CN202079715U - 全自动塑料粉末成型机自动加粉装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及粉末压模机技术领域，尤其是涉及一种全自动塑料粉末成型机自动加粉装置。它解决了现有技术设计不够合理等技术问题。本装置包括粉桶，在粉桶的底部设有至少一个下料孔，在粉桶内设有第一搅拌式下料机构，所述的粉桶下方设有下料斗，在下料斗内设有第二搅拌式下料机构，所述的粉桶上还设有能向粉桶内输入气流从而使塑料粉末降温的冷却机构。与现有的技术相比，本全自动塑料粉末成型机自动加粉装置的优点在于：1、设计合理，结构简单紧凑，能够高效地使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末保持在适宜的温度，保证产品品质。2、自动化程度高，易于操作使用，工作稳定性好。

Description

全自动塑料粉末成型机自动加粉装置

技术领域

本实用新型涉及粉末压模机技术领域，尤其是涉及一种全自动塑料粉末成型机自动加粉装置。

背景技术

采用聚四氟乙烯粉末等塑料粉末原料压铸而成的工件其制造工艺简单、制造成本较低。因此，粉末压模机在机械加工中较广泛的使用。通常，粉末压模机包括料斗和与料斗接通的送料筒。聚四氟乙烯粉末原料输送至料斗内，料斗内的聚四氟乙烯粉末原料再由送料筒进入冲压模具处。当粉末压模机长时间工作时，送料筒长时间的与粉末原料磨擦就使得送料筒和粉末原料的温度会随着相应提高。此外，在天气炎热的条件下粉末原料的温度也会较高。通常，聚四氟乙烯的粉末原料的温度超过30℃时就会影响工件的成品率。同时，操作者碰触到温度较高的送料筒时，对操作者也会造成伤害。因此，它的使用安全性及稳定性较差。

另一方面，由于送料筒内的粉末物料会由其上的出料口不断的排出，当送料筒内的粉末物料过多时就会影响正常送料。也就是说，使得过多的粉末物料会进入模具处，从而使得所压制出的产品成品率不高。同时，送料筒内的粉末物料过多时也有可能造成堵塞，最终使得模具处没有足够的粉末物料进入，影响粉末压模机的正常工作。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述问题，提供一种设计合理，结构简单紧凑，自动化程度高，工作稳定性好，能够有效保证产品品质的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置。

为达到上述目的，本实用新型采用了下列技术方案：本全自动塑料粉末成型机自动加粉装置，设置在塑料粉末成型机上，在其特征在于，本装置包括粉桶，在粉桶的底部设有至少一个下料孔，在粉桶内设有第一搅拌式下料机构，所述的粉桶下方设有下料斗，在下料斗内设有第二搅拌式下料机构，所述的粉桶上还设有能向粉桶内输入气流从而使塑料粉末降温的冷却机构。

由于设置了冷却机构，能够使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末保持在适宜的温度。另一方面，第一搅拌式下料机构与冷却机构配合，进一步提高了降温效果。

在上述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置中，所述的冷却机构包括供气装置和输气管，所述的输气管的一端与供气装置相连，另一端与粉桶贯通。

在上述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置中，所述的输气管与粉桶的中下部相贯通。这种结构能够使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末更好地与气流混合，进一步提高冷却效果。

在上述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置中，所述的第一搅拌式下料机构包括设置在粉桶内的第一搅拌桨，该第一搅拌桨与第一驱动器相联接。

在上述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置中，所述的第一搅拌桨包括一根竖直设置的第一中心轴，在第一中心轴上固定有若干根水平设置的第一搅拌条，所述的第一驱动器与第一中心轴相连，位于第一中心轴最下部的第一搅拌条紧邻下料孔。

在上述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置中，所述的下料斗内设有位于下部的出料板，所述的出料板上设有至少一个出料孔，所述的出料板将下料斗分为上腔和定量出料腔，所述的第二搅拌式下料机构包括设置在下料斗内的第二搅拌桨，该第二搅拌桨与第二驱动器相连接。

在上述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置中，所述的第二搅拌桨包括一根竖直设置的第二中心轴，所述的第二中心轴穿设在出料板中且与第二驱动器相连，在第二中心轴上固定有若干水平设置的第二搅拌条，所述的第二搅拌条位于定量出料腔内，在第二搅拌条下方还设有与第二中心轴相连且位于下料斗的出口处的出料旋叶。出料旋叶在旋转过程中能够形成负压，从而使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末顺畅地输出。为了便于使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末从上腔顺畅地进入定量出料腔，还可以在上腔内设置紧邻出料孔且固定在第二中心轴上的第二搅拌条。

