CN105417051A - 一种钢筋网笼吊架输送装置 - Google Patents

一种钢筋网笼吊架输送装置 Download PDF

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Abstract

一种钢筋网笼吊架输送装置，包括两套支架梁组件，支架梁组件包括一排立柱和连接在该排立柱顶端的水平支撑梁，两根水平支撑梁高度相同平行设置，在两根水平支撑梁相对的侧面上相互对称分别安装有多套滚轮组件，在其中一套支架梁组件上设有多个摩擦驱动装置，摩擦驱动装置包括摩擦轮和用于驱动摩擦轮的电机减速机，摩擦轮与相应支架梁组件上的滚轮位于该支架梁组件的同侧，相邻两个摩擦轮之间的距离不大于所要输送的钢筋网笼吊架的长度，摩擦轮旋转时，通过其施加给钢筋网笼吊架的摩擦力推动钢筋网笼吊架向移动，实现对钢筋网笼吊架的输送。可以实现钢筋网笼吊架的连续输送和递进运输，提高输送速度和加气混凝土板材的生产效率，降低生产成本。

Description

一种钢筋网笼吊架输送装置
技术领域
本发明涉及加气混凝土制品生产制作技术领域，尤其是涉及一种钢筋网笼吊架输送装置。
背景技术
在加气混凝土板材的生产制作过程中，需要将钢筋网笼埋设在刚浇筑的混凝土料浆坯体中用来增加加气混凝土板材制品的强度。
在实际的生产过程中，钢筋网笼的组装区距离混凝土料浆坯体制作区通常会有相当一段距离。
现有技术中，需要人工在钢筋网笼组装区将钢筋网笼连接在作为运输中转件的钢筋网笼吊架上（在钢筋网笼吊架的下端面上通常连接有竖直向下的钢钎，钢筋网笼就固定在钢钎上），然后通过起重运输设备将钢筋网笼吊架连同其携带的钢筋网笼输送到插钎区并由插钎机完成插钎（即将钢筋网笼插入刚浇筑的料浆坯体中）工序。其中钢筋网笼吊架的输送方式是加气混凝土板材制品生产制作过程中的一道重要工序，钢筋网笼吊架输送的快慢，决定了钢筋网笼的供给速度，其直接关系到整个加气混凝土板材制品生产线的生产效率。
目前，现有技术中，加气混凝土板材制品生产制作中，一般是通过起重机或摆渡车来完成钢筋网笼吊架的输送，此种输送方式每次只能输送一个钢筋网笼吊架，不能连续输送，生产效率低。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供一种钢筋网笼吊架输送装置，用于连接钢筋网笼组装区和钢筋网笼插钎区，实现对钢筋网笼吊架的连续输送及递进输送，提高生产效率、节省生产成本。
本发明为了解决上述技术问题所采用的技术方案是：一种钢筋网笼吊架输送装置，包括两套支架梁组件，每套支架梁组件均包括一排立柱和连接在该排立柱顶端的水平支撑梁，两套支架梁组件的两根水平支撑梁平行间隔设置且设置高度相同，在两根水平支撑梁相对的侧面上相互对称分别安装有多套用于承载钢筋网笼吊架的滚轮组件，在其中一套支架梁组件上沿着水平支撑梁长度方向设有多个摩擦驱动装置，所述摩擦驱动装置包括摩擦轮和用于驱动摩擦轮旋转的电机减速机，摩擦轮的中轴线与滚轮组件中滚轮的中轴线相平行，且摩擦轮与相应支架梁组件上的滚轮位于该支架梁组件的同侧，相邻两个摩擦轮中轴线之间的距离小于或者等于所要输送的钢筋网笼吊架的长度，摩擦轮旋转时，通过其施加给钢筋网笼吊架的摩擦力推动钢筋网笼吊架向输送方向移动，实现对钢筋网笼吊架的输送。
进一步地，在每一根立柱与相应的水平支撑梁之间均设有斜支撑梁。
进一步地，所述的摩擦轮包括轮盘、摩擦环和压板，所述的轮盘包括轴套部和套设在轴套部一端外圆周上与轴套部为一体结构的轮盘部，轮盘部的外周面为锥形，且锥形小端朝向轴套部的中间，在轴套部的另一端可拆卸套设有一个压板，压板的外周面与轮盘部的外周面结构相同，且压板外周面的锥形小端与轮盘部的锥形小端面对面设置，压板通过螺栓与轮盘部固定连接，摩擦环套装在压板与轮盘部的外周面上，摩擦环的内周面形状与压板和轮盘部的外周面组合形状相匹配。
进一步地，所述的电机减速机设在一个电机支架上，电机支架的一端与相应的斜支撑梁相铰接，另一端通过一个固定支撑座与相应的立柱固定连接；电机支架与固定支撑座通过螺柱相连接，在螺柱上位于固定支撑座与电机支架之间的部分设有一个弹簧托盘，在弹簧托盘与电机支架之间套设有压缩弹簧。
进一步地，所述的水平支撑梁由型材制作而成，在水平支撑梁的两侧紧贴水平支撑梁分别设有滚轮组件安装板，滚轮组件包括滚轮轴、轴承和滚轮，滚轮通过轴承支撑在滚轮轴的一端，滚轮轴支撑在滚轮组件安装板上的安装孔内。
进一步地，在水平支撑梁的端部还设有用于进行限位保护的行程开关。
有益效果：
