CN202106180U - 可调滚轮式液压油缸环缝焊接专机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及液压油缸焊接机领域，尤其涉及一种可调滚轮式液压油缸环缝焊接专机，它包含底座组合件、电控柜、电机-减速器、连接盘焊合件、三爪自定心卡盘、焊枪操纵支架、支架组合件，连接盘焊合件和三爪自定心卡盘装夹固定缸筒装配端，支架组合件用于支撑油缸缸底端，焊枪操纵支架用于放置焊枪，电控柜内设有变频器，采用变频器调节电机-减速器与液压油缸缸筒转动速度，电机-减速器使用脚踏开关控制，利于减速器的启停，半圆形凹槽式的限位块，起到径向和轴向定位的作用。本实用新型保证油缸焊接过程中匀速旋转，使焊缝成形美观均匀，适应不同缸径的油缸缸筒与缸底的焊接，结构简单，操作灵活，减轻劳动强度，提高生产效率。

Description

可调滚轮式液压油缸环缝焊接专机

技术领域

本实用新型涉及一种液压油缸焊接机，尤其涉及一种可调滚轮式液压油缸环缝焊接专机。

背景技术

目前液压油缸缸筒与缸底焊接时，由于轴向同心度差及非匀速旋转问题，存在环焊缝不均匀、漏焊、咬边等焊接缺陷，焊接质量不高，使用过程中往往出现断裂、漏油等问题，大大影响了油缸的性能和使用寿命，给用户和生产厂商造成较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种可调滚轮式液压油缸环缝焊接专机，解决轴向同心度差及非匀速旋转造成的环焊缝不均匀、漏焊、咬边等焊接缺陷，焊接质量不高，使用过程中往往出现断裂、漏油的问题，

本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案是：

一种可调滚轮式液压油缸环缝焊接专机：它包含底座组合件1、电控柜2、电机-减速器3、连接盘焊合件4、三爪自定心卡盘5、焊枪操纵支架6、支架组合件7，底座组合件1为液压油缸焊接专机的工作平台，电控柜2、电机-减速器3、支架组合件7安装固定在工作平台上；电控柜2内设有变频器，电机-减速器3使用脚踏开关控制，电机-减速器3的输出轴端与连接盘焊合件4通过键连接，连接盘焊合件4通过螺栓与三爪自定心卡盘5连接，装夹固定液压油缸缸筒装配端。

所述的支架组合件7包含导向板8、螺钉9、销轴10、止转块11、活动轮12、卡簧13、挡圈14、轴承15、支架16、销钉17、手轮18、螺杆19、限位块20、挡块21，螺栓22，螺钉9和销钉17将导向板8固定在底座组合件1上，支架16嵌在导向板8组成的T形槽道轨中，在底座组合件1上镶有挡块21，用螺栓22固定，防止两支架16移出平台，活动轮12与支架16通过销轴10连接，销轴10一端用止转块11固定，活动轮12用两侧挡圈14将其轴向固定，在活动轮12内嵌有轴承15，轴承15一端用卡簧13将其卡住，螺杆19从支架16中穿过，两者之间采用螺纹连接，螺杆19一端与手轮18相连，限位块20将螺杆19中间下部垫起。

所述的支架组合件7用于支撑液压油缸缸底端，与电机-减速器3轴线对称，螺杆19两端螺纹旋向相反，旋转手轮18，带动螺杆19使支架16和活动轮12在T形槽内滑动。

所述的限位块20为半圆形凹槽式，起到径向和轴向定位的作用，防止螺杆19径向或轴向窜动。

所述的焊枪操纵支架6用于放置焊枪，可使焊枪实现上下调节和360°范围内旋转，满足液压油缸在匀速旋转时焊枪自动焊接的要求。

所述的电控柜2内设有变频器，根据工艺需要的焊接速度要求，采用变频器调节电机-减速器3与液压油缸缸筒转动速度。

所述的电机-减速器3使用脚踏开关控制，利于电机-减速器3的启停，避免由于焊接过程中焊丝更换等原因不能立即停车。

本实用新型的有益效果在于：1、本实用新型在油缸焊接过程中匀速旋转，使焊缝成形美观均匀，适应不同缸径的油缸缸筒与缸底的焊接，2、结构简单，操作灵活，减轻劳动强度，提高生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2为图1中支架组合件7的结构示意图；

图3为图2的A向视图。

其中，1-底座焊合件，2-电控柜，3-电机-减速器，4-连接盘焊合件，5-三爪自定心卡盘，6-焊接操纵支架，7-支架组合件，8-导向板，9-螺钉，10-销轴，11-止转块，12-活动轮，13-卡簧，14-挡圈，15-轴承，16-支架，17-销钉，18-手轮，19-螺杆，20-限位块，21-挡块，22-螺栓。

