CN202111043U - 一种螺旋线行波管加载片组件滚压成型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种螺旋线行波管加载片组件滚压成型装置，包括外壳体、工件台组件和滚压组件，工件台组件实现了通过测量水平运动滑台的水平位移，得到工件放置台竖直位移的目的，能够精确控制工件加工凹面的竖直高度；滚压组件中通过滚轮调距板实现了滚轮间距的控制。本实用新型在操作过程中可通过多次调整、反复滚压的方法分步实现工件尺寸加工，避免一次滚压压力过大导致工件变形或压碎的风险，在同一装置上一次装夹后即可实现多次调整及滚压，可有效提高工件加工精度，同时减轻了劳动强度，降低了生产成本。

Description

一种螺旋线行波管加载片组件滚压成型装置

技术领域

本发明涉及电子器件制造领域，具体为一种螺旋线行波管加载片组件滚压成型装置。

背景技术

加载片组件是螺旋线行波管中的一种重要组件，其由加载片和夹持杆组成，横截面结构和主要要求尺寸如附图1所示。其中左右两面上的宽为d，高为b的凹面为需加工的成型面。

在现有技术中，加载片组件的成型方法有以下几种：一是挤压成型的加工方法，该方法是面接触，难以保证较高的加工精度，其次由于材料的回弹特性，加工结束后尺寸变化较大并且容易出现弯曲变形。二是滚压成型的加工方法，该方法为线接触，加工表面精度高，多次滚压可以克服材料回弹导致的弯曲及其尺寸变化。但目前滚压成型方法所用加工装置，在进行尺寸调整是比较困难，大多通过试制方式调整加工，难于保证加工尺寸及精度要求，加工时费时费力。

发明内容

要解决的技术问题

为解决现有技术存在的问题，本发明提出了一种螺旋线行波管加载片组件滚压成型装置。

技术方案

本发明的技术方案为：

一种螺旋线行波管加载片组件滚压成型装置，其特征在于：包括外壳体、工件台组件和滚压组件；

a、外壳体包括上顶板、下底板和左右两侧侧板；在下底板内侧面上固定有左右方向的下底板导轨，在上顶板内侧面固定有前后方向的上顶板导轨，在一侧侧板内侧面上固定有上下方向的侧板导轨；

b、工件台组件包括斜面滑台、工件放置台和刀口板；斜面滑台包括水平运动滑台和竖直运动滑台，水平运动滑台和竖直运动滑台的接触面上有导向键，水平运动滑台下表面固定有与下底板导轨配合的滑块，水平运动滑台侧面安装有下调节顶杆和下螺旋测微器，竖直运动滑台侧面固定有与侧板导轨配合的滑块；在水平运动滑台上表面固定有左右方向的工件台导轨，工件放置台下表面固定有与工件台导轨配合的滑块，工件放置台前后两端固定有刀口板固定座，刀口板两端固定在刀口板固定座上；加工时，刀口板下表面抵住工件中夹持杆的上表面；

c、滚压组件包括两个滚压轮和滚轮调距板；滚轮调距板上开有一个矩形孔和一个非矩形的平行四边形孔，作为滚压轮的运动路径孔，两个滚压轮分别通过连接轴与燕尾槽滑块连接，连接轴外套有轴套，轴套分别穿过滚轮调距板的矩形孔和平行四边形孔，且分别与矩形孔和平行四边形孔的内沿接触；在滚轮调距板前后方向的一侧面安装有上调节顶杆和上螺旋测微器，用于推动轴套在矩形孔和平行四边形孔内移动，并测量移动距离；燕尾槽滑块与燕尾槽座配合，且燕尾槽滑块可沿燕尾槽座左右方向滑动，燕尾槽座固定在丝杠连接板上，丝杠连接板与丝杆螺母通过螺母座固定连接，丝杠连接板上还固定有与上顶板导轨配合的滑块，转动丝杆时，丝杆螺母带动丝杠连接板沿上顶板导轨前后方向滑动。

