CN202072222U - 水平摩擦式滚床 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及滚床输送技术领域，特别涉及水平摩擦式滚床。包括滚床底架上设有用于支撑撬体的移动机构，滚床底架上设有使撬体位于移动轨道上的限位机构，连有动力装置的摩擦轮抵靠与撬体的侧面，并驱动撬体沿限位机构限定的方向在移动机构上移动。撬体通过摩擦轮时，挤压摩擦轮产生摩擦力，电动机带动摩擦轮转动，在摩擦力的作用下，摩擦轮带动撬体在水平方向上运行，在导向轮的引导下撬体沿直线平稳运行，结构简单，成本低。
Description
技术领域
本实用新型涉及滚床输送技术领域，特别涉及水平摩擦式滚床。
背景技术
滚床滑撬输送技术被广泛应用于汽车生产线中，传统的滚床驱动方式为同步带驱动或链式驱动，结构复杂制造成本高，维护保养工作量大。目前多采用垂直摩擦式滚床，以垂直摩擦驱动取代链式或同步带式传动，避免了传统滚床的诸多缺点，但是垂直摩擦式滚床的驱动力来源于撬体挤压在摩擦轮产生的摩擦力，由于空撬、载物撬以及撬体进入和走出滚床时产生的压力不同所以摩擦力也不同，导致滑撬与摩擦轮发生冲撞，造成摩擦轮的损坏，滑撬位置发生偏移，滑撬运行不平稳。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种采用水平摩擦驱动方式、结构简单、运行平稳的水平摩擦式滚床。
为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种水平摩擦式滚床，包括滚床底架上设有用于支撑撬体的移动机构，滚床底架上设有使撬体位于移动轨道上的限位机构，连有动力装置的摩擦轮抵靠与撬体的侧面，并驱动撬体沿限位机构限定的方向在移动机构上移动。
由于采用以上技术方案，撬体通过摩擦轮时，挤压摩擦轮产生摩擦力，电动机带动摩擦轮转动，在摩擦力的作用下摩擦轮带到撬体在水平方向上移动，在导向轮的引导下撬体沿直线平稳运行，结构简单，成本低。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是本实用新型和撬体的装配图；
图3是本实用新型的俯视图；
图4是图3的I部放大图；
图5是图1的I部放大图。
具体实施方式
如图1，一种水平摩擦式滚床，包括滚床底架10上设有用于支撑撬体20的移动机构60，滚床底架10上设有使撬体20位于移动轨道上的限位机构40，连有动力装置的摩擦轮30抵靠与撬体20的侧面，并驱动撬体20沿限位机构40限定的方向在移动机构60上移动，撬体20放置在移动机构60上，当撬体20过来后，动力装置带动摩擦轮30转动，摩擦轮30与撬体20抵靠接触挤压撬体20，摩擦轮30的轮缘摩擦撬体20的侧面产生摩擦力，在摩擦力的作用下摩擦轮30驱动撬体20在移动机构60上移动，完成撬体20的前进或后退动作，限位机构40有效的防止撬体20在移动过程中发生位置的偏离，使撬体20始终位于移动轨道上，保证撬体20运行平稳，当撬体20离开摩擦轮30后，摩擦轮30停止转动，等待下一个撬体过来，进行下一轮循环，结构简单、运输平稳可靠且便于维修。
进一步的，所述的摩擦轮30的轴线竖直布置，摩擦轮30与电动机50的动力输出轴相连，摩擦轮30通过支架70固定在滚床底架10上，支架70上设有调节摩擦轮30和撬体20间隙的调节机构，摩擦轮30在电动机50的带动下水平转动，即摩擦轮30的回转轴芯中心位于铅垂方向上，由于撬体20运输不同规格、重量的产品需要不同的摩擦力驱动撬体，通过调节机构保证摩擦轮30与撬体20之间的合理间隙，以提供适当的摩擦力而又不至于出现过摩擦现象。
进一步的，所述的移动机构60为设置在滚床底架10上的滚组构成，滚组中单元滚的轴芯位于中心位于水平面内，各滚轮单元的上轮缘位于同一个水平面高度，构成撬体20的框架位于滚组上，一系列的滚组为撬体20提供支撑，撬体20在移动的过程中消耗较少的驱动力，使撬体20可靠稳定的运动。
再进一步的，所述的限位机构40为固定在滚床底架10上的导向轮41，导向轮41的轴线竖直放置，且沿撬体20的移动方向设置多个导向轮41，由一系列导向轮41构成的限位机构，不仅能够有效的对撬体20起到限位作用，而且导向轮41与撬体20之间为滚动摩擦，大大减小了对撬体20的阻力，提高了运行的稳定性。
所述的滚床底架10由矩形框架13和支撑底架11构成，支撑底架11通过地脚螺栓12固定在地面上，调节地脚螺栓12使滚床底架10处于同一水平面内，进一步的提高撬体20的稳定性，此结构调整方便，便于维修。
