CN202050845U - 面条自动拉杆干燥设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型主要提供一种面条自动拉杆干燥设备，至少包含一输送装置，其具有至少一连续轨道，此连续轨道依其轨道状态分为扭转段、爬升段及下降段，并凹设供容置复数滚轮单元的滑轨空间，滚轮单元由传动单元所连动，此传动单元受到一动力装置的驱动令滚轮单元于滑轨空间移动，各滚轮单元间固设有拉杆单元，此拉杆单元随着滚轮单元的移动，以及连续轨道的扭转段、爬升段及下降段而改变其角度及位置；凭借上述设置，将传统手工制面的方式转为自动化生产的制程，具节省时间与人力成本、控制产品的品质与产量一致以及提升产品卫生的优点及功效。

Description

面条自动拉杆干燥设备

技术领域

本实用新型涉及一种面条干燥设备，尤其指一种将传统手工制面所需制作过程，转为自动化生产的制程，具节省时间与人力成本、控制产品的品质与产量一致以及提升产品卫生的优点者。

背景技术

传统手工制面需经过人工揉捻、甩面、拉面与晒面等过程，相较于机器制面的方式，传统手工制面需花费较长时间才可完成，尽管制作过程较为繁复且困难，但经由上述过程所制作的面食，其吸水性优于机器制成的面食，不仅吃起来较有弹性，煮起来也较不易糊掉或化开，即手工制造的面食较有咬劲，因而受到许多消费者的喜爱。

在传统手工制面中，每一道过程都跟制作者的经验息息相关，其中，制作者的手劲于揉捻、甩面时，因制作者施于面团的力道不同，进而造成手工面的粗细也不相同，更甚者影响制成面食的口感，又，于拉面的过程中，是将手工面的毛细孔经由延展的方式而令其密合，易常因制作者经验不足或有所疏失，无法在过程中拿捏适当力量以成功延展手工面，即产生手工面断掉的情形，而必须重新制作；由上述说明可知，传统手工制面必须具经验的累积才可顺利完成每道过程，故存有手工面的品质随着制作者的状况而有所差异的缺失。

再者，于晒面的过程中，气候温度及湿度是影响手工面品质的重要因素，其必须于户外接受长时间的日晒，因此仅能于艳阳高照的天气下进行，换言之，若遇到雨天时，制作者便无法进行晒面的过程(即干燥处理)，或是遇到突然下雨的状况，正接受日晒的手工面便全数销毁，制作者的心血也付之一炬；又若在冬天时，常因空气过于干燥或日光不足，所花费的制作时间即需较长。

综合上述制作过程而言，传统手工制面不论在任一阶段，制作者的手部都需与原材料接触，且为了直接感受原材料的状况以拿捏适当力道，过程中多无使用任何隔离工具(例如手套)，但若是制作者无注意个人卫生习惯，容易造成消费者病从口入，再者晒面的过程需于户外进行，而现今环境污染如此严重，尤其是空气污染的问题，易造成手工面夹杂有空气污染物(例如悬浮微粒或液态醛类)，不仅存有卫生上的疑虑，无形中更损害消费者的健康。

综上所述，传统手工制面的过程确具种种缺失与问题，有鉴于此，本实用新型设计人遂仿照传统手工制面并针对将其自动化的领域进行研究，并在经过不断研发及修改后而有本实用新型的问世。

发明内容

缘是，本实用新型的目的在于改善传统手工制面易因制作者及气候状况，不仅令产品品质无法一致，也可能造成无法顺利完成制面的情形，以及同时存有制作过程的卫生情形无法完全控制的缺失及问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种面条自动拉杆干燥设备，其特征在于：至少包含一输送装置，该输送装置具有至少一连续轨道，该连续轨道依其轨道状态分为扭转段、爬升段及下降段，且该连续轨道凹设有滑轨空间，供容置复数滚轮单元，所述的这些滚轮单元由传动单元所连动，该传动单元受到一个动力装置的驱动，令所述的这些滚轮单元在滑轨空间移动，各滚轮单元间固设有拉杆单元，该拉杆单元随着滚轮单元的移动在连续轨道的扭转段、爬升段及下降段上改变角度及位置。

据上所述的面条自动拉杆干燥设备，其中，该输送装置电连接一个切面设备，该切面设备向外连结一供运送面皮的输送带。

据上所述的面条自动拉杆干燥设备，其中，该输送装置的一部分设置于一干燥空间内部，且该干燥空间内部装设有复数烘干单元、进气单元及排气单元，所述的这些烘干单元、进气单元及排气单元与一温湿控制器电性连接。

