CN105798236A - 一种铁型覆砂工艺保温冒口装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铁型覆砂工艺保温冒口装置，它属于铁型覆砂铸造工艺装备领域。本发明包括射砂板机构、冒口活块、保温冒口、电热管、上铁型和上模型，该上模型包括浇注系统上模样、冒口颈模样、铸件上模样、模板和底座，冒口颈模样装在铸件上模样上，铸件上模样和浇注系统上模样均装在模板上，模板固定在底座上，冒口活块设上铁型上，保温冒口与冒口活块的位置一致，冒口活块与冒口颈模样相接触；射砂板机构包括射砂板墙板、射砂嘴、支柱、射砂孔盖板和射砂孔凸台，射砂嘴、支柱和射砂孔盖板均装在射砂板墙板上，射砂板机构上有射砂孔凸台，电热管在模板内。本发明能提高产品质量和铸件工艺出品率，节省成本，解决铸件缩孔缩松缺陷。

Description

一种铁型覆砂工艺保温冒口装置

技术领域

本发明涉及一种装置，尤其是涉及一种铁型覆砂工艺保温冒口装置，它属于铁型覆砂铸造工艺装备的领域。

背景技术

铁型覆砂铸造是在金属型内腔覆上一薄层覆膜砂而形成铸型的一种铸造工艺，该工艺依靠调节覆砂层厚度来有效调整铸件各个部位的冷却速度，从而很大程度上调节了铸件的凝固状态，特别在用于球铁件的生产时，因其铁型有足够的刚性，可以充分发挥球铁的自补缩特性而消除铸件内部的缩孔缩松缺陷，使铸件组织更加致密，因此应用于球铁件的生产较为广泛，近年来，该工艺在铸钢件上的应用也越来越多。

在应用于铸钢件时，因铸件补缩的需要，必须根据铸件热节的大小设置不同大小的冒口，而采用保温冒口可有效起到补缩效果，提高铸件工艺出品率，而且保温冒口的冒口颈相对较小，使清理打磨更加方便，从而降低生产成本，尤其是在铸件热节在铸件中间部位时，边冒口不能起到有效补缩作用，该装置结构将会更加适用。

公开日为2011年12月28日，公开号为202087776U的中国专利中，公开了一种名称为“一种保温冒口”的实用新型专利。该专利采用预埋冒口颈坭芯的技术思想，先制作通冒口颈坭芯，把已制备好的冒口颈坭芯放在模具冒口颈位置，再摆放冒口，把保温套放在冒口颈坭芯上部，然后开始放砂、紧实。型砂固化后取出，铸件模具和冒口模具，即完成造型获得与工艺参数完全一致的保温冒口。虽然该专利提高了造型效率和冒口补缩；但是得到的产品质量不高，清理打磨更不方便且成本高，不能起到有效补缩作用，故其还是存在上述缺陷。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的上述不足，而提供一种结构设计合理，能提高产品质量，提高铸件工艺出品率，节省金属熔化和切割冒口费用，降低生产成本，解决铸件缩孔缩松缺陷的铁型覆砂工艺保温冒口装置。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：该铁型覆砂工艺保温冒口装置，包括射砂板机构、相互匹配的上铁型和上模型，该上模型包括浇注系统上模样、冒口颈模样、铸件上模样、模板和底座，所述冒口颈模样安装在铸件上模样上，铸件上模样和浇注系统上模样均安装在模板上，模板固定在底座上，其特征在于：还包括冒口活块、保温冒口和电热管，所述冒口活块设置上铁型上，保温冒口与冒口活块的位置一致，冒口活块与冒口颈模样相接触；射砂板机构包括射砂板墙板、射砂嘴、支柱、射砂孔盖板和射砂孔凸台，射砂嘴、支柱和射砂孔盖板均安装在射砂板墙板上，射砂板机构上设有射砂孔凸台，电热管设置在模板内；结构合理，提高了产品质量，提高了铸件工艺出品率，节省金属熔化和切割冒口费用，降低了生产成本，保温冒口与冒口活块的结构解决了铸件缩孔缩松缺陷。

作为优选，本发明还包括硅胶密封垫，所述硅胶密封垫装在射砂孔凸台上。

作为优选，本发明所述射砂板机构上的射砂孔凸台与冒口活块上的凸台等高。

作为优选，本发明所述射砂板机构上冒口活块上的凸台对应的位置设有硅胶密封垫；使射砂时硅胶密封垫能同时压到上铁型和冒口活块。

作为优选，本发明所述射砂嘴、支柱和射砂孔盖板均通过螺钉与射砂板墙板固定；使得安装和拆卸方便，稳固可靠。

作为优选，本发明所述冒口活块的底部外径尺寸与保温冒口的底部的外径尺寸相等；在上铁型覆砂造型完后将冒口活块取出，再将保温冒口安放在冒口活块的位置，使得保温冒口可以正好放入其中。

作为优选，本发明还包括拉环，所述拉环设置在冒口活块上；方便在覆砂造型后通过拉环将冒口活块取出，并且该拉环在上铁型覆砂造型时不影响射砂。

作为优选，本发明所述冒口活块底部设有集砂槽；覆砂造型后形成集砂槽，以便在安放保温冒口时，浮砂可以落入集砂槽。

本发明与现有技术相比，具有以下优点和效果：1、结构合理，能提高产品质量，提高铸件工艺出品率，节省金属熔化和切割冒口费用，降低生产成本，解决铸件缩孔缩松缺陷；2、冒口活块底部的集砂槽，以便在安放保温冒口时，浮砂可以落入集砂槽；3、冒口活块上的拉环，方便在覆砂造型后通过拉环将冒口活块取出。

