CN215917315U - 一种可选择颗粒尺寸的造粒机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种可选择颗粒尺寸的造粒机，它包括造粒机本体，所述造粒机本体包括料斗和挤出机，所述料斗上端安装有内置电机的机壳，所述料斗的中央设有贯通机壳底部的螺旋铰刀，所述螺旋铰刀与所述电机传动配合，所述挤出机的入料口设置有双螺杆机构，所述双螺杆机构的螺杆上并排环绕设置有数组不同尺寸的模具槽，所述挤出机两侧壁设有与数组模具槽对应的数个卡孔，所述料斗两侧壁中央设有与卡孔配合的卡扣，所述料斗可滑动放置于挤出机的上方。本实用新型可生产出不同大小尺寸的颗粒，用于满足市场和客户多元化的需求；本实用新型调节灵活，移动料斗即可调整到对应尺寸的生产需求；本实用新型操作方便，成本较低，生产效率高。
Description
技术领域
本实用新型涉及造粒机技术领域，尤其涉及一种可选择颗粒尺寸的造粒机。
背景技术
造粒机是一种可将物料制造成特定形状的成型机械，大多数聚合物在制成最终产品之前，必须配合混炼，然后造粒，才能成为可销售的原料。目前的造粒机通常使用子母电机，双螺进料的方式对物料进行压制成粒。在有机肥颗粒领域中，市场对颗粒大小的需求愈加多元化，传统的造粒机只能将物料压制成单一尺寸的颗粒，无法根据客户的需求定制其他尺寸的颗粒。为解决这一需求，本申请方案提出一种可选择颗粒尺寸的造粒机，生产不同尺寸大小的颗粒，更接近客户的使用需求。
实用新型内容
本实用新型为了解决上述技术问题提供一种可选择颗粒尺寸的造粒机。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
一种可选择颗粒尺寸的造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体包括料斗和挤出机，所述料斗上端安装有内置电机的机壳，所述料斗的中央设有贯通机壳底部的螺旋铰刀，所述螺旋铰刀与所述电机传动配合，所述挤出机的入料口设置有双螺杆机构，所述双螺杆机构的螺杆上并排环绕设置有数组不同尺寸的模具槽，所述挤出机两侧壁设有与数组模具槽对应的数个卡孔，所述料斗两侧壁中央设有与卡孔配合的卡扣，所述料斗可滑动放置于挤出机的上方。
进一步的，所述双螺杆机构的螺杆上并排环绕设置有三组不同尺寸的模具槽，所述挤出机两侧壁分别为三个与三组模具槽对应的卡孔。
进一步的，所述双螺杆机构的两根螺杆上的模具槽对应设置。
进一步的，所述料斗的内腔为漏斗式设计。
进一步的，所述螺旋铰刀的刀片半径由上至下逐渐变小。
进一步的，所述料斗与挤出机的宽度相等。
进一步的，所述挤出机内与双螺杆机构连接的供电设备为子母电机。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
1、本实用新型可生产出不同大小尺寸的颗粒，用于满足市场和客户多元化的需求；
2、本实用新型调节灵活，移动料斗即可调整到对应尺寸的生产需求；
3、本实用新型操作方便，成本较低，生产效率高。
附图说明
图1是本实用新型的拆分透视示意图；
图2是本实用新型的结构示意图；
图3是本实用新型的正面透视图；
图4是双螺杆机构的局部示意图；
附图标识：1-料斗、2-机壳、3-电机、4-螺旋铰刀、5-挤出机、6-双螺杆机构、7-卡孔、8-卡扣、9-子母电机、601-模具槽。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。
实施例一
如图1、2、3、4所示，本实用新型公开的一种可选择颗粒尺寸的造粒机，包括造粒机本体，所述造粒机本体包括料斗1和挤出机5，所述料斗1上端安装有内置电机3的机壳2，所述料斗1的中央设有贯通机壳2底部的螺旋铰刀4，所述螺旋铰刀4与所述电机3传动配合，所述挤出机5的入料口设置有双螺杆机构6，所述双螺杆机构6的螺杆上并排环绕设置有数组不同尺寸的模具槽601，所述挤出机5两侧壁设有与数组模具槽601对应的数个卡孔7，所述料斗1两侧壁中央设有与卡孔7配合的卡扣8，所述料斗1可滑动放置于挤出机5的上方。
所述双螺杆机构6的螺杆上并排环绕设置有三组不同尺寸的模具槽601，所述挤出机5两侧壁分别为三个与三组模具槽601对应的卡孔7。卡扣8的位置对应料斗1底部出料的竖直位置，而三个卡孔7对应有三组模具槽601的位置，那么将卡扣8扣于任意卡孔7上时，料斗1出料的位置即为对应尺寸模具槽601的位置，产出的产品即为相应尺寸大小的颗粒。