在上述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置中，所述的下料斗内还设有当下料斗内的塑料粉末的粉量少于最少设定量时能使粉桶开始向下料斗添加塑料粉末且当达到最大设定量时能使粉桶停止向下料斗添加塑料粉末的加粉控制机构，所述的加粉控制机构与第一搅拌式下料机构相连。

由于设置了加粉控制机构，能够确保下料斗内聚四氟乙烯粉末的粉量处于合理的状态，不会出现供粉不足或者粉量过多。

在上述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置中，所述的加粉控制机构包括设置在下料斗内的上传感器和下传感器，所述的上传感器和下传感器均与控制电路相连，所述的控制电路与第一搅拌式下料机构相连。

在上述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置中，所述的粉桶下部设有当粉桶内的塑料粉末的粉量少于设定值时能产生报警触发信号的报警传感器，所述的报警传感器与报警装置相连接。

与现有的技术相比，本全自动塑料粉末成型机自动加粉装置的优点在于：1、设计合理，结构简单紧凑，能够高效地使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末保持在适宜的温度，保证产品品质。2、自动化程度高，易于操作使用，工作稳定性好。

附图说明

图1是本实用新型提供的结构示意图。

图2是本实用新型提供的剖视结构示意图。

图3是本实用新型提供的部分结构框图。

图4是本实用新型提供的部分结构立体图。

图中，粉桶1、下料孔10、第一搅拌式下料机构2、第一搅拌桨21、第一中心轴211、第一搅拌条212、第一驱动器22、下料斗3、出口处30、出料板31、出料孔310、上腔32、定量出料腔33、第二搅拌式下料机构4、第二搅拌桨41、第二中心轴411、第二搅拌条412、出料旋叶413、刮粉平面413a、第二驱动器42、冷却机构5、供气装置51、输气管52、加粉控制机构6、上传感器61、下传感器62、控制电路63、报警传感器7、报警装置8。

具体实施方式

如图1、2和4所示，本全自动塑料粉末成型机自动加粉装置设置在塑料粉末成型机上，包括粉桶1，在粉桶1的底部设有至少一个下料孔10，在粉桶1内设有第一搅拌式下料机构2，粉桶1下方设有下料斗3，在下料斗3内设有第二搅拌式下料机构4，粉桶1上还设有能向粉桶1内输入气流从而使塑料粉末降温的冷却机构5。冷却机构5包括供气装置51和输气管52，输气管52的一端与供气装置51相连，另一端与粉桶1贯通。输气管52与粉桶1的中下部相贯通。由于设置了冷却机构5，能够使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末保持在适宜的温度。另一方面，第一搅拌式下料机构2与冷却机构5配合，进一步提高了降温效果。

第一搅拌式下料机构2包括设置在粉桶1内的第一搅拌桨21，该第一搅拌桨21与第一驱动器22相联接。第一搅拌桨21包括一根竖直设置的第一中心轴211，在第一中心轴211上固定有若干根水平设置的第一搅拌条212，第一驱动器22与第一中心轴211相连，位于第一中心轴211最下部的第一搅拌条212紧邻下料孔10。

下料斗3内设有位于下部的出料板31，出料板31上设有至少一个出料孔310，出料板31将下料斗3分为上腔32和定量出料腔33。第二搅拌式下料机构4包括设置在下料斗3内的第二搅拌桨41，该第二搅拌桨41与第二驱动器42相连接。第二搅拌桨41包括一根竖直设置的第二中心轴411，第二中心轴411穿设在出料板31中且与第二驱动器42相连，在第二中心轴411上固定有若干水平设置的第二搅拌条412，第二搅拌条412位于定量出料腔33内，在第二搅拌条412下方还设有与第二中心轴411相连且位于下料斗3的出口处30的出料旋叶413。这里的出料旋叶413类似于扇叶的结构，在出料旋叶413的下部具有刮粉平面413a。出料旋叶413在旋转过程中能够形成负压，从而使聚四氟乙烯粉末等塑料粉末顺畅地输出。刮粉平面413a使得聚四氟乙烯粉末等塑料粉末定量地输入至塑料粉末成型机的模具的模腔内。

如图1和3所示，下料斗3内还设有当下料斗3内的塑料粉末的粉量少于最少设定量时能使粉桶1开始向下料斗3添加塑料粉末且当达到最大设定量时能使粉桶1停止向下料斗3添加塑料粉末的加粉控制机构6，所述的加粉控制机构6与第一搅拌式下料机构2相连。加粉控制机构6包括设置在下料斗3内的上传感器61和下传感器62，所述的上传感器61和下传感器62均与控制电路63相连，控制电路63与第一搅拌式下料机构2相连。这里的粉桶1和下料斗3之间可以通过管道相连接。

