CN202105956U - 无缝管液压顶锻机床 - Google Patents
无缝管液压顶锻机床 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202105956U CN202105956U CN201120141763XU CN201120141763U CN202105956U CN 202105956 U CN202105956 U CN 202105956U CN 201120141763X U CN201120141763X U CN 201120141763XU CN 201120141763 U CN201120141763 U CN 201120141763U CN 202105956 U CN202105956 U CN 202105956U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- upset
- hydraulic cylinder
- hydraulic
- seamless pipe
- workshop section
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
本实用新型提供一种无缝管液压顶锻机床，其包括依次连接的送料机构、加热工段、顶锻工段及出料机构，所述送料机构包括导向架、导向滚筒、调整盘，所述导向滚筒安装于导向架内，所述调整盘安装于送料机构的出口端；所述加热工段包括翻板、加热装置及滑台，所述翻板及滑台底部连接有液压缸，所述加热装置设于所述滑台上，所述翻板设于加热工段出料端；所述顶锻工段设有支架平板，所述支架平板上设有固定架，所述固定架一侧设有压紧液压缸，所述支架平板侧面设有顶锻液压缸，所述所有液压缸连接于液压泵站，所述液压泵站连接于PLC编程单元；上述结构的无缝管液压顶锻机床适应无缝管局部热顶锻，并且全程自动化控制，节省人力。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种机床，尤其涉及一种无缝管液压顶锻机床。
背景技术
目前，在汽车或者其它一些工程设备中，常常需要用到多级套筒液压缸。传统的多级套筒液压缸缸筒是大多采用对无缝钢管进行热轧的方式，经车、镗、磨、压制成；但是这样会导致无缝管管壁较厚，材料利用率低，因此可以采用管壁较薄的无缝管以局部热顶锻的方式制成。
但是，传统的锻压机、顶锻机是采用磨擦压力机或曲柄连杆式锻压机，采用模具多次锻压成形，由于这种局部热顶锻无缝管规格尺寸比较多，长度与直径差距范围大，且两端要求是一端向内变形一端向外变形，所以传统的锻压机无法满足这种无缝管局部顶锻要求。
实用新型内容
本实用新型的主要目的在于提供一种无缝管液压顶锻机床，适应无缝管局部热顶锻，并且全程自动化控制，节省人力。
为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种无缝管液压顶锻机床，其中，包括依次连接的送料机构、加热工段、顶锻工段及出料机构，所述送料机构包括导向架、导向滚筒、调整盘，所述导向滚筒安装于导向架内，所述调整盘安装于送料机构的出口端；所述加热工段包括翻板、加热装置及滑台，所述翻板及滑台底部连接有液压缸，所述加热装置设于所述滑台上，所述翻板设于加热工段出料端；所述顶锻工段设有支架平板，所述支架平板上设有固定架，所述固定架一侧设有压紧液压缸，所述支架平板侧面设有顶锻液压缸，所述所有液压缸连接于液压泵站，所述液压泵站连 接于PLC编程单元。
上述无缝管液压顶锻机床，其中，所述加热装置为感应圈。
上述无缝管液压顶锻机床，其中，所加感应圈为高频感应圈。
上述无缝管液压顶锻机床，其中，所述支架平板上设有下合膜，所述支架平板一侧设有上合模，所述上合模连接于液压缸底部。
上述无缝管液压顶锻机床，其中，所述顶锻工段出料端设有拨臂及传动轴，所述拨臂连接于传动轴，所述传动轴连接于下方的液压缸。
由于具有上述结构，本实用新型相比现有技术有以下优点：
本实用新型无缝管液压顶锻机床，适应无缝管局部热顶锻，并且全程自动化控制，节省人力。
附图说明
图1为本实用新型较佳实施例的结构示意图。
图2为本实用新型较佳实施例的锻压工段结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
如图1及2所示，本实用新型一种无缝管液压顶锻机床的较佳实施例包括：依次连接的送料机构1、加热工段2、顶锻工段3及出料机构4，所述送料机构1包括导向架11、导向滚筒12、调整盘13，所述导向滚筒12安装于导向架内，无缝管进入导向架后加热端在导向架与滚筒的作用下可自动对齐，且能按顺序到调整盘位置，所述调整盘13安装于送料机构的出口端，调整盘13可调节对应材料的开口大小，保证每次只送一根待加工的无缝管；所述加热工段2包括翻板、加热装置及滑台，该加热装置为感应圈，较佳为高频感应圈，所述翻板及滑台底部连接有液压缸，用于提供翻板及滑台动力，所述加热装置设于所述滑台上，所述翻板设于加热工段出料端，翻板上翻时可将加热后的工件传至顶 锻工段，所述翻板与送料机构之间连接有一个连杆，翻板上翻的时候连杆带动送料机构工作1，送料机构1立即送一件待加工的无缝管排队等待；所述顶锻工段3设有支架平板31，所述支架平板侧面设有顶锻液压缸34，所述顶锻液压缸34用于调整待加工无缝管的的位置至待顶锻位置，所述支架平板31的两端均设有固定架32，该固定架32较佳为V形铁，所述固定架32一侧对应地设有压紧液压缸33，所述V形铁32与压紧液压缸33用于固定待加工的无缝管，所述支架平板31上在需要顶锻的位置装设有下合膜35，该下合膜35的一侧设有上合模36，所述上合模36连接于合模液压缸37的底部，在顶锻工段3的支架平板31出料端侧面内装有两个拨臂和传动轴，所述两个拨臂连接于传动轴，所述传动轴连接于下方安装的液压缸，该液压缸工作时可带动拨臂将工件顶出锻压工段，进入出料机构4，所述所有液压缸连接于外部的液压泵站，由液压泵站为所有液压缸提供动力，所述液压泵站连接于PLC编程单元，通过PLC编程单元编程实现整个顶锻工艺的全程自动化控制。上述结构的无缝管液压顶锻机床适应无缝管局部热顶锻，并且全程自动化控制，节省人力。
