CN202079807U - 双模盘高效生物质燃料成型机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双模盘高效生物质燃料成型机，该机是一种能将农作物秸秆废弃物等压缩成生物质高密度成型燃料或饲料的设备，包括分料器、压缩室罩、专用电机、机架、齿轮箱总成、主轴总成、压料轮总成、镶嵌式模具盘、子模具组成。采用全新设计的高效机械传动系统，专用电机两侧各安装一套压缩装置，有效解决了普通变速箱由于能量利用率不均匀造成的能源浪费问题，节能高达30％，模具采用全新子母模具镶嵌式套用技术，模具使用寿命长更换方便，原料适应性好，可根据客户需求定制各种形状规格模具，可压制圆柱形、方条形、颗粒型等不同规格产品。
Description
所属技术领域
本实用新型涉及一种生物质成型机械，尤其是涉及一种双模盘高效生物质燃料成型机。
背景技术
加强可再生能源开发利用，是应对日益严重的能源和环境问题的必由之路。近年来，越来越多的人们加入到研究开发把秸秆等生物质废弃物压缩成高密度燃料的设备的行列。现有技术的生物质燃料成型设备存在着能源浪费大，能效比不高，模具更换不便且成本过高，原料适应性差，无法做到一台主机压制多种物料，机器工作稳定性不高等缺点。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，以一种全新的设计思路，提供了一种能效比高，模具更换方便，原料适应性好，工作稳定，尤其是吨耗电量更低的双模盘高效生物质燃料成型机。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种双模盘高效生物质燃料成型机，该机是一种能将农作物秸秆废弃物等压缩成生物质高密度成型燃料或饲料的设备，包括分料器、压缩室罩、专用电机、机架、齿轮箱总成、主轴总成、压料轮总成、镶嵌式模具盘、子模具组成。所述齿轮箱总成用螺栓固定在所述机架中，所述专用电机通过螺栓立式安装在齿轮箱总成的箱体上表面中央位置，所述齿轮箱总成由箱体、大齿轮、过轮、电机齿轮、过轮轴、轴承等组成，所述电机齿轮安装在电机轴上，两边对称安装过轮轴，其通过轴承固定在箱体中，过轮安装在过轮轴上与电机齿轮相啮合，过轮外侧相对于电机齿轮对称安装两个内花键齿轮轴，其上安装大齿轮，与过轮相啮合，且各齿轮中心共线，上表面共面，下表面共面，所述主轴总成由主轴、连接支柱、轴承等组成，其中连接支柱两端安装轴承，主轴通过轴承安装在连接支柱中，主轴下端露出连接支柱花键部分插入齿轮箱总成大齿轮轴内花键中与其相连接，连接支柱下端法兰用螺栓固定在齿轮箱总成箱体上表面，所述镶嵌式模具盘用螺栓连接安装在连接支柱上端，所述镶嵌式模具盘盘面上均匀分布着一圈或数圈圆孔，其圆孔为下部内径小、上部内径大的台阶孔，每个孔内镶嵌子模具，子模具为圆柱型，其外径加工成下部小、上部大的台阶状，可与镶嵌式模具盘上内部带台阶圆孔内腔紧密配合，主轴上端露出连接支柱，穿过镶嵌式模具盘与所述压料轮总成中压轮架相连接，所述压料轮总成由压轮架、压轮轴、压料轮、轴承等组成，所述压轮轴两端安装有压料轮，压轮轴由螺栓固定安装在压轮架中，所述压缩室罩由螺栓固定在镶嵌式模具盘上，将压料轮总成罩在其中，所述分料器下端子口与压缩室罩上端子口插接相连。
本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型齿轮箱体采用高强度锰板焊接后整体高精度加工而成，采用了全新设计的高效机械传动系统，专用电机两侧各安装一套压缩装置，利用齿轮直接与电机相连接，电机受力更加平衡，采用飞轮原理的优点，充分利用斜齿大齿轮特点组成飞轮储能机构，有效解决了普通变速箱由于能量利用率不均匀造成的能源浪费问题，节能高达30％，而且斜齿齿轮具有点接触特点，磨损更小，噪音低，从而使传动机构承载能力更强，动力强劲，持久耐用，更加节能环保。
2、本实用新型采用全新子母模具镶嵌式套用技术，模具使用寿命长更换方便：本机模具采用了我公司独家研制的子母模具套用法，外部母模具盘采用的是碳素结构钢，内部子模具采用的是经过真空热处理的含铬、锰、镍、钒、钼合金的自由锻造钢材，真正做到了“好钢用在刀刃上”，大大降低了使用维护成本，模具磨损后只需更换子模具即可，因子模具体积小所以模具更换简单方便、价格低廉，可针对不同地域，不同原材料，设计制造有针对性的模具，真正做到“一机多用”，能够在不更换主机的前提下更好的压制各种物料，原料适应性得到大大提高，还可根据客户需求定制各种形状规格模具，可压制圆柱形、方条形、颗粒型等不同规格产品。