所述的摩擦轮30与撬体20的里侧面抵靠接触，摩擦轮30的轮缘周表面上设有耐磨材料，摩擦轮30及其固定支架均位于撬体20的里侧，避免工作人员无意碰触，提高安全性，同时节约空间，使整个滚床的结构更小，摩擦轮30的轮缘上增设耐磨材料延长摩擦轮30的使用寿命，并提供适当的摩擦力。
如图4或5，所述的支架70包括固定在滚床底架10上的支座71和转臂73，转臂73的一端与摩擦轮30相连，另一端铰接在支座71上，转臂73可绕支座71转动，转臂73与支座71之间设有复位弹簧72，复位弹簧72的恢复力方向指向撬体20，保证摩擦轮30的边缘始终与撬体20抵触相接，转臂73和复位弹簧72构成调节机构，撬体20与摩擦轮30接触时产生挤压力，使摩擦轮30远离撬体20，从而使转臂73绕支座71发生转动，弹簧72受力发生变形，在弹簧72恢复力的作用下，转臂73带动摩擦轮30始终抵触在撬体20的侧面，由于撬体20承载情况不同对摩擦轮30的挤压程度不同，通过这个机构可以自动调节，保证产生足够的摩擦力，使撬体20顺利运行。本实用新型中采用的调节机构如下：支座71由支腿711和板面712构成，转臂73与支座71相接的一端呈套筒状且套设在支腿711上，悬伸杆75铰接在板面712上，竖板76固接与转臂73，竖板76的上端设有与悬伸杆75的尺寸相吻合腰形孔761，竖板76套设在悬伸杆75上，悬伸杆 75远离支座71的一端上设有螺母77，弹簧72套设在竖板76与螺母77之间的悬伸杆75上，竖板76套设在悬伸杆75上并可以沿着杆长方向移动，转臂73的转动使竖板76沿悬伸杆75发生移动，竖板76与螺母77之间的距离缩小，压缩弹簧72，撬体20对摩擦轮30的挤压力减小时，在弹簧72恢复力的作用下转臂73带动摩擦轮30朝向撬体20转动，此结构使摩擦轮30始终抵触其旁侧的撬体20，产生足够的摩擦力，使撬体20能够正常运动，提高运行的平稳性。
进一步的，所述的导向轮41沿矩形框架13的两个长梁间隔布置多个，摩擦轮30的旁侧设置有导向轮41，导向轮41的周缘表面与撬体20构成框架的外侧面相抵靠，由于位于摩擦轮30旁侧的撬体20部分受到了很大的挤压力，更容易偏移，因此本实用新型中摩擦轮30旁侧设置一个相对应的导向轮41，可靠的对撬体20进行限位。
Claims (8)
1.一种水平摩擦式滚床，其特征在于：包括滚床底架(10)上设有用于支撑撬体(20)的移动机构(60)，滚床底架(10)上设有使撬体(20)位于移动轨道上的限位机构(40)，连有动力装置的摩擦轮(30)抵靠与撬体(20)的侧面，并驱动撬体(20)沿限位机构(40)限定的方向在移动机构(60)上移动。
2.根据权利要求1所述的水平摩擦式滚床，其特征在于：所述的摩擦轮(30)的轴线竖直布置，摩擦轮(30)与电动机(50)的动力输出轴相连，摩擦轮(30)通过支架(70)固定在滚床底架(10)上，支架(70)上设有调节摩擦轮(30)对撬体(20)压紧力的调节机构。
3.根据权利要求1所述的水平摩擦式滚床，其特征在于：所述的移动机构(60)为设置在滚床底架(10)上的滚组，滚组的回转中心位于水平面内，各滚轮单元的上轮缘位于同一个水平面，构成撬体(20)的框架位于滚组上。
4.根据权利要求1所述的水平摩擦式滚床，其特征在于：所述的限位机构(40)为固定在滚床底架(10)上的导向轮(41)，导向轮(41)的轴线竖直放置，且沿撬体(20)的移动方向设置多个导向轮(41)。
5.根据权利要求1所述的水平摩擦式滚床，其特征在于：所述的滚床底架(10)由矩形框架(13)和支撑底架(11)构成，支撑底架(11)通过地脚螺栓(12)固定在地面上。
6.根据权利要求1或2所述的水平摩擦式滚床，其特征在于：所述的摩擦轮(30)与撬体(20)的里侧面抵靠接触，摩擦轮(30)的轮缘周表面上设有耐磨材料。
7.根据权利要求2所述的水平摩擦式滚床，其特征在于：所述的支架(70)包括固定在滚床底架(10)上的支座(71)和转臂(73)，转臂(73)的一端与摩擦轮(30)相连，另一端铰接在支座(71)上，转臂(73)可绕支座(71)转动，转臂(73)与支座(71)之间设有复位弹簧(72)且复位弹簧(72)恢复力方向与转臂(73)的转动方向相反，转臂(73)和复位弹簧(72)构成调节机构。
8.根据权利要求4所述的水平摩擦式滚床，其特征在于：所述的导向轮(41)沿矩形框架(13)的两个长梁间隔布置多个，摩擦轮(30)的旁侧设置有导向轮(41)，导向轮(41)的周缘表面与撬体(20)构成框架的外侧面相抵靠。
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