如图1所示，粉桶1下部设有当粉桶1内的塑料粉末的粉量少于设定值时能产生报警触发信号的报警传感器7，报警传感器7与报警装置8相连接。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了粉桶1、下料孔10、第一搅拌式下料机构2、第一搅拌桨21、第一中心轴211、第一搅拌条212、第一驱动器22、下料斗3、出口处30、出料板31、出料孔310、上腔32、定量出料腔33、第二搅拌式下料机构4、第二搅拌桨41、第二中心轴411、第二搅拌条412、出料旋叶413、刮粉平面413a、第二驱动器42、冷却机构5、供气装置51、输气管52、加粉控制机构6、上传感器61、下传感器62、控制电路63、报警传感器7、报警装置8等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。

Claims (10)

1.一种全自动塑料粉末成型机自动加粉装置，设置在塑料粉末成型机上，在其特征在于，本装置包括粉桶(1)，在粉桶(1)的底部设有至少一个下料孔(10)，在粉桶(1)内设有第一搅拌式下料机构(2)，所述的粉桶(1)下方设有下料斗(3)，在下料斗(3)内设有第二搅拌式下料机构(4)，所述的粉桶(1)上还设有能向粉桶(1)内输入气流从而使塑料粉末降温的冷却机构(5)。

2.根据权利要求1所述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置，其特征在于，所述的冷却机构(5)包括供气装置(51)和输气管(52)，所述的输气管(52)的一端与供气装置(51)相连，另一端与粉桶(1)贯通。

3.根据权利要求2所述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置，其特征在于，所述的输气管(52)与粉桶(1)的中下部相贯通。

4.根据权利要求1或2或3所述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置，其特征在于，所述的第一搅拌式下料机构(2)包括设置在粉桶(1)内的第一搅拌桨(21)，该第一搅拌桨(21)与第一驱动器(22)相联接。

5.根据权利要求4所述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置，其特征在于，所述的第一搅拌桨(21)包括一根竖直设置的第一中心轴(211)，在第一中心轴(211)上固定有若干根水平设置的第一搅拌条(212)，所述的第一驱动器(22)与第一中心轴(211)相连，位于第一中心轴(211)最下部的第一搅拌条(212)紧邻下料孔(10)。

6.根据权利要求1或2或3所述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置，其特征在于，所述的下料斗(3)内设有位于下部的出料板(31)，所述的出料板(31)上设有至少一个出料孔(310)，所述的出料板(31)将下料斗(3)分为上腔(32)和定量出料腔(33)，所述的第二搅拌式下料机构(4)包括设置在下料斗(3)内的第二搅拌桨(41)，该第二搅拌桨(41)与第二驱动器(42)相连接。

7.根据权利要求6所述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置，其特征在于，所述的第二搅拌桨(41)包括一根竖直设置的第二中心轴(411)，所述的第二中心轴(411)穿设在出料板(31)中且与第二驱动器(42)相连，在第二中心轴(411)上固定有若干水平设置的第二搅拌条(412)，所述的第二搅拌条(412)位于定量出料腔(33)内，在第二搅拌条(412)下方还设有与第二中心轴(411)相连且位于下料斗(3)的出口处(30)的出料旋叶(413)。

8.根据权利要求1或2或3所述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置，其特征在于，所述的下料斗(3)内还设有当下料斗(3)内的塑料粉末的粉量少于最少设定量时能使粉桶(1)开始向下料斗(3)添加塑料粉末且当达到最大设定量时能使粉桶(1)停止向下料斗(3)添加塑料粉末的加粉控制机构(6)，所述的加粉控制机构(6)与第一搅拌式下料机构(2)相连。

9.根据权利要求8所述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置，其特征在于，所述的加粉控制机构(6)包括设置在下料斗(3)内的上传感器(61)和下传感器(62)，所述的上传感器(61)和下传感器(62)均与控制电路(63)相连，所述的控制电路(63)与第一搅拌式下料机构(2)相连。

10.根据权利要求1或2或3所述的全自动塑料粉末成型机自动加粉装置，其特征在于，所述的粉桶(1)下部设有当粉桶(1)内的塑料粉末的粉量少于设定值时能产生报警触发信号的报警传感器(7)，所述的报警传感器(7)与报警装置(8)相连接。

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