与现有技术相比较，采用上述技术方案的本实用新型具有的优点在于：具节省时间与人力成本、控制产品的品质与产量一致以及提升产品卫生的优点及功效。

附图说明

图1是本实用新型的俯视示意图；

图2是本实用新型的构造示意图(不含干燥空间及其设备)；

图3是本实用新型的连续轨道的扭转状态示意图；

图4是本实用新型的连续轨道的爬升状态示意图；

图5是本实用新型的连续轨道的下降状态示意图；

图6是本实用新型的流程图；

图7是本实用新型于图1a至b段的运作示意图；

图8是本实用新型于图1b至c段的运作示意图；

图9是本实用新型于图1c至d段的运作示意图；

图10是本实用新型于图1e至f段的运作示意图；

图11是本实用新型于图1a至b段的使用状态示意图；

图12是本实用新型于图1b至c段的使用状态示意图；

图13是本实用新型于图1e至f段的使用状态示意图。

附图标记说明：1-输送装置；11-连续轨道；111-滑轨空间112-调整单元；12-第一滚轮单元；121-第一拉杆单元；13-第二滚轮单元；131-第二拉杆单元；2-入料处；3-出料处；4-切面设备；41-输送带；5-干燥空间；51-烘干单元；52-进气单元；53-排气单元；54-温湿控制器；55-风扇。

具体实施方式

关于本实用新型设计人的技术手段，兹举一种较佳可行实施例配合图式于下文进行详细说明，供钧上深入了解并认同本实用新型。

本实用新型主要提供一种面条自动拉杆干燥设备，其整体运作流程，请参阅图1所示，该面条自动拉杆干燥设备至少包含一输送装置1，该输送装置1设有一入料处2及一出料处3，且其于入料处2电连接一个切面设备4，该切面设备4向外连结一供运送面皮的输送带41，又，该输送装置1的一部分装置于一干燥空间5内部，该干燥空间5内部装设有复数烘干单元51、进气单元52及排气单元53，所述的这些烘干单元51、进气单元52及排气单元53与一温湿控制器54电性连接；凭借图1可知，该输送装置1的运作方向是自入料处2开始，接着进入干燥空间5内部并回转至干燥空间5外部，最后经过出料处3再持续自入料处2开始，形成一不断循环的运作流程。

续请参阅图2所示，该输送装置1具有一对连续轨道11，该对连续轨道11凹设有滑轨空间111，供容置复数第一滚轮单元12及第二滚轮单元13，所述的这些第一滚轮单元12及第二滚轮单元13是相互交错且位于相对应的滑轨空间111，并分别由传动单元(例如链条)所连动，该传动单元受到一动力装置(图未绘示)的驱动令所述的这些滚轮单元12、13于滑轨空间111移动，其中，各第一滚轮单元12间分别固设一第一拉杆单元121；各第二滚轮单元13间分别固设一第二拉杆单元131；所述的这些第一拉杆单元121及第二拉杆单元131随着滚轮单元12、13而移动，又如图3至图5所示的连续轨道11依其轨道状态分为扭转段、爬升段及下降段，而所述的这些第一拉杆单元121及第二拉杆单元131随着此三种轨道状态的改变，进而改变其角度及位置；然，请再次参阅图1所示，本实用新型设计人于此需提出说明的是，该对连续轨道11进一步可设置调整单元112，用以调整传动单元(即链条)的松紧。

本实用新型的面条自动拉杆干燥设备的作业过程，请配合图6所示，面皮凭借输送带41被运送至入料处2的切面设备4，且该切面设备4令面皮分割成面条或面线，同时容置于滑轨空间111的滚轮单元12、13因传动单元受到一动力装置驱动而移动，如图7所示，是图1a至b段的运作状态，第一拉杆单元121是呈平行状，第二拉杆单元131则呈垂直状，因此由切面设备4所分割的面条或面线自然垂挂于第一拉杆单元121(参阅图11所示)，而第二拉杆单元131随着第二滚轮单元13的带动朝干燥空间5前进，该第二拉杆单元131的角度也随着连续轨道11的扭转状态而渐趋平行，由于第一拉杆单元121与第二拉杆单元131是交错对应者，当第二拉杆单元131呈平行状时，便撑固起面条或面线的另一端。