本发明的优选方案，其特征在于：在左右两侧侧板之间固定有导杆，位于水平运动滑台与带导轨侧板间的导杆上套有弹簧，弹簧处于压缩状态，使水平运动滑台始终受弹簧推力。

有益效果

本发明具有操作灵活，调节精度高等优点。在操作过程中可通过多次调整、反复滚压的方法分步实现工件尺寸加工，避免一次滚压压力过大导致工件变形或压碎的风险，在同一装置上一次装夹后即可实现多次调整及滚压，可有效提高工件加工精度，同时减轻了劳动强度，降低了生产成本。

附图说明

图1：加载片组件结构示意图；

图2：本发明的结构示意图；

图3：滚压组件及上顶板、后侧板结构示意图；

图4：工件台组件及下底板、左侧板结构示意图；

图5：刀口板结构示意图；；

图6：滚轮调距板结构示意图；

图7：滚压轮结构示意图；

图8：滚压轮轴套结构示意图；

其中：1、夹持杆；2、加载片；3、手轮；4、前侧板；5、上顶板；6、右侧板；7、第一滚压轮轴套；8、滚轮调距板；9、上调节顶杆；10、第一滚压轮；11、下螺旋测微器；12、下调节顶杆；13、水平运动滑台；14、下底板；15、弹簧；16、竖直运动滑台；17、侧板导轨；18、刀口板；19、上螺旋测微器；20、第二滚压轮轴套；21、左侧板；22、上顶板滑块；23、丝杠连接板；24、丝杠；25、上顶板导轨；26、后侧板；27、燕尾槽滑块；28、滚压轮定位螺杆；29、刀口板固定座；30、工件放置台基座；31、导向键；32、工件放置台；33、下底板滑块；34、下底板导轨；35、侧板滑块；36、工件台导轨；37、水平基座；38、竖直基座。

具体实施方式

下面结合具体实施例来描述本发明。

本实施例主要完成对附图1所示加载片组件中宽为d，高为b的凹面加工。采用的装置如附图2所示，该装置包括外壳体、工件台组件和滚压组件。

参照附图2和附图3，外壳体包括上顶板5、下底板14、左侧板21、右侧板6、前侧板4和后侧板26，其中上顶板、下底板、左侧板和右侧板依次固定连接形成前后贯通的框体结构；前侧板和后侧板分别与上顶板和左右侧板固定连接，主要起固定丝杠24的作用，丝杠24两端分别穿过前后侧板，其中位于前侧板的一端与手轮连接，通过手轮可以带动丝杠转动。

参照附图2、附图3和附图4，在下底板内侧面靠经前后两端位置处分别固定有一根左右方向的下底板导轨34，在上顶板内侧面靠经左右两端位置处分别固定有一根前后方向的上顶板导轨25，在左侧板内侧面靠经前后两端位置处分别固定有一根上下方向的侧板导轨17。

参照附图4，工件台组件包括斜面滑台、工件放置台32和刀口板18。

斜面滑台包括水平运动滑台13和竖直运动滑台16，水平运动滑台和竖直运动滑台的接触斜面上有导向键31，用于防止水平运动滑台和竖直运动滑台发生前后方向的错位。

水平运动滑台底面固定有水平基座37，水平基座下表面前后两端固定有下底板滑块33，下底板滑块33与下底板导轨34配合，使得水平运动滑台可沿下底板导轨水平左右方向运动。为了移动水平运动滑台并测量水平运动滑台的水平位移，在水平运动滑台侧面安装有下调节顶杆12和下螺旋测微器11，且下调节顶杆12和下螺旋测微器11均从右侧板6中穿出，以便于操作；下调节顶杆12和下螺旋测微器11的中心轴线平行与水平运动滑台的移动方向。在左右侧板之间还固定有两根导杆，导杆贴合在水平基座下表面，位于水平运动滑台与左侧板间的导杆上套有弹簧15，弹簧处于压缩状态，从而始终对水平基座有推力，通过弹簧和下调节顶杆就可以限定水平运动滑台的位置。

竖直运动滑台侧面固定有竖直基座38，竖直基座侧面前后两端固定有侧板滑块35，侧板滑块35与侧板导轨17配合，使得竖直运动滑台可沿侧板导轨竖直上下方向运动。通过水平运动滑台与竖直运动滑台配合，可以将水平运动滑台的水平移动转换成竖直运动滑台的竖直移动，通过测量水平运动滑台的水平位移能够换算得到竖直运动滑台的竖直位移。

