CN202304410U - 一种窑炉及其能量利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种窑炉能量利用系统，所述窑炉包括低温区、高温区和降温区，在高温区的窑炉区段上设置有排气装置，在降温区的窑炉区段上设置有水冷却装置，其特征在于，在低温区的窑炉区段与排气装置之间设置第一管道用于将排气装置排出的高热量气体输送至低温区，在低温区的窑炉区段与水冷却装置之间设置第二管道用于将水冷却装置中热水的热气流输送至低温区。在本实用新型中，利用高温区和降温区排出的能量用于维持低温区的能量需求，实现了磁芯烧结的工艺流程中能量利用的合理化，避免了现有技术中的能量浪费和环境污染。

Description

一种窑炉及其能量利用系统

技术领域

本实用新型涉及窑炉技术领域，尤其涉及一种用于磁芯烧结的窑炉及其能量利用系统。

背景技术

在磁芯烧结工艺中，窑炉是必要的烧结工具。为了实现磁性的性能特征，在窑炉中进行磁芯烧结时，不同的烧结工艺流程中需要保持不同的温度。

如图1所示，为现有技术中在窑炉1中进行磁芯烧结的工艺流程图，主要包括如下工艺流程：排水期、排胶期、准高温区、高温区和降温区。其中，排水期与排胶期的温度较低，这一段称之为低温区D(其温度范围在160-550℃)。准高温区和高温区段E(其温度范围在1100-1370℃)中，温度较高，由于这一段产品中有许多杂质排出，通常的做法是在该段所处的窑炉上设置抽风机1，利用抽风机2将窑腔内的杂质排出。在当产品进入降温区F(其温度范围在1370-400℃)时，由于产品处于高温状态，需要进行降温处理，通常的做法是通过在窑体周围不停的注入循环冷却水3以降低降温。

在高温区E，为了将烧结工艺中产生的杂质排出窑炉，一千多度的热气流通过抽风机给排出，另一方面，为了保持高温区的烧结温度不变，需要控制电阻丝或硅钼棒不停的加热，以弥补因热气流排出而形成的热量缺口，从而造成较大的热量损失。在降温区F，为了产品的降温需要，通过冷却水来降温，将窑内的热量转化为水的热能，热水的排放污染了周围环境，同时也造成了极大的能量浪费。上述磁芯烧结工艺流程中，在排水期和排胶期，虽然其温度要求较低，但是，为了保持这两个工艺流程的温度需求，需要在排水期和排胶期进行加热。因此，现有技术中进行磁芯烧结的工艺流程中，其能量利用不合理。

实用新型内容

针对以上缺陷，本实用新型提出了一种窑炉及其能量利用系统，利用高温区和降温区排出的能量用于维持低温区的能量需求，实现了磁芯烧结的工艺流程中能量利用的合理化，避免了现有技术中的能量浪费和环境污染。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：

一种窑炉能量利用系统，所述窑炉包括低温区、高温区和降温区，在高温区的窑炉区段上设置有排气装置，在降温区的窑炉区段上设置有水冷却装置，在低温区的窑炉区段与排气装置之间设置第一管道用于将排气装置排出的高热量气体输送至低温区，在低温区的窑炉区段与水冷却装置之间设置第二管道用于将水冷却装置中热水的热气流输送至低温区。

优选的，在第一管道中至少设置一个过滤装置。

优选的，第二管道与第一管道连通并连接在低温区的窑炉区段上。

一种窑炉，包括上述任一项所述的要求能量利用系统。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

在本实用新型中，在低温区的窑炉区段与排气装置之间设置第一管道用于将排气装置排出的高热量气体输送至低温区，在低温区的窑炉区段与水冷却装置之间设置第二管道用于将水冷却装置中热水的热气流输送至低温区，利用高温区和降温区排出的能量用于维持低温区的能量需求，实现了磁芯烧结的工艺流程中能量利用的合理化，避免了现有技术中的能量浪费和环境污染。

