CN202097863U - 一种塑料管材牵引机行星轮系传动装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种塑料管材牵引机行星轮系传动装置，包括中心大齿轮、驱动单元及若干星轮传动单元，其中的驱动单元设置于牵引机墙板上并通过传动链与传动齿轮组成一个运动链，所述中心大齿轮外围设置由若干星轮传动单元组成的星轮系统，每个星轮传动单元内设置一个行星齿轮并安装在输出轴上。本实用新型有益效果为：可解决运转过程的相互干涉和输出扭矩的不均匀现象，确保牵引履带均匀受力并提高了产品使用寿命；传递动力时消除了采用柔性链条与链轮运动时链条与链轮之间的包角过大及在运转过程产生跳链等现象，同时解决了牵引机每条履带位置位移误差，确保了履带的速度一致性和低速运转稳定性；降低了运转过程中的噪音，便于安装和维护。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料管材制品在牵引过程中输入动力的平稳传动结构的技术改进，尤其涉及一种塑料管材牵引机行星轮系传动装置。
背景技术
在塑料管材制品加工制造过程中，牵引机中牵引履带的平稳运动直接影响塑料管材制品的质量。现有技术生产制造管材的牵引机输入动力传动结构一般采用链轮链条传动或是在牵引机墙板上采用固定多级减速器转换的结构向牵引臂输入传递扭矩和动力，其不足主要体现为：(1)现有技术的牵引机牵引履带的动力传动结构之一是采用柔性链条和链轮组成将动力传递给牵引机中的牵引履带，由于牵引机的结构装置确定了履带位置，因此采用柔性链条与链轮运动时链条与链轮之间的包角过大，在运转过程产生跳链而使牵引机每个履带位置位移产生误差，不能使履带对制品的加紧保持同步接触，并且容易产生丢速和低速运转不稳定现象；(2)另外一种技术的牵引机牵引履带输入动力结构是在牵引机墙板上采用固定多级减速器转换的结构向牵引臂输入传递扭矩和动力，该结构方式存在的问题主要是：由于墙板尺寸和加工问题造成多级减速器安装时位置误差，难以保证各个减速器之间的形位公差，从而造成由各个减速器运转过程的相互干涉和输出扭矩的不均匀现象，使得牵引履带产生受力不均及降低各个减速器的正常工作寿命；(3)现有技术结构在传递动力时存在传递效率低、能耗损失大及噪声大等问题，此外，现有结构还不便于安装和维护。
实用新型内容
针对以上缺陷，本实用新型提供一种可使塑料管材制品在牵引过程中输入动力平稳的塑料管材牵引机行星轮系传动装置，以确保牵引机中各条履带对管材制品加紧过程保持同步接触和牵引平稳，同时克服由于丢速和低速运转产生的运转爬行现象。
为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种塑料管材牵引机行星轮系传动装置，包括中心大齿轮、驱动单元及若干星轮传动单元，其中的驱动单元设置于牵引机墙板上并通过传动链与传动齿轮组成一个运动链，所述传动齿轮与位于牵引机墙板中部的中心大齿轮啮合，所述中心大齿轮外围设置由若干星轮传动单元组成的星轮系统，每个星轮传动单元内设置一个行星齿轮并安装在输出轴上。所述输出轴外端面设置垫圈，每个星轮传动单元通过轴承座中的定位台装入牵引机墙板上进行定位并通过连接螺栓固定。
与现有技术相比，本实用新型所述的塑料管材牵引机行星轮系传动装置的有益效果为：
(1)可解决运转过程的相互干涉和输出扭矩的不均匀现象，确保牵引履带均匀受力并提高了产品使用寿命；
(2)通过行星轮系传动装置，传递动力时消除了采用柔性链条与链轮运动时链条与链轮之间的包角过大及在运转过程产生跳链等现象，同时解决了牵引机每条履带位置位移误差，实现了履带对制品的加紧保持同步接触，确保了履带的速度一致性和低速运转稳定性；
(3)提高了牵引臂的使用寿命和动力传递效率，降低了运转过程中的噪音，此外，便于安装和维护。
附图说明
下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述塑料管材牵引机行星轮系传动装置的系统平面示意图；
图2是本实用新型实施例所述塑料管材牵引机行星轮系传动装置的局部侧视图；
图3是本实用新型实施例所述塑料管材牵引机行星轮系传动装置的结构示意图。
图中：
1、输出轴；2、轴承；3、轴承座；4、行星齿轮；5、连接螺栓；6、垫圈；7、调整垫；8、锁紧螺母；9、星轮传动单元；10、牵引机墙板；11、中心大齿轮；12、驱动单元；13、传动齿轮。