参照附图2和附图4，在水平运动滑台上表面靠近前后两端位置处分别固定有一根左右方向的工件台导轨36，工件放置台基座30下表面通过滑块与工件台导轨36连接，在工件放置台基座上表面固定有工件放置台32，工件放置台中部有前后方向的凹槽，加工时，加载片组件工件就放置在凹槽内。在工件放置台基座前后两端面固定有刀口板固定座29，刀口板18两端伸入刀口板固定座中部的开口，从而使刀口板18不能在刀口板固定座中左右摆动，另外在刀口板固定座中部开口上方有调节螺钉，在加工时，刀口板下表面抵住工件中夹持杆的上表面，通过旋紧调节螺钉，可以使刀口板紧紧抵住夹持杆，从而使工件在加工过程中不会发生上下方向的位移。

参照附图3，滚压组件包括两个滚压轮和滚轮调距板8。

两个滚压轮是工件加工成型的主要滚压器件，参照附图7，滚压轮中心有轴孔，通过连接轴将滚压轮与燕尾槽滑块27固定连接，连接轴外套有轴套，如附图8所示，轴套一端外侧面上有切面，用于与滚轮调距板8中间的滚压轮运动路径孔相配合。燕尾槽滑块插入在燕尾槽座内，并可沿燕尾槽座左右方向移动。燕尾槽座固定在丝杠连接板23的底部外侧面上，丝杠连接板为“U”型结构，其中部凹面内安装有螺母座，螺母座与丝杠螺母连接，丝杠螺母安装在丝杠24上；丝杠连接板“U”型两端固定有上顶板滑块22，上顶板滑块与上顶板导轨25配合，当丝杠转动时，丝杠螺母将丝杠的转动运动转为丝杠连接板沿上顶板导轨前后方向的滑动，从而带动燕尾槽座、滚压轮等结构一并运动。

参照附图6，滚轮调距板8上开有一个矩形孔和一个非矩形的平行四边形孔，这两个孔作为滚压轮的运动路径孔。两个滚压轮的连接轴轴套分别穿过上述矩形孔和非矩形的平行四边形孔，并且两个轴套的一端端部外侧面的切面分别与矩形孔和非矩形的平行四边形孔的内侧面贴合。当两个滚压轮同步前后移动时，一个滚压轮的运动路径是沿着矩形孔移动，另一个滚压轮的运动路径是沿着非矩形的平行四边形孔移动，使得两个滚压轮之间左右方向的距离发生改变。为了移动滚压轮并测量滚压轮前后方向的移动距离，在滚轮调距板前后方向的一侧侧面安装有上调节顶杆9和上螺旋测微器19，在滚轮调距板上，与上调节顶杆相对的侧面相同位置安装有滚压轮定位螺杆28，滚压轮定位螺杆与上调节顶杆配合使滚压轮在滚轮调距板中的位置固定。

本发明对加载片组件进行滚压成型时，工作流程为：

首先通过调节滚压轮定位螺杆与上调节顶杆，使两个滚压轮间的左右方向距离调至最大，同时调节下调节顶杆，在弹簧作用下，将工件放置台高度调至最低，如此便于将待加工的加载片组件工件放置到工件放置台中。在加载片组件工件置于工件放置台前后方向的凹槽内，并将刀口板压在夹持杆上表面，旋紧刀口板固定座中部的调节螺钉，使刀口板与夹持杆上表面紧密接触，并使夹持杆下表面与加载片内表面紧密接触，达到将待加工的加载片组件工件定位夹紧的目的，完成工件的装夹。

其次调节下调节顶杆，推动水平运动滑台运动，并带动竖直运动滑台向上运动，使得加载片2的上表面与滚压轮下表面处于同一平面，设定此时水平运动滑台的位置为下螺旋测微器零点；在调节上调节顶杆和滚压轮定位螺杆，改变两个滚压轮间的左右方向距离，使两个滚压轮的侧面与加载片2的侧面相切，设定此处为上螺旋测微器零点，从而完成本装置的调整工作。