附图说明
图1为双模盘高效生物质燃料成型机结构示意图
图2为齿轮箱总成俯视图
图3为镶嵌式模具盘剖视图
图4为压料轮总成俯视图
图中1.分料器，2.压轮轴，3.压料轮，4.压轮架，5.主轴，6.镶嵌式模具盘，7.连接支柱，8.大齿轮，9.内花键齿轮轴，10.过轮，11.过轮轴，12.电机齿轮，13.箱体，14.专用电机，15.机架，16.子模具，17.压缩室罩。
具体实施方式
图1～4所示实施例中，14.专用电机用螺栓固定在13.箱体上表面中心加工好的电机座上，12.电机齿轮与14.专用电机的轴采用平键联接，10.过轮和11.过轮轴各两个也都采用平键联接，10.过轮相对与12.电机齿轮中心对称安装并与12.电机齿轮相啮合，8.大齿轮两个相对于12.电机齿轮中心对称安装在9.内花键齿轮轴上，并与10.过轮相啮合，五个齿轮中心共线，上表面共面，下表面共面，两个5.主轴分别下端插入两个9.内花键齿轮轴内花键孔中联接，两个5.主轴分别安装在两个7.连接支柱内两端分别露出，两个7.连接支柱下端法兰用螺栓分别固定在12箱体上表面加工好的平面上，两个6.镶嵌式模具盘分别用螺栓固定在两个7.连接支柱上端法兰面上，5.主轴上端穿过6.镶嵌式模具盘中心孔与4.压轮架中心孔靠平键联接，2.压轮轴水平安装在4.压轮架中间加工好的凹槽内，上方用螺栓将其锁紧在压轮架内，2.压轮轴两端安装3.压料轮，6.镶嵌式模具盘中加工好的一圈带台阶的空中分别安装16.子模具，6.镶嵌式模具盘上面用螺栓固定17.压缩室罩将压料轮总成罩在其中，1.分料器下端子口与17.压缩室罩上端子口插接相连。14.专用电机输出动力经12.电机齿轮分别均匀传递给10.过轮，再由10.过轮传递给8.大齿轮，经过齿轮副将动力变速后传递给5.主轴，5.主轴将动力传递给4.压轮架，4.压轮架带动2.压轮轴转动，物料经1.分料器上端进料口进入后，自动分为两部分分别落入两个压缩室内，随着2.压轮轴的转动，物料被3.压料轮在6.镶嵌式模具盘上压缩磨碎，随后被3.压料轮碾入16.子模具孔内，经过孔内一定距离压缩后挤出成型。
Claims (5)
1.一种双模盘高效生物质燃料成型机，包括分料器、压缩室罩、专用电机、机架、齿轮箱总成、主轴总成、压料轮总成、镶嵌式模具盘、子模具组成；其特征是：专用电机轴端向下通过螺栓立式安装在齿轮箱总成的箱体上表面中央位置，轴端安装有电机齿轮，其电机齿轮两侧对称安装两个过轮轴，其通过轴承固定在箱体中，过轮安装在过轮轴上与电机齿轮相啮合，过轮外侧相对于电机齿轮对称安装两个内花键齿轮轴，其上安装大齿轮，与过轮相啮合，且各齿轮中心共线，上表面共面，下表面共面；专用电机两侧对称各安装一套压缩装置，两套压缩装置主轴与专用电机轴平行安装，其下端采用花键分别与两个大齿轮内花键齿轮轴相联接，主轴上端安装有镶嵌式模具盘。
2.如权利1要求所述的双模盘高效生物质燃料成型机，其特征是：齿轮箱体采用高强度锰板焊接后整体高精度加工而成。
3.如权利1要求所述的双模盘高效生物质燃料成型机，其特征是：外部母模具盘采用的是碳素结构钢。
4.如权利1要求所述的双模盘高效生物质燃料成型机，其特征是：镶嵌式模具盘盘面上均匀分布着一圈或数圈圆孔，其圆孔为下部内径小、上部内径大的台阶孔，每个孔内镶嵌子模具，子模具为圆柱型，其外径加工成下部小、上部大的台阶状，可与镶嵌式模具盘上内部带台阶圆孔内腔紧密配合。
5.如权利1要求所述的双模盘高效生物质燃料成型机，其特征是：物料经过机器上部的人字形斜坡式分料器均匀分成两部分分别进入机器左右两个压缩室内。
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| CN 201120000088 CN202079807U (zh) | 2011-01-04 | 2011-01-04 | 双模盘高效生物质燃料成型机 |
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106040095A (zh) * | 2016-07-05 | 2016-10-26 | 山东双鹤机械制造股份有限公司 | 一种平模颗粒机新型压轮机构 |
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