根据本发明，可以实现钢筋网笼吊架从钢筋网笼组装区到钢筋网笼插钎区的连续输送和递进运输，从而最终提高钢筋网笼的输送速度，提高加气混凝土板材的生产效率，降低生产成本。结构设计合理，使用可靠并便于安装和维修。
下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步具体详细的说明。
附图说明
图1为本发明的主视结构示意图。
图2为图1的侧视图。
图3为图1的俯视结构示意图。
图4为图3中A-A旋转视图。
图5为摩擦驱动装置示意图。
图6为图5中B-B示意图。
图中，1、支架梁组件，101、立柱，102、斜支撑梁，103、水平支撑梁，104、滚轮组件安装板，2、滚轮组件，201、轴承，202、滚轮，203、滚轮轴，3、摩擦驱动装置，301、摩擦轮，301a、轮盘，301b、摩擦环，301c、压板，301d、螺栓，302、电机减速机，303、安装耳座，304、电机支架，305、固定支撑座，306、弹簧托盘，307、压缩弹簧，308、螺柱，4、检测装置，401、检测支架，402、电磁传感器，403、行程开关，5、钢筋网笼吊架，6、钢筋网笼。
具体实施方式
如图所示，一种钢筋网笼吊架输送装置，包括两套支架梁组件1，每套支架梁组件1均包括一排立柱101和连接在该排立柱顶端的水平支撑梁103。两套支架梁组件的两根水平支撑梁平行间隔设置且设置高度相同。
在两根水平支撑梁103相对的侧面上分别安装有多套用于承载钢筋网笼吊架5的滚轮组件2。两根水平支撑梁103上的滚轮组件相互对称设置。
在其中一套支架梁组件上沿着水平支撑梁长度方向设有多个摩擦驱动装置3，摩擦驱动装置包括摩擦轮301和用于驱动摩擦轮旋转的电机减速机302。摩擦轮的中轴线与滚轮组件中滚轮的中轴线相平行，且摩擦轮与相应支架梁组件上的滚轮位于该支架梁组件的同侧，相邻两个摩擦轮中轴线之间的距离小于或者等于所要输送的钢筋网笼吊架的长度。
摩擦轮设置在钢筋网笼吊架的下方并与钢筋网笼吊架相接触，摩擦轮旋转时，通过其施加给钢筋网笼吊架的摩擦力推动钢筋网笼吊架向输送方向移动，实现对钢筋网笼吊架的输送。
在每一根立柱与相应的水平支撑梁之间均设有斜支撑梁102。
摩擦轮301包括轮盘301a、摩擦环301b和压板301c。轮盘301a包括轴套部和套设在轴套部一端外圆周上与轴套部为一体结构的轮盘部。轮盘部的外周面为锥形，且锥形小端朝向轴套部的中间，在轴套部的另一端可拆卸套设有一个压板301c，压板301c的外周面与轮盘部的外周面结构相同，且压板301c外周面的锥形小端与轮盘部的锥形小端面对面设置。压板301c通过螺栓301d与轮盘301a的轮盘部固定连接。摩擦环301b套装在压板301c与轮盘部的外周面上，摩擦环的内周面形状与压板和轮盘部的外周面组合形状相匹配。
安装时，可先将摩擦环301b套装在轮盘301a的轮盘部，然后将压板301c与轮盘通过螺栓301d固定连接，最后将轮盘301a套装在电机减速机302的输出轴上。
也可以先将轮盘301a套装在电机减速机的输出轴上，套装时，轮盘部朝向电机减速机302侧。然后将摩擦环301b套装在轮盘301a的轮盘部，将压板301c与轮盘通过螺栓301d固定连接。
摩擦轮这种结构不仅可保证摩擦环301b在使用过程中不会脱落，而且磨损后，只需将摩擦环301b更换即可，可降低生产成本，并可提高生产效率。
电机减速机302设在一个电机支架304上，电机支架304的一端与相应的斜支撑梁相铰接，如图所示，电机支架304通过一个安装耳座303铰接在相应的斜支撑梁上。
电机支架304的另一端通过一个固定支撑座305与相应的立柱固定连接；电机支架304与固定支撑座305通过螺柱308相连接，在螺柱308上位于固定支撑座305与电机支架304之间的部分设有一个弹簧托盘306，在弹簧托盘306与电机支架304之间套设有压缩弹簧307。
水平支撑梁103由型材制作而成，在水平支撑梁的两侧紧贴水平支撑梁分别设有滚轮组件安装板104。
本实施方式中，水平支撑梁103采用H型钢，H型钢的翼边平放设置，滚轮组件安装板104设置在H型钢的两侧，并向下延伸超过H型钢的下端，在滚轮组件安装板104上超出H型钢下端的部分设有安装孔。
滚轮组件包括滚轮轴203、轴承201和滚轮202，滚轮202通过轴承201支撑在滚轮轴203的一端，滚轮轴203支撑在滚轮组件安装板104上的安装孔内。
在水平支撑梁103的端部设有检测装置4，检测装置4包括一个电磁传感器402，在正常工作过程中，电磁传感器402将检测到的钢筋网笼吊架的位置信息传递给控制装置，从而控制电机减速机302的启停和快慢。
检测装置4还包括用于进行限位保护的行程开关403，行程开关403通过检测支架401设置在水平支撑梁103上。

