CN202087776U - 一种保温冒口 - Google Patents

一种保温冒口 Download PDF

Info

Publication number
CN202087776U
CN202087776U CN2011201525051U CN201120152505U CN202087776U CN 202087776 U CN202087776 U CN 202087776U CN 2011201525051 U CN2011201525051 U CN 2011201525051U CN 201120152505 U CN201120152505 U CN 201120152505U CN 202087776 U CN202087776 U CN 202087776U
Authority
CN
China
Prior art keywords
riser
riser neck
sand
moulding
rising head
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Expired - Fee Related
Application number
CN2011201525051U
Other languages
English (en)
Inventor
陆寅鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Lingte Fine Machinery Co., Ltd.
Original Assignee
WUXI LITTLE SWAN PRECISION CASTING CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by WUXI LITTLE SWAN PRECISION CASTING CO Ltd filed Critical WUXI LITTLE SWAN PRECISION CASTING CO Ltd
Priority to CN2011201525051U priority Critical patent/CN202087776U/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN202087776U publication Critical patent/CN202087776U/zh
Anticipated expiration legal-status Critical
Expired - Fee Related legal-status Critical Current

Links

Images

Landscapes

  • Molds, Cores, And Manufacturing Methods Thereof (AREA)

Abstract

本实用新型提供一种新的保温冒口(砂型)，以解决传统造型方法在造型过程中保温套高度方向摆放位置难以控制，使冒口颈部位难以填砂及紧实度不够的技术问题。本实用新型采用预埋冒口颈坭芯的技术思想，先制作通冒口颈坭芯，把已制备好的冒口颈坭芯放在模具冒口颈位置，再摆放冒口，把保温套放在冒口颈坭芯上部，然后开始放砂、紧实。型砂固化后取出，铸件模具和冒口模具，即完成造型获得与工艺参数完全一致的保温冒口。本实用新型提高了造型效率，确保了冒口补缩效率，对类似的铸件冒口造型具有推广价值。

Description

一种保温冒口
技术领域
本实用新型涉及一种保温冒口(砂型)。
背景技术
传统的做法是，当在某一铸件上摆放补缩冒口时，先做一只冒口模具，在模样外套上保温套，将保温套和冒口模具直接放置于待补缩对应位置(预先设定有凹形浅槽)，如图1，再进行放砂，紧实型砂。由于冒口颈周边A向所指位置处为空，操作过程中，A向所指位置处冒口颈周边型砂不易紧实，且保温套上下高度尺寸不易控制，使得保温套与冒口高度方向不一致，造型质量不能达到工艺规定的要求，影响到保温冒口的补缩效率。
采用传统方法造型，冒口根部紧砂困难，型砂不易紧实，保温套上下方向窜动，尺寸不易保证，最终冒口参数与工艺要求偏差大，影响了冒口的补缩效果，铸件经常出现疏松缺陷。
实用新型内容
本实用新型提供一种新的保温冒口(砂型)，以解决传统造型方法在造型过程中保温套高度方向摆放位置难以控制，使冒口颈部位难以填砂及紧实度不够的技术问题。
本实用新型的技术方案如下：
一种保温冒口的造型方法，包括以下步骤：
(1)制备冒口颈坭芯，冒口颈坭芯的中心为圆柱孔，冒口颈坭芯的内径比冒口模具的冒口颈位置的最大外径大1～2mm；
(2)将冒口颈坭芯置于铸件模具的待补缩对应位置，以冒口颈坭芯作为基底安装冒口模具，然后在冒口模具上安装保温套；
(3)放砂，紧实砂型，固化后，冒口颈坭芯、型砂自然结合为一体；
(4)退出铸件模具和冒口模具，即完成造型，获得与工艺参数完全一致的保温冒口。
上述冒口颈坭芯和型砂均采用树脂砂。
采用上述造型方法得到的一种保温冒口，包括保温套和包裹于保温套侧壁外的冒口主体砂型，该冒口主体砂型是根据冒口模具和保温套造型所得，其特殊之处在于：所述保温冒口的冒口颈由预埋冒口颈坭芯构成，所述预埋冒口颈坭芯外部包裹有与冒口主体砂型材料相同的型砂。
上述预埋冒口颈坭芯与冒口主体砂型均采用树脂砂，二者自然结合为一体。
本实用新型具有以下优点：
1、本方法简单易行，保证了冒口颈的高度尺寸，使造型过程中不须调整校正保温套高度方向摆放位置，冒口颈部位难以填砂及紧实度不够问题得以根本解决。
2、预埋冒口颈坭芯，造型后冒口颈尺寸准确，砂型紧实。保温套与冒口上下方向高度一致，有效发挥冒口的补缩作用，没有出现疏松缺陷。
3、提高造型效率，确保了冒口补缩效率，对类似的铸件冒口造型具有推广价值。
附图说明
图1为传统保温冒口的造型方法示意图；
图2为本实用新型的冒口颈坭芯结构示意图；
图3为本实用新型的造型过程中各部件设置的示意图；
图4为本实用新型造型完成后的示意图。
以上附图均为轴向截面视图，附图标号说明：
1-保温套；2-冒口模具，21-冒口模具的冒口颈位置；3-铸件模具；4-冒口，41-冒口颈；5-冒口颈坭芯；6-铸件。
具体实施方式
本实用新型采用预埋冒口颈坭芯的技术思想，先制作通用的芯盒一副，制作好冒口颈坭芯。当进行造型工序时，把已制备好的坭芯放在模具冒口颈位置，再摆放冒口，把保温套放在冒口颈坭芯上部，然后开始放砂、紧实。型砂固化后取出，铸件模具和冒口模具，即完成造型获得与工艺参数完全一致的保温冒口。
具体如下：
1、做冒口颈芯盒一副，制备冒口颈坭芯，冒口颈坭芯形状如图2所示。冒口颈坭芯的中心为圆柱孔，经多次测试，确定冒口颈坭芯的内径比冒口模具的冒口颈位置的最大外径大1～2mm比较合适；
2、将冒口颈坭芯摆放在铸件模具的待补缩对应位置(与传统方式的位置相同)上，以冒口颈坭芯作为基底安装冒口模具，再套上保温套，然后放砂，紧砂造型。如图3所示。
3、造型完成后，铸件模具和冒口模具退出，冒口颈芯与造型用砂以及结合为一体，保温套留在型内形成尺寸准确的保温冒口。如图4.图4中冒口颈坭芯位置留空白并以虚线体现，是表示此时冒口颈坭芯已与其外部的造型用砂紧密结合为一体。
因此，得到的得到的一种保温冒口，包括保温套和包裹于保温套侧壁外的冒口主体砂型，该冒口主体砂型是根据冒口模具和保温套造型所得，保温冒口的冒口颈由预埋冒口颈坭芯构成，所述预埋冒口颈坭芯外部包裹有与冒口主体砂型材料相同的型砂。预埋冒口颈坭芯与冒口主体砂型均采用树脂砂，二者自然结合为一体。
采用以上预埋冒口颈坭芯的方式，造型后冒口颈尺寸准确，砂型紧实。保温套与冒口上下方向高度一致，有效发挥冒口的补缩作用，没有出现疏松缺陷。使造型过程中不须调整校正保温套高度方向摆放位置，冒口颈部位难以填砂及紧实度不够问题得以根本解决。

