CN202116424U - 玻璃连续热弯炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开玻璃连续热弯炉，炉体的前端是装卸区，炉体分为两层分别为上炉体和下炉体，上炉体从装卸区依次是预热区、热弯成型区，热弯成型区后紧接着高温保温区，高温保温区后的末端安装有料车升降装置；下炉体由料车升降装置开始依次是保温区，冷却区。本实用新型一种玻璃连续热弯炉在热弯成型区后加设高温保温区，克服热交换剧烈导致的能量损耗，降低了作业能耗，节能环保；同时由于有两个封闭保温区，玻璃经热弯成型后，在保温区内温度缓慢下降，从而避免玻璃破裂、翘角、不合模具等一系列问题；此外，观察窗设于炉体两侧，便于观察同时降低了能耗。
Description
技术领域
本实用新型涉及玻璃加工技术领域，尤其是一种玻璃连续热弯炉。
背景技术
玻璃制造领域，自动机械逐渐取代了人力劳动，成套的自动机械几乎完成了从玻璃生产、加工直至储运的所有工序。玻璃热弯炉是加工玻璃的常用设备，而且目前广泛的采用玻璃连续热弯炉，其实为一套玻璃加工生产线，更适合大规模生产的需要。中国专利公开号CN2717950Y一种全自动汽车玻璃连续热弯炉，以及中国专利公开号为CN201686612U一种汽车玻璃连续热弯炉代表了典型的主流热弯炉设计，可以实现自动化生产，但是，存在显著的缺陷：玻璃成型之后会由上炉体下降到下炉体，实际作业中，这一过程由于两个区域温度显著差别，导致热量散失严重，能耗损失巨大；同时由于玻璃温度下降剧烈，导致玻璃破裂、翘角、不合模具等一系列问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种玻璃连续热弯炉，在热弯成型区后加设高温保温区，克服热交换剧烈导致的能量损耗，提高了产品品质。
为实现上述目的，本实用新型采用如下方法：玻璃连续热弯炉，炉体的前端是装卸区，炉体分为两层分别为上炉体和下炉体，上炉体从装卸区依次是预热区、热弯成型区，热弯成型区后紧接着高温保温区，高温保温区后的末端安装有料车升降装置；下炉体由料车升降装置开始依次是保温区，冷却区。
更优的是，上炉体的高温保温区和下炉体的保温区都设有保温棉，料车升降装置的主体为能够容料车进入的保温舱体。
更优的是，炉体上设有观察窗，观察窗设于炉体的两侧。
更优的是，炉体还设有操作控制台，操作控制台设于炉体的一侧。
本实用新型一种玻璃连续热弯炉，它在热弯成型区后加设高温保温区，克服热交换剧烈导致的能量损耗，降低了作业能耗，节能环保；同时由于有多个封闭保温区，玻璃经热弯成型后，在保温区内温度缓慢下降，从而避免玻璃破裂、翘角、不合模具等一系列问题；此外，观察窗设于炉体两侧，便于观察同时降低了能耗。
附图说明
图1为本实用新型侧面示意图；
图2为本实用新型俯视图；
图3为本实用新型整体示意图。
1、装卸区 11、上炉体 12、下炉体 2、预热区 3、热弯成型区4、高温保温区 5、料车升降装置 51、保温舱体 6、保温区7、冷却区 8、观察窗 9、操作控制台
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
如图1至图3所示，本实用新型一种玻璃连续热弯炉，炉体的前端是装卸区1，炉体分为两层分别为上炉体11和下炉体12，上炉体11从装卸区1依次是预热区2、热弯成型区3，热弯成型区3后紧接着高温保温区4，高温保温区4后的末端安装有料车升降装置5；下炉体12由料车升降装置5开始依次是保温区6，冷却区7。上炉体11的高温保温区4和下炉体12的保温区6都设有保温棉，料车升降装置5的主体为能够容料车进入的保温舱体51。炉体上设有观察窗8，观察窗8设于炉体的两侧。炉体还设有操作控制台9，操作控制台9设于炉体的一侧。
热弯作业时，装好料的料车经装卸区开始进入炉体，经过预热区的不断升温预热后，进入热弯成型区，该区域温度为700℃-800℃，过去的工序中会有个下降移动的操作，这一过程温度下降非常剧烈，能量损耗巨大，为此本实用新型，在热弯成型区后加设了高温保温区，并通过料车升降装置的保温舱体快速的搬运料车，避免了传统方式的缺陷，玻璃经过在高温保温区和保温区缓慢的降温，进入冷却区时温度下降到300℃，然后经过冷却区的退火、冷却，从装卸区的取出，从而完成整个热弯加工。
本实用新型一种玻璃连续热弯炉，它在热弯成型区后加设高温保温区，克服热交换剧烈导致的能量损耗，降低了作业能耗，节能环保；同时由于有两个封闭保温区，玻璃经热弯成型后，在保温区内温度缓慢下降，从而避免玻璃破裂、翘角、不合模具等一系列问题；此外，观察窗设于炉体两侧，便于观察同时降低了能耗。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (4)
1.玻璃连续热弯炉，炉体的前端是装卸区，炉体分为两层分别为上炉体和下炉体，上炉体从所述装卸区依次是预热区、热弯成型区，其特征在于，所述热弯成型区后紧接着高温保温区，所述高温保温区后的末端安装有料车升降装置；下炉体由料车升降装置开始依次是保温区，冷却区。
2.根据权利要求1所述玻璃连续热弯炉，其特征在于，所述上炉体的高温保温区和下炉体的保温区都设有保温棉，所述料车升降装置的主体为能够容料车进入的保温舱体。
3.根据权利要求1或2所述玻璃连续热弯炉，其特征在于，炉体上设有观察窗，所述观察窗设于炉体的两侧。
4.根据权利要求1或2所述玻璃连续热弯炉，其特征在于，炉体还设有操作控制台，所述操作控制台设于炉体的一侧。
Priority Applications (1)
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| CN2011201753359U CN202116424U (zh) | 2011-05-27 | 2011-05-27 | 玻璃连续热弯炉 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
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Cited By (2)
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|---|---|---|---|---|
| CN106186652A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-12-07 | 浙江宇清热工科技股份有限公司 | 一种连续生产的分体式玻璃热弯炉 |
| CN106977084A (zh) * | 2017-05-20 | 2017-07-25 | 广东科迪微晶玻璃实业有限公司 | 微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉及其生产微晶玻璃制品的方法 |
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2011
- 2011-05-27 CN CN2011201753359U patent/CN202116424U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106186652A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-12-07 | 浙江宇清热工科技股份有限公司 | 一种连续生产的分体式玻璃热弯炉 |
| CN106186652B (zh) * | 2016-06-27 | 2019-01-29 | 浙江宇清热工科技股份有限公司 | 一种连续生产的分体式玻璃热弯炉 |
| CN106977084A (zh) * | 2017-05-20 | 2017-07-25 | 广东科迪微晶玻璃实业有限公司 | 微晶玻璃热弯成型晶化隧道炉及其生产微晶玻璃制品的方法 |
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Legal Events
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| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120118 Termination date: 20120527 |