Claims (6)

1.一种钢筋网笼吊架输送装置，其特征在于：包括两套支架梁组件（1），每套支架梁组件（1）均包括一排立柱（101）和连接在该排立柱顶端的水平支撑梁（103），两套支架梁组件的两根水平支撑梁平行间隔设置且设置高度相同，在两根水平支撑梁（103）相对的侧面上相互对称分别安装有多套用于承载钢筋网笼吊架（5）的滚轮组件（2），在其中一套支架梁组件上沿着水平支撑梁长度方向设有多个摩擦驱动装置（3），所述摩擦驱动装置包括摩擦轮（301）和用于驱动摩擦轮旋转的电机减速机（302），摩擦轮的中轴线与滚轮组件中滚轮的中轴线相平行，且摩擦轮与相应支架梁组件上的滚轮位于该支架梁组件的同侧，相邻两个摩擦轮中轴线之间的距离小于或者等于所要输送的钢筋网笼吊架的长度，摩擦轮旋转时，通过其施加给钢筋网笼吊架的摩擦力推动钢筋网笼吊架向输送方向移动，实现对钢筋网笼吊架的输送。
2.根据权利要求1所述的一种钢筋网笼吊架输送装置，其特征在于：在每一根立柱与相应的水平支撑梁之间均设有斜支撑梁（102）。
3.根据权利要求1或2所述的一种钢筋网笼吊架输送装置，其特征在于：所述的摩擦轮（301）包括轮盘（301a）、摩擦环（301b）和压板（301c），所述的轮盘（301a）包括轴套部和套设在轴套部一端外圆周上与轴套部为一体结构的轮盘部，轮盘部的外周面为锥形，且锥形小端朝向轴套部的中间，在轴套部的另一端可拆卸套设有一个压板（301c），压板的外周面与轮盘部的外周面结构相同，且压板外周面的锥形小端与轮盘部的锥形小端面对面设置，压板通过螺栓（301d）与轮盘部固定连接，摩擦环（301b）套装在压板（301c）与轮盘部的外周面上，摩擦环的内周面形状与压板和轮盘部的外周面组合形状相匹配。
4.根据权利要求1或2所述的一种钢筋网笼吊架输送装置，其特征在于：所述的电机减速机（302）设在一个电机支架（304）上，电机支架（304）的一端与相应的斜支撑梁相铰接，另一端通过一个固定支撑座（305）与相应的立柱固定连接；电机支架（304）与固定支撑座（305）通过螺柱（308）相连接，在螺柱上位于固定支撑座（305）与电机支架（304）之间的部分设有一个弹簧托盘（306），在弹簧托盘（306）与电机支架（304）之间套设有压缩弹簧（307）。
5.根据权利要求1所述的一种钢筋网笼吊架输送装置，其特征在于：所述的水平支撑梁（103）由型材制作而成，在水平支撑梁的两侧紧贴水平支撑梁分别设有滚轮组件安装板（104），滚轮组件包括滚轮轴（203）、轴承（201）和滚轮（202），滚轮（202）通过轴承（201）支撑在滚轮轴（203）的一端，滚轮轴（203）支撑在滚轮组件安装板（104）上的安装孔内。
6.根据权利要求1所述的一种钢筋网笼吊架输送装置，其特征在于：在水平支撑梁（103）的端部还设有用于进行限位保护的行程开关（403）。
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