具体实施方式
如图1-3所示，本实用新型实施例所述的塑料管材牵引机行星轮系传动装置，包括中心大齿轮11、驱动单元12及若干星轮传动单元9，其中的驱动单元12设置于牵引机墙板10上并通过传动链与传动齿轮13组成一个运动链，所述传动齿轮13与位于牵引机墙板10中部的中心大齿轮11啮合以形成输入动力运动链；所述中心大齿轮11与由若干星轮传动单元9组成的星轮系统啮合形成一个行星轮系，并且依靠此星轮系统支撑中心大齿轮11定位形成一个同心圆；每个星轮传动单元9内设置一个行星齿轮4并安装在输出轴1上，所述输出轴1外端面设置垫圈6以防止其轴向移动，该输出轴1外侧装入轴承2并与轴承座3组成运动组件，所述轴承2一侧依次配置调整垫7及锁紧螺母8并以此来调节游隙和缩紧程度。每个星轮传动单元9通过轴承座3中的定位台装入牵引机墙板1上进行定位，再通过连接螺栓5固定。工作时，通过输出轴1与牵引臂连接后实现牵引机的平稳运转和塑料管材制品的牵引移动功能，能确保实现牵引机中各条履带对管材制品加紧过程保持同步接触和牵引平稳，并且克服由于丢速和低速运转产生的运转爬行现象。
以上实施例是本实用新型较优选具体实施方式的一种，本领域技术人员在本技术方案范围内进行的通常变化和替换应包含在本实用新型的保护范围内。
Claims (3)
1.一种塑料管材牵引机行星轮系传动装置，包括中心大齿轮(11)、驱动单元(12)及若干星轮传动单元(9)，其中的驱动单元(12)设置于牵引机墙板(10)上并通过传动链与传动齿轮(13)组成一个运动链，其特征在于：所述传动齿轮(13)与位于牵引机墙板(10)中部的中心大齿轮(11)啮合，所述中心大齿轮(11)外围设置由若干星轮传动单元(9)组成的星轮系统，每个星轮传动单元(9)内设置一个行星齿轮(4)并安装在输出轴(1)上。
2.根据权利要求1所述的塑料管材牵引机行星轮系传动装置，其特征在于：所述输出轴(1)外端面设置垫圈(6)。
3.根据权利要求1所述的塑料管材牵引机行星轮系传动装置，其特征在于：每个星轮传动单元(9)通过轴承座(3)中的定位台装入牵引机墙板(1)上进行定位并通过连接螺栓(5)固定。
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| CN2011201856887U CN202097863U (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 一种塑料管材牵引机行星轮系传动装置 |
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| CN2011201856887U CN202097863U (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 一种塑料管材牵引机行星轮系传动装置 |
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| CN202097863U true CN202097863U (zh) | 2012-01-04 |
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| CN2011201856887U Expired - Fee Related CN202097863U (zh) | 2011-06-03 | 2011-06-03 | 一种塑料管材牵引机行星轮系传动装置 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102285024A (zh) * | 2011-06-03 | 2011-12-21 | 浙江康润机械科技有限公司 | 一种塑料管材牵引机行星轮系传动装置 |
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2011
- 2011-06-03 CN CN2011201856887U patent/CN202097863U/zh not_active Expired - Fee Related
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