具体实施方式

下面结合附图进一步说明本实用新型的实施例。

参见图1，本实用新型的具体实施方式为，一种可调滚轮式液压油缸环缝焊接专机，包含底座组合件1、电控柜2、电机-减速器3、连接盘焊合件4、三爪自定心卡盘5、焊枪操纵支架6、支架组合件7，底座组合件1为液压油缸焊接专机的工作平台，电控柜2、电机-减速器3、支架组合件7安装固定在平台上；电控柜2内设有变频器，电机-减速器3使用脚踏开关控制，电机-减速器3的输出轴端与连接盘焊合件4通过键连接，连接盘焊合件4通过螺栓与三爪自定心卡盘5连接，装夹固定缸筒装配端。

所述的支架组合件7包含导向板8、螺钉9、销轴10、止转块11、活动轮12、卡簧13、挡圈14、轴承15、支架16、销钉17、手轮18、螺杆19、限位块20、挡块21，螺栓22，螺钉9和销钉17将导向板8固定在底座组合件1上，支架16嵌在导向板8组成的T形槽道轨中，在底座组合件1上镶有挡块21，用螺栓22固定，防止两支架16移出平台，活动轮12与支架16通过销轴10连接，销轴10一端用止转块11固定，活动轮12用两侧挡圈14将其轴向固定，在活动轮12内嵌有轴承15，轴承15一端用卡簧13将其卡住，螺杆19从支架16中穿过，两者之间采用螺纹连接，螺杆19一端与手轮18相连，限位块20将螺杆19中间下部垫起。

所述的支架组合件7用于支撑液压油缸缸底端，与电机-减速器3轴线对称，螺杆19两端螺纹旋向相反，旋转手轮18，带动螺杆19使支架16和活动轮12在T形槽内滑动。

所述的限位块20为半圆形凹槽式，起到径向和轴向定位的作用，防止螺杆19径向或轴向窜动。

所述的焊枪操纵支架6用于放置焊枪，可使焊枪实现上下调节和360°范围内旋转，满足液压油缸在匀速旋转时焊枪自动焊接的要求。

所述的电控柜2内设有变频器，根据工艺需要的焊接速度要求，采用变频器调节电机-减速器3与液压油缸缸筒转动速度。

所述的电机-减速器3使用脚踏开关控制，利于电机-减速器3的启停，避免由于焊接过程中焊丝更换等原因不能立即停车。

本具体实施方式的有益效果在于：1、本实用新型在油缸焊接过程中匀速旋转，使焊缝成形美观均匀，适应不同缸径的油缸缸筒与缸底的焊接，2、结构简单，操作灵活，减轻劳动强度，提高生产效率。

Claims (4)

1.一种可调滚轮式液压油缸环缝焊接专机，其特征在于：它包含底座组合件(1)、电控柜(2)、电机-减速器(3)、连接盘焊合件(4)、三爪自定心卡盘(5)、焊枪操纵支架(6)、支架组合件(7)，底座组合件(1)为工作平台，电控柜(2)、电机-减速器(3)、支架组合件(7)安装固定在工作平台上；电控柜(2)内设有变频器，电机-减速器(3)使用脚踏开关控制，电机-减速器(3)的输出轴端与连接盘焊合件(4)通过键连接，连接盘焊合件(4)通过螺栓与三爪自定心卡盘(5)连接，装夹固定液压油缸缸筒装配端，焊枪操纵支架(6)用于放置焊枪。

2.根据权利要求1所述的一种可调滚轮式液压油缸环缝焊接专机，其特征在于：所述的支架组合件(7)包含导向板(8)、螺钉(9)、销轴(10)、止转块(11)、活动轮(12)、卡簧(13)、挡圈(14)、轴承(15)、支架(16)、销钉(17)、手轮(18)、螺杆(19)、限位块(20)、挡块(21)、螺栓(22)，螺钉(9)和销钉(17)将导向板(8)固定在底座组合件(1)上，支架(16)嵌在导向板(8)组成的T形槽道轨中，在底座组合件(1)上镶有挡块(21)，用螺栓(22)固定，活动轮(12)与支架(16)通过销轴(10)连接，销轴(10)一端用止转块(11)固定，活动轮(12)用两侧挡圈(14)将其轴向固定，在活动轮(12)内嵌有轴承(15)，轴承(15)一端用卡簧(13)卡住，螺杆(19)从支架(16)中穿过，两者之间采用螺纹连接，螺杆(19)一端与手轮(18)相连，限位块(20)将螺杆(19)中间下部垫起。

3.根据权利要求1所述的可调滚轮式液压油缸环缝焊接专机，其特征在于：所述的支架组合件(7)与电机-减速器(3)轴线对称。

4.根据权利要求1所述的可调滚轮式液压油缸环缝焊接专机，其特征在于：所述的限位块(20)为半圆形凹槽式。

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