CN202118086U - 一种系列风力发电机及轴承用垫圈 - Google Patents
一种系列风力发电机及轴承用垫圈 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型的名称为一种系列风力发电机及轴承用垫圈。属于垫圈技术领域。它主要是解决现有轴承钢材料制成的垫圈存在机械性能差，垫圈的整体硬度一致，抗冲击性能较差，材料利用率很低，车加工装夹很困难的问题。它主要特征是：垫圈为采用20#钢板制成的垫圈；该垫圈0.6~0.9mm深度的表层为经渗碳淬火、回火炉热处理、硬度为55~62HRC的表层；该垫圈除上述表层外的心部为硬度28~33HRC的心部。本实用新型具有加工工序少、加工成本低及材料利用率高、生产效率高、适合批量生产、节材40%以上的特点，主要用于系列风力发电机及轴承用垫圈。
Description
技术领域
本实用新型属于垫圈技术领域。具体涉及一种系列风力发电机及轴承用垫圈，尤其涉及一种系列风力发电机用垫圈。
背景技术
目前，我国传统的系列风力发电机及轴承的垫圈使用材料为轴承钢（GGr15），这样的系列风力发电机及轴承的垫圈从产品设计上存在两大缺陷：第一是机械性能差，垫圈的整体硬度一致，抗冲击性能较差；第二工艺性能差，垫圈的壁厚（外径减内经之半）大于16MM以上，车加工无法切断，只能采用锯切，这样材料利用率很低，工艺路线长，生产效率低，比如垫圈尺寸：外径87MM，内经48MM，高度4MM，锯切消耗材料3MM，平端面1MM，磨加工0.5MM，这样，至少一个产品被消耗掉；另外，垫圈尺寸：外径72MM，内经42MM，高度3MM的产品，车加工装夹很困难，只能采用单头平面磨，加工成本大幅上升。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本实用新型向社公开一种能提高垫圈的抗冲击性能、节能降耗的系列风力发电机及轴承用垫圈。
本实用新型的技术解决方案是：一种系列风力发电机及轴承用垫圈，包括垫圈，其特征是：所述的垫圈为采用20#钢板制成的垫圈；该垫圈0.6~0.9MM深度的表层为经渗碳淬火、回火炉热处理、硬度为55~62HRC的表层；该垫圈除上述表层外的心部为硬度28~33HRC的心部。
本实用新型的技术解决方案中所述的垫圈外径为φ40～φ130MM、内经为φ25～φ90MM、高度为2.9～5MM。
本实用新型是通过如下工艺制成的：
⑴、将20#钢板根据不同规格的产品，按照工艺设计要求将20#钢板剪切成条型直料段；
⑵、将条型直料段按照工艺设计要求冲压成型；
⑶、将冲压成型毛坯喷丸处理；
⑷、采用无心外圆通过磨磨床将喷丸处理的毛坯进行外径软磨，和平端面磨削加工；
⑸、采用车加工将平端面处理后的毛坯车内经及倒角；加工到产品尺寸；
⑹、采用多用炉将车加工毛坯进行渗碳淬火、回火炉进行热处理有效硬度深度为0.7~1.2MM，硬度为55~62HRC，心部硬度28~33HRC。
⑺、采用无心外圆通过磨磨床和平端面磨床将热处理的毛坯进行磨削加工成垫圈成品尺寸；
⑻、采用喷淋式清洗机将精磨台阶后的小外径成品尺寸料段进行退磁清洗和清洗防锈。
本实用新型由于采用20#钢板将冲压成型的毛坯，既避免采用轴承钢（GGr15）材料加工工序多、加工成本高、材料利用率低、生产效率低的不足，又避免采用普轴承钢（GGr15）材料加工工序的垫圈的壁厚（外径减内经之半）大于16MM以上，车加工无法切断的不足，并可批量生产，加工效率大大提高。本实用新型克服了现有采用轴承钢（GGr15）材料加工垫圈的不足，具有加工工序少、加工成本低及材料利用率高、生产效率高、适合批量生产的特点，提高此类产品抗冲击性能，加工流程减少5个工序，节材40%以上。本实用新型主要用于系列风力发电机及轴承用垫圈。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步的描述：
如图1所示。垫圈1尺寸范围为：外径φ40～φ130MM，内经φ25～φ90MM，高度2.9～5MM。垫圈1采用20#钢板制成，0.6~0.9MM深度的表层为经渗碳淬火、回火炉热处理、硬度为55~62HRC的表层2，除上述表层2外的垫圈心部3硬度为28~33HRC，以形成表面硬度与心部硬度差，从而提高产品抗冲击性能及节能。
垫圈1的复合工艺如下：
⑴、将20#钢板根据外径φ40～φ130MM，内经φ25～φ90MM，高度2.9～5MM不同规格的产品，按照工艺设计要求将20#钢板剪切成条型直料段；
⑵、将条型直料段根据外径φ40～φ130MM,内经φ25～φ90MM，高度2.9～5MM不同规格的产品，按照工艺设计要求冲压成型；
⑶、将冲压成型毛坯喷丸处理；
⑷、采用无心外圆通过磨磨床将喷丸处理的毛坯进行外径软磨，和平端面磨削加工；外径尺寸公差控制在0.08MM以内，高度尺寸公差控制在0.08MM内，平行差控制在0.08MM以内；
⑸、采用车加工将平端面处理后的毛坯车内经及倒角；加工到产品尺寸，内径尺寸公差控制在0.1MM以内；
⑹、采用多用炉将车加工毛坯进行渗碳淬火、，渗碳温度720度、回火炉温度180度进行热处理有效硬度深度为0.7~1.2MM，硬度为55~62HRC，心部硬度28~33HRC。
⑺、采用无心外圆通过磨磨床和平端面磨床将热处理的毛坯进行磨削加工成垫圈成品尺寸，外、内径尺寸公差控制在0.15MM以内，高度尺寸公差控制在0.06MM以内，内平行差控制在0.015以内；
⑻、采用喷淋式清洗机将精磨台阶后的小外径成品尺寸料段进行退磁清洗和清洗防锈。
Claims (2)
1.一种系列风力发电机及轴承用垫圈，包括垫圈（1），其特征是：所述的垫圈（1）为采用20#钢板制成的垫圈；该垫圈（1）0.6~0.9MM深度的表层为经渗碳淬火、回火炉热处理、硬度为55~62HRC的表层（2）；该垫圈（1）除上述表层外的心部（3）为硬度28~33HRC的心部。
2.如权利要求1所述的一种系列风力发电机及轴承用垫圈，其特征是：所述的垫圈（1）外径为φ40～φ130MM、内经为φ25～φ90MM、高度为2.9～5MM。
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Cited By (1)
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| CN102278359A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-12-14 | 襄阳汽车轴承股份有限公司 | 一种系列风力发电机及轴承用垫圈及其复合加工工艺 |
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Cited By (2)
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| CN102278359A (zh) * | 2011-06-17 | 2011-12-14 | 襄阳汽车轴承股份有限公司 | 一种系列风力发电机及轴承用垫圈及其复合加工工艺 |
| CN102278359B (zh) * | 2011-06-17 | 2016-08-24 | 襄阳汽车轴承股份有限公司 | 一种系列风力发电机及轴承用垫圈复合加工工艺 |
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