附图说明

下面根据实施例和附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为现有技术中在窑炉中进行磁芯烧结的工艺流程的能量分布图。

图2为本实用新型提出的一种窑炉能量利用系统的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的核心思想在于，在低温区的窑炉区段与排气装置之间设置第一管道用于将排气装置排出的高热量气体输送至低温区，在低温区的窑炉区段与水冷却装置之间设置第二管道用于将水冷却装置中热水的热气流输送至低温区，利用高温区和降温区排出的能量用于维持低温区的能量需求，实现了磁芯烧结的工艺流程中能量利用的合理化，避免了现有技术中的能量浪费和环境污染。

如图2所示，为本实用新型提出的一种窑炉能量利用系统的结构示意图。

本实用新型提出的一种窑炉能量利用系统中，所述窑炉1包括低温区D、高温区E和降温区F，在高温区E的窑炉区段上设置有排气装置2，在降温区F的窑炉区段上设置有水冷却装置4。为了解决本实用新型的技术问题，在低温区的窑炉区段与排气装置2之间设置第一管道3用于将排气装置2排出的高热量气体输送至低温区D，在低温区的窑炉区段与水冷却装置4之间设置第二管道5用于将水冷却装置4中热水的热气流输送至低温区D。

由于高温区E必须将高温的气流排到窑体外，从而将该烧结流程中产生的杂质排出窑炉，因此，低温区的窑炉区段与排气装置之间设置第一管道3，将这部分的热能通到管道排至低温区E，以满足低温区E的温度需求，其中排气装置为排风机。由于高温E区会产生一定的杂质，为了避免杂质对低温区烧结质量的影响，在第一管道3中至少设置一个过滤装置6，使得到达低温区的空气干净。这样，避免了将高温度的高热量气体排出造成的能量浪费，以及含有杂质的气体对周围环境造成的污染。

由于降温区F的产品通常需要用冷却水来降温，并将吸收热量后的热水排出，基于同样的道理，在低温区D的窑炉区段与水冷却装置4之间设置第二管道5，通过第二管道5将降温区F中热水的高温气流引向低温区D，这样，使得降温区D的磁芯可以正常降温，也使得冷却水可循环使用，节约了能量的浪费和水排放造成的环境污染。

在优选实施例中，第二管道5与第一管道3连通并连接在低温区的窑炉区段上。

通过在低温区的窑炉区段与排气装置之间设置第一管道用于将排气装置排出的高热量气体输送至低温区，在低温区的窑炉区段与水冷却装置之间设置第二管道用于将水冷却装置中热水的热气流输送至低温区，使得低温区的温度可以达到指定的目标值，这样可以减少在低温区进行电阻丝加热所消耗的电能，充分利用系统中的能量，避免了能量浪费现象。

本实用新型还提出了一种窑炉，包括上述任一项所述的要求能量利用系统。

上面结合附图对本实用新型进行了示例性的描述，显然本实用新型的实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的各种改进，或未经改进将本实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均在本实用新型的保护范围内。

Claims (4)

1.一种窑炉能量利用系统，所述窑炉包括低温区、高温区和降温区，在高温区的窑炉区段上设置有排气装置，在降温区的窑炉区段上设置有水冷却装置，其特征在于，在低温区的窑炉区段与排气装置之间设置第一管道用于将排气装置排出的高热量气体输送至低温区，在低温区的窑炉区段与水冷却装置之间设置第二管道用于将水冷却装置中热水的热气流输送至低温区。

2.如权利要求1所述的窑炉能量利用系统，其特征在于，在第一管道中至少设置一个过滤装置。

3.如权利要求1或2所述的窑炉能量利用系统，其特征在于，第二管道与第一管道连通并连接在低温区的窑炉区段上。

4.一种窑炉，其特征在于，包括权利要求1-3任一项所述的要求能量利用系统。

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