所述双螺杆机构6的两根螺杆上的模具槽601对应设置。物料由两根转动的螺杆之间穿过，由于螺杆上,凹陷的模具槽601，经两根螺杆的配合碾压下，物料即可变成相应形态的颗粒。
所述料斗1的内腔为漏斗式设计。物料由宽松的料斗1上部倒入后，通过螺旋铰刀4搅拌，进入狭窄的料斗1底部，并进入挤出机5。
所述螺旋铰刀4的刀片半径由上至下逐渐变小。该造型与料斗1的漏斗式造型适配。
所述料斗1与挤出机5的宽度相等。料斗1可保持平衡地在挤出机5的上方左右滑动。
所述挤出机5内与双螺杆机构6连接的供电设备为子母电机9。
实施例二
在实施例一的基础上，本实施例提出了一种可选择颗粒尺寸的造粒机的具体实施流程。
所述具体实施原理流程如下:
开启电机和子母电机，螺旋铰刀和双螺旋机构分别在电力驱动下启动。将物料由料斗上方倒入，物料在螺旋铰刀的搅动下变成更适于碾压的碎粉状。物料进入双螺杆机构，可碾压成相应的形状。
若要调节成品颗粒的大小，需将卡扣打开，根据产品需求，向左或向右移动料斗。待移动到所需产品对应的碾压位置时，将卡扣扣于相应的卡孔上，此时物料由双螺杆机构的不同模具槽中碾压而出，形成所需的颗粒尺寸大小。
当然，本实用新型还可有其它多种实施方式，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些相应的改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。
Claims (7)
1.一种可选择颗粒尺寸的造粒机，包括造粒机本体，其特征在于：所述造粒机本体包括料斗和挤出机，所述料斗上端安装有内置电机的机壳，所述料斗的中央设有贯通机壳底部的螺旋铰刀，所述螺旋铰刀与所述电机传动配合，所述挤出机的入料口设置有双螺杆机构，所述双螺杆机构的螺杆上并排环绕设置有数组不同尺寸的模具槽，所述挤出机两侧壁设有与数组模具槽对应的数个卡孔，所述料斗两侧壁中央设有与卡孔配合的卡扣，所述料斗可滑动放置于挤出机的上方。
2.根据权利要求1所述的一种可选择颗粒尺寸的造粒机，其特征在于：所述双螺杆机构的螺杆上并排环绕设置有三组不同尺寸的模具槽，所述挤出机两侧壁分别为三个与三组模具槽对应的卡孔。
3.根据权利要求1所述的一种可选择颗粒尺寸的造粒机，其特征在于：所述双螺杆机构的两根螺杆上的模具槽对应设置。
4.根据权利要求1所述的一种可选择颗粒尺寸的造粒机，其特征在于：所述料斗的内腔为漏斗式设计。
5.根据权利要求1所述的一种可选择颗粒尺寸的造粒机，其特征在于：所述螺旋铰刀的刀片半径由上至下逐渐变小。
6.根据权利要求1所述的一种可选择颗粒尺寸的造粒机，其特征在于：所述料斗与挤出机的宽度相等。
7.根据权利要求1所述的一种可选择颗粒尺寸的造粒机，其特征在于：所述挤出机内与双螺杆机构连接的供电设备为子母电机。
Priority Applications (1)
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| CN202122527425.6U CN215917315U (zh) | 2021-10-20 | 2021-10-20 | 一种可选择颗粒尺寸的造粒机 |
Applications Claiming Priority (1)
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Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN215917315U true CN215917315U (zh) | 2022-03-01 |
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Family Applications (1)
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Country Status (1)
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| CN (1) | CN215917315U (zh) |
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2021
- 2021-10-20 CN CN202122527425.6U patent/CN215917315U/zh active Active
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