接下来进行滚压成型加工，加载片组件要求的凹面尺寸为宽为d，高为b，本实施例中采用两次滚压工艺。首先转动丝杠，将滚压组件移动至工件外，利用滚压轮定位螺杆与上调节顶杆调整滚压轮的位置，并利用上螺旋测微器测量滚压轮的位移。这里采用的是两次滚压工艺，所以在进行一次滚压时，两个滚压轮间距离要减小d/2，对应穿过矩形孔的滚压轮的移动距离为d/2tanα，其中α为矩形孔前后方向的侧边与非矩形的平行四边形孔前后方向的侧边之间的夹角，通过滚压轮定位螺杆与上调节顶杆调整滚压轮，并用上螺旋测微器测得滚压轮向两滚压轮间距减小方向移动d/2tanα后，再调节下调节顶杆，推动水平运动滑台运动，用下螺旋测微器测得水平运动滑台的位移为b/2tanβ，其中β为水平运动滑台底面与斜面夹角。如此调整后，转动丝杠，带动滚压组件对工件进行滚压；然后再调节下调节顶杆，进一步推动水平运动滑台运动，用下螺旋测微器测得水平运动滑台第二次的位移为b/2tanβ，转动丝杠，带动滚压组件对工件再进行滚压；而后，再调节下调节顶杆，使水平运动滑台在弹簧作用下相回运动，用下螺旋测微器测得相回的位移为b/2tanβ，并调节滚压轮定位螺杆与上调节顶杆，使滚压轮向两滚压轮间距减小方向进一步移动d/2tanα，转动丝杠，对工件进行滚压；最后调节下调节顶杆，推动水平运动滑台运动，进一步位移为b/2tanβ，转动丝杠对工件进行最后一次滚压，从而完成对工件两边凹面b×d的滚压加工。

Claims (2)

1.一种螺旋线行波管加载片组件滚压成型装置，其特征在于：包括外壳体、工件台组件和滚压组件；

a、外壳体包括上顶板、下底板和左右两侧侧板；在下底板内侧面上固定有左右方向的下底板导轨，在上顶板内侧面固定有前后方向的上顶板导轨，在一侧侧板内侧面上固定有上下方向的侧板导轨；

b、工件台组件包括斜面滑台、工件放置台和刀口板；斜面滑台包括水平运动滑台和竖直运动滑台，水平运动滑台和竖直运动滑台的接触面上有导向键，水平运动滑台下表面固定有与下底板导轨配合的滑块，水平运动滑台侧面安装有下调节顶杆和下螺旋测微器，竖直运动滑台侧面固定有与侧板导轨配合的滑块；在水平运动滑台上表面固定有左右方向的工件台导轨，工件放置台下表面固定有与工件台导轨配合的滑块，工件放置台前后两端固定有刀口板固定座，刀口板两端固定在刀口板固定座上；加工时，刀口板下表面抵住工件中夹持杆的上表面；

c、滚压组件包括两个滚压轮和滚轮调距板；滚轮调距板上开有一个矩形孔和一个非矩形的平行四边形孔，作为滚压轮的运动路径孔，两个滚压轮分别通过连接轴与燕尾槽滑块连接，连接轴外套有轴套，轴套分别穿过滚轮调距板的矩形孔和平行四边形孔，且分别与矩形孔和平行四边形孔的内沿接触；在滚轮调距板前后方向的一侧面安装有上调节顶杆和上螺旋测微器，用于推动轴套在矩形孔和平行四边形孔内移动，并测量移动距离；燕尾槽滑块与燕尾槽座配合，且燕尾槽滑块可沿燕尾槽座左右方向滑动，燕尾槽座固定在丝杠连接板上，丝杠连接板与丝杆螺母通过螺母座固定连接，丝杠连接板上还固定有与上顶板导轨配合的滑块，转动丝杆时，丝杆螺母带动丝杠连接板沿上顶板导轨前后方向滑动。

2.根据权利要求1所述的一种螺旋线行波管加载片组件滚压成型装置，其特征在于：在左右两侧侧板之间固定有导杆，位于水平运动滑台与带导轨侧板间的导杆上套有弹簧，弹簧处于压缩状态，使水平运动滑台始终受弹簧推力。

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