Claims (6)
1.一种无缝管液压顶锻机床，其特征在于：包括依次连接的送料机构、加热工段、顶锻工段及出料机构，所述送料机构包括导向架、导向滚筒、调整盘，所述导向滚筒安装于导向架内，所述调整盘安装于送料机构的出口端；所述加热工段包括翻板、加热装置及滑台，所述翻板及滑台底部连接有液压缸，所述加热装置设于所述滑台上，所述翻板设于加热工段出料端；所述顶锻工段设有支架平板，所述支架平板上设有固定架，所述固定架一侧设有压紧液压缸，所述支架平板侧面设有顶锻液压缸，所述所有液压缸连接于液压泵站，所述液压泵站连接于PLC编程单元。
2.根据权利要求1所述无缝管液压顶锻机床，其特征在于：所述加热装置为感应圈。
3.根据权利要求2所述无缝管液压顶锻机床，其特征在于：所加感应圈为高频感应圈。
4.根据权利要求1或2或3所述无缝管液压顶锻机床，其特征在于：所述支架平板上设有下合膜，所述支架平板一侧设有上合模，所述上合模连接于液压缸底部。
5.根据权利要求1或2或3所述无缝管液压顶锻机床，其特征在于：所述顶锻工段出料端设有拨臂及传动轴，所述拨臂连接于传动轴，所述传动轴连接于下方的液压缸。
6.根据权利要求1或2或3所述无缝管液压顶锻机床，其特征在于：所述固定架为V形铁。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120141763XU CN202105956U (zh) | 2011-05-06 | 2011-05-06 | 无缝管液压顶锻机床 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201120141763XU CN202105956U (zh) | 2011-05-06 | 2011-05-06 | 无缝管液压顶锻机床 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202105956U true CN202105956U (zh) | 2012-01-11 |
Family
ID=45431405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201120141763XU Expired - Fee Related CN202105956U (zh) | 2011-05-06 | 2011-05-06 | 无缝管液压顶锻机床 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202105956U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104493036A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-08 | 临沂科益机电设备有限公司 | 一种提油杆聚锻机 |
-
2011
- 2011-05-06 CN CN201120141763XU patent/CN202105956U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104493036A (zh) * | 2014-12-15 | 2015-04-08 | 临沂科益机电设备有限公司 | 一种提油杆聚锻机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN103182457A (zh) | 一种管材端口高速旋压封口的工艺方法 | |
| CN205571073U (zh) | 一种气动多规格半自动弯管机 | |
| CN108326721A (zh) | 一种钢管内壁抛光机 | |
| CN201195169Y (zh) | 自动上料装置 | |
| CN202105956U (zh) | 无缝管液压顶锻机床 | |
| CN108908947A (zh) | 铸铁管内衬pe管的设备 | |
| CN107520265B (zh) | 一种铝合金衬塑管自动化拉拔机 | |
| CN205110568U (zh) | 一种采用电磁感应加热工件的装置 | |
| CN202015748U (zh) | 一种半挂车整体轴管挤压成形设备 | |
| CN202461335U (zh) | 一种管端收口变径装置 | |
| CN102688951A (zh) | 厚壁圆管双头加热缩颈方法及其缩颈装置 | |
| CN202715687U (zh) | 高压无缝大口径钢瓶旋压收口机 | |
| CN102189190A (zh) | 特大钢管热扩机 | |
| CN103600019A (zh) | 矿用道钉自动生产线 | |
| CN203330200U (zh) | 电力铁塔钢管热弯装置 | |
| CN104249100A (zh) | 一种热弯管折弯装置 | |
| CN106111458A (zh) | 一种钢管道的全自动内外涂塑生产线的操作方法 | |
| CN203076500U (zh) | 数控全自动绕套机 | |
| CN203725500U (zh) | 一种冷轧管机的送进床身 | |
| CN206483958U (zh) | U形热铆机 | |
| CN201548171U (zh) | 一种新型的钢管在通径前的夹紧及自动对中设备 | |
| CN210587404U (zh) | 一种小口径环形金属波纹管自动下料敲波设备 | |
| CN202742673U (zh) | 一种超高分子量聚乙烯管翻边装置 | |
| CN102806290A (zh) | 一种钻杆管端加厚成型方法及装置 | |
| CN104525651B (zh) | 弯管机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120111 Termination date: 20120506 |