CN202120889U - 散热模组 - Google Patents

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Abstract

一种散热模组。所述散热模组包括一个散热鳍片组及一个基座,所述基座具有一个底部,及复数沟槽是贯穿所述基座,所述散热鳍片组具有复数散热鳍片,所述每一个散热鳍片具有一个散热端及一个吸热端,所述吸热端是对应贯穿所述沟槽且弯折贴设于所述底部;透过所述吸热端直接吸附热量以将其直接传递至散热端散热,以减少热阻及提升热传效率,以有效达到绝佳的散热效果。

Description

散热模组
技术领域
本实用新型是关于一种散热模组,尤指一种具有减少热阻,以有效提升热传效率的散热模组及其制造方法。 
背景技术
在电脑产业中,为将发热电子元件(如中央处理器、南北桥晶片)产生的热量有效散发,通常采用方法是将被动式的散热器紧密地贴设于发热电子元件溢热表面,以协助发热电子元件散热,故保证发热电子元件能够在适当温度下运作。 
而现有技术中的散热器一般分为一体式散热器以及将散热鳍片组接于基座而成的嵌接式散热器二种;其中一体式散热器其主要是具有一个基座,所述基座的一侧得直接接触发热源,相反的另一侧则延伸设有散热鳍片,用以将基座吸收的热源向外散发;所述嵌接式散热器请参阅图1A、1B,所述散热器1是包括一个基座10及复数散热鳍片12,所述基座10具有复数凹槽101,所述凹槽101是凹设形成在所述基座10的一侧上,其用以供所述散热鳍片12插设;而所述基座10的另一侧则贴设于对应的一个发热元件14(如中央处理器、南北桥晶片)上,用以吸收发热元件14所产生的热量。 
所述每一个散热鳍片12具有一个吸热端121及一个从所述吸热端121延伸的散热端122,所述吸热端121是容置固定在所述凹槽101内,以与所述基座10构成所述散热模组1,所以当发热元件14产生热量时,所述基座10会吸收所述发热元件14其上的热量,引导至所述凹槽101内对应的吸热端121上,使所述吸热端121将接收的热量传递给所述散热端122,然后透过所述散热端122将其上的热量向外扩散散热。 
虽上述两种现有技术中的散热器皆可对发热元件14达到散热目的,但其散热效果并不彰显,详细说明如后:因为现有技术中的散热器对所述发热元件14散热时,必需透过所述基座10传递热量,使得发热元件14的热量由基 座10再间接传递至所述散热鳍片12上,以导致热传导过程会产生热阻现象,所以造成整体热传效率不佳,相对的势必会影响到整体散热效果。 
以上所述,现有技术具有下列缺点: 
1、热传效率不佳; 
2、因需透过所述基座传递热量,以导致会产生热阻; 
3、散热效能不佳。 
因此,要如何解决上述现有技术的问题与缺失,即为本案的发明人与从事此行业的相关厂商所亟欲研究改善的方向所在。 
发明内容
为有效解决上述的问题,本实用新型的主要目的在提供一种具有减少热阻,以提升热传效率的散热模组。 
本实用新型的次要目的,是提供一种具有达到绝佳的散热效果的散热模组。 
为达上述目的,本实用新型是提供一种散热模组,包括:一个基座具有复数沟槽及一个底部,所述沟槽贯穿所述基座;及一个散热鳍片组是具有复数散热鳍片,所述每一个散热鳍片具有一个散热端及一个从所述散热端延伸的吸热端,所述吸热端是对应贯穿所述沟槽且弯折贴设于所述底部,以与所述基座结合一体构成所述散热模组;所述基座更包含复数结合槽,及至少一个凹槽是凹设在所述底部,且连通所述沟槽,所述吸热端是弯折贴设于所述凹槽内,所述结合槽是凹设形成在对应所述沟槽与所述基座外侧之间;所述散热模组更包含至少一个热管,所述热管具有一个蒸发端及一个冷凝端,所述蒸发端是容设在对应凹槽内,且具有一个第一侧是紧贴靠所述吸热端,及一个第二侧则与对应的一个发热元件相贴设,所述冷凝端是穿设于所述散热端。所以透过本实用新型的所述散热鳍片的吸热端直接吸附热量以将其直接传递至散热端散热,以减少热阻及提升热传效率,以有效达到绝佳的散热效果。 
附图说明
图1A是现有技术的组合立体示意图; 
图1B是现有技术的组合剖面立体示意图; 
图2A是本实用新型的第一较佳实施例的组合立体示意图; 
图2B是本实用新型的第一较佳实施例的另一组合立体示意图; 
图3是本实用新型的图2A、图2B的组合剖面示意图; 
图4是本实用新型的第一较佳实施例的分解立体示意图; 
图5是本实用新型的第二较佳实施例的组合立体示意图; 
图6是本实用新型的第二较佳实施例的组合局部剖面示意图; 
图7是本实用新型的第二较佳实施例的分解立体示意图。 
图中: 
散热模组...2        吸热部...227 
基座...21           结合槽...24 
沟槽...211          凹槽...25 
底部...213          热管...26 
散热鳍片组...22     蒸发端...261 
散热鳍片...221      第一侧...2611 
散热端...223        第二侧...2612 
吸热端...224        冷凝端...262 
散热部...226        发热元件...3 
具体实施方式
本实用新型的上述目的及其结构与功能上的特性,将依据所附图式的较佳实施例予以说明。 
本实用新型是一种散热模组,请参阅图2A、3是显示本实用新型的第一较佳实施例的示意图,所述散热模组2是包括一个基座21及一个散热鳍片组22,所述基座21具有复数沟槽211及一个底部213,所述沟槽211是贯穿所述基座21,亦即所述沟槽211是贯设形成在所述基座21上,且其排列方式是 如图2A呈等距间隔排列设置,或如图2B呈不等距间隔排列设置。 
所述散热鳍片组22具有复数散热鳍片221,所述每一个散热鳍片221具有一个散热端223及一个吸热端224,所述散热鳍片221的散热端223共同界定一个散热部226,用以将吸收的热量与外面空气作热交换散热,所述吸热端224是对应贯穿所述沟槽211且弯折贴设于所述底部213,即所述散热鳍片221的吸热端224朝对应沟槽211贯穿,并突出在对应的沟槽211外,并利用机械加工(诸如滚轧加工或冲压加工方式等)使所述突出在沟槽211外的吸热端224弯折,而紧贴靠在所述基座21的底部213,令所述散热鳍片221能稳固与所述基座21结合成一体,进而构成所述散热模组2。 
续参阅图2A、3、4,从图3中观之所述突出于所述沟槽211外的吸热端224是与散热鳍片221呈垂直,且所述散热鳍片221的吸热端224共同界定一个吸热部227,所述吸热部227是贴设于一个发热元件3(如中央处理器、南北桥晶片、显示处理晶片或其他发热源)上,其用来将吸收所述发热元件3所产生的热量后,直接传递至其上的散热部226对外扩散散热。 
因此透过本实用新型的散热鳍片221的吸热部227直接将吸附的热量引导至其上散热部226散热的设计,能够有效减少热阻及又可提升整体的热传效率,进而有效达到绝佳的散热效果。 
请参阅图5、6、7是显示本实用新型的第二较佳实施例示意图,所述较佳实施例的结构及连结关系及其元件符号大致与所述第一较佳实施相同,故在此不重新赘述,其两者不同处在于:所述基座21更包含复数结合槽24及至少一个凹槽25及至少一个热管26,其中所述结合槽24是凹设形成在对应所述沟槽211与基座21外侧之间,其用来提供对应的吸热端224相插设固定,以辅助固定所述散热鳍片221,所述凹槽25是凹设在所述底部213,且对应连通所述沟槽211,令所述吸热端224弯折贴设于对应的凹槽25内。 
在所述较佳实施中所述凹槽25是以四个凹槽25匹配四只热管26做说明,但并不局限于此,于具体实施时,使用者可以事先根据散热空间及散热效果的需求,选择设计所述凹槽25及热管26的数量,合先陈明。 
续参阅图6,辅以参阅图7,所述热管26具有一个蒸发端261及一个冷 凝端262,其中所述冷凝端262是穿设所述散热部226,亦即冷凝端262一端依序穿接所述散热端223,而所述蒸发端261是容设固在对应凹槽25内,且其具有一个第一侧2611及一个第二侧2612,所述第一侧2611是紧贴靠所述吸热端224(即所述吸热部227),所述第二侧2612则与对应的发热元件3相贴设。 
所以当发热元件3产生热量时,所述热管26的蒸发端261会将吸收到的热量传送至所述冷凝端262上,使冷凝端262将接收的热量传递给穿接其上的散热部226对外扩散散热,同一时间所述吸热部227也会吸收并分担所述蒸发端261其上部分热量,即所述吸热部227将吸附的部分热量直接地传送到所述散热部226上,然后透过所述散热部226将其上的热量与外面空气作热交换而达到散热效果,因此,使得有效达到双重吸热的效果,且又可避免热阻产生,进而有效达到提升整体的热传效率以及绝佳的散热效果。 
以上所述,本实用新型相较于现有技术具有下列的优点: 
1、具有提升热传效率; 
2、具有避免热阻的产生; 
3、具有绝佳的散热效果。 
以上所述,仅是本实用新型的较佳可行的实施例而已,举凡利用本实用新型上述的方法、形状、构造、装置所为的变化,皆应包含于本案的权利范围内。 

