CN202046731U - 砌块成型机自动送板装置 - Google Patents

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邢秀峰
李守华
刘长阳
于名霞
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Abstract

本实用新型公开了一种砌块成型机自动送板装置，该砌块成型机自动送板装置包括托板支架、送板支架、提升机构、送板机构，所述托板支架的前端伸入送板支架下部，所述提升机构包括提升架、提升减速机、提升链条，所述送板机构包括送板减速机、送板链条、送板拨叉、送板托辊，所述送板支架的中部两侧各设有一个链轮，两个链轮上设有送板链条，其中一侧的链轮通过皮带与送板减速机相连，所述送板链条上设有间距相同的多个送板拨叉，所述在送板支架的一侧送板链条的底部设有一组送板托辊。由于采用从上层第一块托板开始，从上到下依次送板的方式，在送板达程中上下相邻的托板之间摩擦阻力小，减小了托板的损坏，同时和液压油缸送板方式相比，无冲击，送板平稳到位，无卡板现象。

Description

砌块成型机自动送板装置
技术领域
本实用新型涉及一种砌块成型机的配套送板装置，尤其涉及一种自动送板装置。
背景技术
普通的砌块成型机送板工作都是将螺放成层的托板用叉车叉放进盛板箱内，由送板油缸推动板床前进，由安装在板床上面的送板拨叉拨动最下面一块托板送入成型机振动平台。这种送板方式存在以下问题：即送板拨叉在拨动最下面一块托板时，由于上面多层托板的压力，阻力较大，不但加大了送板油缸的工作负荷，同时由于托板与托板之间的摩擦导致托板过早损坏。同时由于液压油缸送板存在液压冲击现象，经常导致卡板或送板不到位现象而引起设备事故。
发明内容
本实用新型的目的是针对现行砌块成型机送板方式存在的以上问题，提供一种送板简便、托板损伤小的自动送板装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的，该砌块成型机自动送板装置包括托板支架、送板支架、提升机构、送板机构，所述托板支架的前端伸入送板支架下部，所述托板支架的两端设有链轮，所述两个链轮上设有传送链条，所述托板支架后端的链轮通过皮带与传板减速机相连，所述传送链条上设有成摞的托板，所述送板支架为直立的框架结构，所述直立的框架内设有四根立柱，所述提升机构包括提升架、提升减速机、提升链条，所述提升架位于四根立柱间，提升架的侧臂上设有滚轮，所述提升架侧壁上的滚轮沿四根立柱上下滑动，所述提升架通过提升链条与设置在送板支架横梁上的提升减速机相连，所述送板机构包括送板减速机、送板链条、送板拨叉、送板托辊，所述送板支架的中部两侧各设有一个链轮，两个链轮上设有送板链条，其中一侧的链轮通过皮带与送板减速机相连，所述送板链条上设有间距相同的多个送板拨叉，所述在送板支架的一侧送板链条的底部设有一组送板托辊。
用叉车将螺放成层的托板叉放到传送链条上面，启动传板减速机，通过链轮带动传送链条水平运动，程序控制将每垛托板依次送进提升架内；启动提升减速机，通过提升链条提动提升架按程序设定尺寸上升至送板链条下面；启动送板减速机，带动送板链条水平运动，通过设置在送板链条上面的送板拨叉拨动最上面一块托板向成型机盛板箱运动，直至送进盛板箱；送板拨叉将最上面一块托板拨走后，提升架由程序控制再次上升一个托板厚度的距离，由设置在送板链条上面的第二个送板拨叉再次拨走，依次循环工作。
本实用新型的有益效果：由于采用从上层第一块托板开始，从上到下依次送板的方式，在送板过程中上下相邻的托板之间摩擦阻力小，减小了托板的损坏，同时和液压油缸送板方式相比，无冲击，送板平稳到位，无卡板现象。
附图说明
下面结合附图详细说明本实用新型的实施例
图1为本实用新型的主视图
图2为本实用新型的右视图
图中：1、托板支架  2、送板支架  3、传送链条  4、链轮  5、传板减速机  6、托板  7、立柱  8、提升架  9、提升减速机10、提升链条  11、提升架滚轮  12、送板减速机  13、送板链条  14、送板拨叉  15、送板托辊
具体实施方式
如图1、2所示，该砌块成型机自动送板装置包括托板支架1、送板支架2、提升机构、送板机构，托板支架1的前端伸入送板支架2下部，托板支架1的两端设有链轮4，两个链轮上设有传送链条3，托板支架1后端的链轮通过皮带与传板减速机5相连，传送链条3上设有成摞的托板6，送板支架1为直立的框架结构，直立的框架内设有四根立柱7，提升机构包括提升架8、提升减速机9、提升链条10，提升架8位于四根立柱7间，提升架8的侧臂上设有滚轮11，提升架8侧壁上的滚轮11沿四根立柱7上下滑动，提升架8通过提升链条10与设置在送板支架横梁上的提升减速机9相连，所述送板机构包括送板减速机、送板链条、送板拨叉、送板托辊，送板支架2的中部两侧各设有一个链轮，两个链轮上设有送板链条13，其中一侧的链轮通过皮带与送板减速机12相连，送板链条13上设有间距相同的多个送板拨叉14，在送板支架2的一侧送板链条13的底部设有一组送板托辊15。
用叉车将螺放成层的托板6叉放到传送链条3上面，启动传板减速机5，通过链轮带动传送链条3水平运动，程序控制将每垛托板6依次送进提升架8内；启动提升减速机9，通过提升链条10提动提升架8按程序设定尺寸上升至送板链条13下面；启动送板减速机12，带动送板链条13水平运动，通过设置在送板链条13上面的送板拨叉14拨动最上面一块托板向成型机盛板箱运动，直至送进盛板箱；送板拨叉14将最上面一块托板拨走后，提升架8由程序控制再次上升一个托板厚度的距离，由设置在送板链条13上面的第二个送板拨叉14再次拨走，依次循环工作。

Claims (1)

1.一种砌块成型机自动送板装置，该砌块成型机自动送板装置包括托板支架、送板支架、提升机构、送板机构，所述托板支架的前端伸入送板支架下部，所述托板支架的两端设有链轮，所述两个链轮上设有传送链条，所述托板支架后端的链轮通过皮带与传板减速机相连，所述传送链条上设有成摞的托板，所述送板支架为直立的框架结构，所述直立的框架内设有四根立柱，所述提升机构包括提升架、提升减速机、提升链条，所述提升架位于四根立柱间，提升架的侧臂上设有滚轮，所述提升架侧壁上的滚轮沿四根立柱上下滑动，所述提升架通过提升链条与设置在送板支架横梁上的提升减速机相连，其特征在于所述送板机构包括送板减速机、送板链条、送板拨叉、送板托辊，所述送板支架的中部两侧各设有一个链轮，两个链轮上设有送板链条，其中一侧的链轮通过皮带与送板减速机相连，所述送板链条上设有间距相同的多个送板拨叉，所述在送板支架的一侧送板链条的底部设有一组送板托辊。
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