Claims (2)

1.一种保温冒口，包括保温套和包裹于保温套侧壁外的冒口主体砂型，该冒口主体砂型是根据冒口模具和保温套造型所得，其特征在于：所述保温冒口的冒口颈由预埋冒口颈坭芯构成，所述预埋冒口颈坭芯外部包裹有与冒口主体砂型材料相同的型砂。
2.根据权利要求1所述的保温冒口，其特征在于：所述预埋冒口颈坭芯与冒口主体砂型均采用树脂砂，二者自然结合为一体。
CN2011201525051U 2011-05-13 2011-05-13 一种保温冒口 Expired - Fee Related CN202087776U (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011201525051U CN202087776U (zh) 2011-05-13 2011-05-13 一种保温冒口

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2011201525051U CN202087776U (zh) 2011-05-13 2011-05-13 一种保温冒口

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN202087776U true CN202087776U (zh) 2011-12-28

Family

ID=45362876

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN2011201525051U Expired - Fee Related CN202087776U (zh) 2011-05-13 2011-05-13 一种保温冒口

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN202087776U (zh)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105798236A (zh) * 2016-05-12 2016-07-27 浙江省机电设计研究院有限公司 一种铁型覆砂工艺保温冒口装置

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105798236A (zh) * 2016-05-12 2016-07-27 浙江省机电设计研究院有限公司 一种铁型覆砂工艺保温冒口装置
CN105798236B (zh) * 2016-05-12 2018-02-09 浙江省机电设计研究院有限公司 一种铁型覆砂工艺保温冒口装置

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107350429A (zh) 一种混合子母组芯造型工艺
CN207267036U (zh) 一种自硬砂铸造合箱定位装置
CN102198489B (zh) 一种保温冒口及其造型方法
CN105414488B (zh) 一种涡轮壳流道芯的制芯方法
CN105382195B (zh) 上下对称铸件节省木模的施工方法
CN102744387A (zh) 一种铸造过程中放置冷铁的方法
CN103600029A (zh) 一种圆锥形铸件的造型方法
CN202087776U (zh) 一种保温冒口
CN205270736U (zh) 砂芯铸造模具
CN204242806U (zh) 一种干式变压器线圈的浇注模具
CN102873271A (zh) 中部槽铸件预埋芯铸造法
CN104439088A (zh) 砂型铸件防漏砂保温冒口制作方法及其专用模具
CN102672113A (zh) 由树脂砂单箱浇注玻璃模具铜合金口模的方法
CN202123216U (zh) 一种用于细深孔造型的铸型
CN204487996U (zh) 圆盘状产品内顶面弧形凹陷和侧壁倒扣一次脱模模具
CN102921883A (zh) 一种矿山机械中磨机端头类产品的造型方法
CN206824610U (zh) 一种精密铸造压蜡装置用模具
CN203304495U (zh) 法兰铸造模具
CN204381297U (zh) 砂型铸件防漏砂保温冒口专用模具
CN103418743A (zh) Pu发泡模具进出口加热水管接头定位装置及加工工艺
CN102941316A (zh) 一种机床导轨铸件的生产方法
CN105062735A (zh) 手工皂造型渐变工艺
CN102274940A (zh) 一种用于水玻璃熔模铸造的离心浇注方法
CN206426405U (zh) 饮料瓶盖自动脱模模具
CN202702509U (zh) 一种塑胶模具

Legal Events

Date Code Title Description
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
C56 Change in the name or address of the patentee

Owner name: JIANGSU LINGTE FINE MACHINERY CO., LTD.

Free format text: FORMER NAME: WUXI LITTLE SWAN HIGH-GRADE-CASTING CO., LTD.

CP03 Change of name, title or address

Address after: 214213 apricot Road, Yixing Economic Development Zone, Wuxi, Jiangsu

Patentee after: Jiangsu Lingte Fine Machinery Co., Ltd.

Address before: 214200 apricot road No.1, Yixing Economic Development Zone, Wuxi, Jiangsu

Patentee before: Wuxi Little Swan Precision Casting Co., Ltd.

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20111228

Termination date: 20180513

CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee