CN202071128U - 冲裁钢框塑料模板边框工艺孔成型装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及成型工具,尤其是一种冲裁钢框塑料模板边框工艺孔成型装置。包括上模座、下模座、凸模、凹模,所述上模座与下模座之间通过伸缩套筒连接,所述上模座工作面中部设置有凸模固定板,该凸模固定板与上模座之间装有凸模垫板,该凸模固定板上装有聚氨脂橡胶板,该聚氨脂橡胶板内嵌装有凸模;所述下模座工作面中部设置有凹模固定板,该凹模固定板上装有凹模。该冲裁钢框塑料模板边框工艺孔成型装置不仅完全满足产品的生产要求,而且在提高工作效率的同时也降低了模具制作费用,缩短了模具维修周期,大大降低了生产成本,加工后的工件达到了高精度,高标准。
Description
技术领域:
本实用新型涉及成型工具,尤其是一种冲裁钢框塑料模板边框工艺孔成型装置。
背景技术:
在冲裁钢框塑料模板边框工艺孔中,目前大多数采用人工冲压,但存在工作效率低,加工效果差等缺点,由于人工因素的影响,冲压后的工件需要二次加工,大大影响了工期,而采用的机械冲压的方法只能达到单孔加工,不适合多孔或者排列孔的工件。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是:提供一种结构合理,自动冲压,加工精度高,可达到多孔加工的冲裁钢框塑料模板边框工艺孔成型装置。
解决其技术问题采用的技术方案是:
一种冲裁钢框塑料模板边框工艺孔成型装置,包括上模座、下模座、凸模、凹模,所述上模座与下模座之间通过伸缩套筒连接,所述上模座工作面中部设置有凸模固定板,该凸模固定板与上模座之间装有凸模垫板,该凸模固定板上装有聚氨脂橡胶板,该聚氯脂橡胶板内嵌装有凸模;所述下模座工作面中部设置有凹模固定板,该凹模固定板上装有凹模。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
该冲裁钢框塑料模板边框工艺孔成型装置不仅完全满足产品的生产要求,而且在提高工作效率的同时也降低了模具制作费用,缩短了模具维修周期,大大降低了生产成本,加工后的工件达到了高精度,高标准。
附图说明:
图1为本实用新型安装结构示意图。
图中:下模座1,凹模固定板2,凹模3,伸缩套筒4,加工件5上模座6,聚氨脂橡胶板7,凸模8,凸模固定板9,凸模垫板10,退料板11。
具体实施方式:
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明:
一种冲裁钢框塑料模板边框工艺孔成型装置,由下模座1,凹模固定板2,凹模3,伸缩套筒4,加工件5上模座6,聚氨脂橡胶板7,凸模8,凸模固定板9,凸模垫板10,退料板11构成,所述上模座6与下模座1之间通过伸缩套筒4连接,所述上模座6工作面中部设置有凸模固定板9,该凸模固定板9与上模座6之间装有凸模垫板10,该凸模固定板9上装有聚氨脂橡胶板7,该聚氨脂橡胶板7内嵌装有凸模8;所述下模座1工作面中部设置有凹模固定板2,该凹模固定板2上装有凹模3。
本实用新型的造气过程简述如下:
如图所示,将加工件5靠在凹模3上,并使加工件5边框下表面与凹模3上表面紧密贴合,按下工作按钮,上模座6部分通过伸缩套筒4下行,凸模8退料板首先接触到边框上表面凹处平面,然后边框上下表面和凸模退料板11下表面以及凹模3上表面之间被压实,此时聚氨酯橡胶板7开始被压缩,当聚氨酯橡胶板7被压缩约5毫米后凸模8刃口开始进入凹模3刃口,冲裁工作开始,凸模8继续下行约4.5毫米后到达下死点,此次冲裁结束,然后上模座6部分上行凸模8退料板利用聚氨酯橡胶板7弹性回复力将箍住凸模8的边框卸掉,直到上行至上死点开始下一次冲裁。
Claims (1)
1.一种冲裁钢框塑料模板边框工艺孔成型装置,包括上模座、下模座、凸模、凹模,其特征在于,所述上模座与下模座之间通过伸缩套筒连接,所述上模座工作面中部设置有凸模固定板,该凸模固定板与上模座之间装有凸模垫板,该凸模固定板上装有聚氨脂橡胶板,该聚氨脂橡胶板内嵌装有凸模;所述下模座工作面中部设置有凹模固定板,该凹模固定板上装有凹模。
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106042060A (zh) * | 2016-06-27 | 2016-10-26 | 昆山华航威泰机器人有限公司 | 一种压力机的无导向落料模 |
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