Claims (9)

1.一种散热模组,其特征在于,包括:
一个基座,具有复数沟槽及一个底部,所述沟槽贯穿所述基座;及
一个散热鳍片组,具有复数散热鳍片,所述每一个散热鳍片具有一个散热端,及一个吸热端是对应贯穿所述沟槽且弯折贴设于所述底部。
2.如权利要求1所述的散热模组,其特征在于,所述吸热端与所述散热鳍片垂直。
3.如权利要求1所述的散热模组,其特征在于,所述散热鳍片的吸热端共同界定一个吸热部。
4.如权利要求1所述的散热模组,其特征在于,所述散热鳍片的散热端共同界定一个散热部。
5.如权利要求1所述的散热模组,其特征在于,所述吸热端是贴设于相对一个发热元件上,其用以吸收所述发热元件的热量。
6.如权利要求1所述的散热模组,其特征在于,所述沟槽贯设形成在所述基座上是呈等距间隔排列设置。
7.如权利要求1所述的散热模组,其特征在于,所述沟槽贯设形成在所述基座上是呈不等距间隔排列设置。
8.如权利要求1所述的散热模组,其特征在于,所述基座更包含复数结合槽,及至少一个凹槽是凹设在所述底部,且连通所述沟槽,所述吸热端是弯折贴设于所述凹槽内,所述结合槽是凹设形成在对应所述沟槽与所述基座外侧之间。
9.如权利要求8所述的散热模组,其特征在于,更包含至少一个热管,所述热管具有一个蒸发端及一个冷凝端,所述蒸发端是容设在对应凹槽内,且具有一个第一侧是紧贴靠所述吸热端,及一个第二侧则与对应的一个发热元件相贴设,所述冷凝端是穿设于所述散热端。 
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