当本实用新型的面条自动拉杆干燥设备进入干燥空间5内部，开始进行延展面条或面线(即传统手工制面的拉面过程)，如图8所示，是图1b至c段的运作状态，容置第一滚轮单元12的连续轨道11呈爬升状态，令第一拉杆单元121的位置随着爬升段而升高，容置第二滚轮单元13的连续轨道11则呈下降状态，令第二拉杆单元131随之下降，即所述的这些交错对应且呈平行状的第一拉杆单元121与第二拉杆单元131间的距离逐渐增加，其间的面条或面线也随之逐渐延展、拉长(参阅图12所示)，以本实施例而言，入料处2的面条或面线长度为80公分，而随着轨道爬升至最高点时，面条或面线的长度可被延展为160公分，意即该面条自动拉杆干燥设备可令面线或面条延展为两倍长，但不以此为限定。

在延展面条或面线的过程完成后，所述的这些第一拉杆单元121及第二拉杆单元131已于干燥空间5内部，续进行烘干处理(即传统手工制面的晒面过程)，如图9所示，是图1的c至d段的运作状态，由于干燥空间5内部在该对连续轨道11下方分布有图未绘示的复数小孔，所述的这些小孔用以喷出该烘干单元51所供给的热气，当热空气自然往上升时，便可直接干燥该对连续轨道11的拉杆单元121、131上所撑固的面条或面线，再者，温度及湿度是影响面条或面线品质的重要因素，所述的这些小孔旁更分布有复数较其直径大的孔，供调节及平衡热气量用，且干燥空间5内部装设有复数风扇55，用以扰动热气而令气体得以于干燥空间5内循环，另，干燥空间5内部的温度及湿度凭借温湿控制器54进行调整，因此，烘干单元51、进气单元52及排气单元53的数量可依照实际运作状况而增减。

最后，所述的这些拉杆单元121、131垂挂已延展及干燥的面条或面线离开干燥空间，是图1d至e段的运作状态，已延展及干燥的面条或面线至收料处继续制成产品，而所述的这些呈平行状的拉杆单元121、131通过收料处后，如图10所示，是图1e至f段的运作状态，该对连续轨道11逐渐恢复成原始高度(即容置第一拉杆单元121的连续轨道11呈下降状态，容置第二拉杆单元131的连续轨道11则呈爬升状态)，同时，第二拉杆单元131将再次因轨道的扭转状态而改变其角度，接着参阅图13所示，第一拉杆单元121呈平行并回复至原始高度，第二拉杆单元131不仅回复原始高度，也随着轨道扭转而由平行渐趋垂直，再次回复成如图7所示的状态，以供该面条自动拉杆干燥设备形成一连续循环的运作流程。

经由上述说明显见本实用新型的面条自动拉杆干燥设备具有下列优点及功效：

节省时间及人力成本：相较于传统手工制面所需花费的工序繁多，本实用新型设计人将传统手工制程转为全自动化生产流程，使机器取代人力并达成相同的制面功效，尤以手工制面的拉面、晒面过程为最需长时间完成者，转为全自动化的方式完成，即不需配合气候状况才可进行制面，不仅可减短制面时间，同时也可节省人力成本。

产品品质与产量一致：经由本实用新型的面条自动拉杆干燥设备所制造的面条或面线口感及其功效与传统手工制面类同，并通过自动化制程可完全控管制面过程，包含面条或面线延展、拉长的程度，以及干燥面条或面线的温度及湿度，故本实用新型制成的面条或面线品质与产量得以一致。

提升产品卫生：本实用新型制成的面条或面线因自动化生产流程，不需似传统手工制面于户外进行晒面过程，也不似传统手工制面需接触制作者的手部，而可严格控管制作过程的卫生情形，使消费者吃的安心，也买的安心。

以上说明对本实用新型而言只是说明性的，而非限制性的，本领域普通技术人员理解，在不脱离权利要求所限定的精神和范围的情况下，可作出许多修改、变化或等效，但都将落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (3)

1.一种面条自动拉杆干燥设备，其特征在于：至少包含一输送装置，该输送装置具有至少一连续轨道，该连续轨道依其轨道状态分为扭转段、爬升段及下降段，且该连续轨道凹设有滑轨空间，供容置复数滚轮单元，所述的这些滚轮单元由传动单元所连动，该传动单元受到一个动力装置的驱动，令所述的这些滚轮单元在滑轨空间移动，各滚轮单元间固设有拉杆单元，该拉杆单元随着滚轮单元的移动在连续轨道的扭转段、爬升段及下降段上改变角度及位置。

2.根据权利要求1所述的面条自动拉杆干燥设备，其特征在于：该输送装置电连接一个切面设备，该切面设备向外连结一个用来运送面皮的输送带。

3.根据权利要求1所述的面条自动拉杆干燥设备，其特征在于：该输送装置的一部分设置于一干燥空间内部，且该干燥空间内部装设有复数烘干单元、进气单元及排气单元，所述的这些烘干单元、进气单元及排气单元与一个温湿控制器电性连接。

Images