附图说明

图1是本发明的整体结构半剖示意图一。

图2是图1右侧的局部放大结构示意图。

图3是本发明的整体结构半剖示意图二。

图4是图3右侧的局部放大结构示意图。

图5是本发明的冒口活块的剖面结构示意图。

图6是本发明的冒口活块的安放结构示意图。

图中：上铁型1，冒口活块2，浇注系统上模样3，冒口颈模样4，铸件上模样5，电热管6，模板7，底座8，上模型9，射砂板机构10，射砂嘴11，支柱12，射砂孔盖板13，螺钉14，射砂板墙板15，硅胶密封垫16，覆砂层17，保温冒口18，拉环19。

具体实施方式

下面结合附图并通过实施例对本发明作进一步的详细说明，以下实施例是对本发明的解释而本发明并不局限于以下实施例。

实施例。

参见图1至图6，本实施例铁型覆砂工艺保温冒口装置主要包括上铁型1、上模型9、射砂板机构10、冒口活块2、保温冒口18和电热管6。

本实施例中的上铁型1和上模型9相互匹配，上模型9包括浇注系统上模样3、冒口颈模样4、铸件上模样5、模板7和底座8，所述冒口颈模样4安装在铸件上模样5上，铸件上模样5和浇注系统上模样3均安装在模板7上，模板7固定在底座8上，

本实施例中的上铁型1上设置冒口活块2，在上铁型1覆砂造型完后将冒口活块2取出，再将保温冒口18安放在冒口活块2的位置，保温冒口18与冒口活块2的位置一致；上铁型1与上模型9合模后，冒口活块2与冒口颈模样4相接触。

本实施例中的射砂板机构10包括射砂板墙板15、射砂嘴11、支柱12、射砂孔盖板13和射砂孔凸台，射砂板机构10以射砂板墙板15为主体，射砂嘴11、支柱12和射砂孔盖板13均通过螺钉14与射砂板墙板15固定，射砂板机构10上设有射砂孔凸台，硅胶密封垫16装在射砂孔凸台上。

本实施例中的射砂板机构10上的射砂孔凸台与冒口活块2上的凸台等高，射砂板机构10上冒口活块2上的凸台对应的位置设有硅胶密封垫16，使射砂时硅胶密封垫16能同时压到上铁型1和冒口活块2。

本实施例中的冒口活块2上设有取活块的拉环19，方便在覆砂造型后通过拉环19将冒口活块2取出，并且该拉环19在上铁型1覆砂造型时不影响射砂。

本实施例中的冒口活块2的底部外径尺寸与保温冒口18底部的外径尺寸相等,保温冒口18可以正好放入其中，同时冒口活块2底部设有集砂槽，覆砂造型后形成集砂槽，以便在安放保温冒口18时，浮砂可以落入集砂槽。

本实施例中的模板7内放置电热管6，对铸件上模样5、浇注系统上模样3、冒口颈模样4、模板7、上铁型1进行加热、射砂、固化，形成覆砂层17，并粘附在上铁型1上。

通过上述阐述，本领域的技术人员已能实施。

此外，需要说明的是，本说明书中所描述的具体实施例，其零、部件的形状、所取名称等可以不同，本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本发明结构所作的举例说明。凡依据本发明专利构思所述的构造、特征及原理所做的等效变化或者简单变化，均包括于本发明专利的保护范围内。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离本发明的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种铁型覆砂工艺保温冒口装置，包括射砂板机构、相互匹配的上铁型和上模型，该上模型包括浇注系统上模样、冒口颈模样、铸件上模样、模板和底座，所述冒口颈模样安装在铸件上模样上，铸件上模样和浇注系统上模样均安装在模板上，模板固定在底座上，其特征在于：还包括冒口活块、保温冒口和电热管，所述冒口活块设置上铁型上，保温冒口与冒口活块的位置一致，冒口活块与冒口颈模样相接触；射砂板机构包括射砂板墙板、射砂嘴、支柱、射砂孔盖板和射砂孔凸台，射砂嘴、支柱和射砂孔盖板均安装在射砂板墙板上，射砂板机构上设有射砂孔凸台，电热管设置在模板内。

2.根据权利要求1所述的铁型覆砂工艺保温冒口装置，其特征在于：还包括硅胶密封垫，所述硅胶密封垫装在射砂孔凸台上。

3.根据权利要求1所述的铁型覆砂工艺保温冒口装置，其特征在于：所述射砂板机构上的射砂孔凸台与冒口活块上的凸台等高。

4.根据权利要求2所述的铁型覆砂工艺保温冒口装置，其特征在于：所述射砂板机构上冒口活块上的凸台对应的位置设有硅胶密封垫。

5.根据权利要求1所述的铁型覆砂工艺保温冒口装置，其特征在于：所述射砂嘴、支柱和射砂孔盖板均通过螺钉与射砂板墙板固定。

6.根据权利要求1所述的铁型覆砂工艺保温冒口装置，其特征在于：所述冒口活块的底部外径尺寸与保温冒口的底部的外径尺寸相等。

7.根据权利要求1所述的铁型覆砂工艺保温冒口装置，其特征在于：还包括拉环，所述拉环设置在冒口活块上。

8.根据权利要求1或6所述的铁型覆砂工艺保温冒口装置，其特征在于：所述冒口活块底部设有集砂槽。