CN202038762U - 一种自动收料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种自动收料装置，设置在机台出料口下方，包括有用于收纳料带的料框，其特征在于，还包括有与机台动力装置连接的机械传动装置、与机械传动装置连接的驱动装置、用于安装该驱动装置的底座、由驱动装置带动并可在底座上移动的滑台，该驱动装置为呈水平设置的两个驱动链轮及连接这两个链轮的链条，在该链条上设有与滑台连接的驱动杆。本实用新型采用机台动力带动料框自动运动，使料带在框内排列有序，实现了自动化收纳料带，大大提高了收纳料带的效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及自动收料装置技术领域，更具体的说是涉及一种用于机械加工行业自动接收带状物料的自动收料装置。
背景技术
传统的收接料带(带状物料)方法，都是在料带出口处设置一个塑胶方框篮子，篮子中设有多个分格，由人工将篮子的分格对应放置在料带出口下方，当料带料带装满该分格后，再由人工移动篮子使料带落入下一个分格内。这种方法收入的料带排放不整齐，容易使料带产生变形，导致料带上的产品变形，进而导致装配时，产品的不合格率上升。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种自动收料装置，采用机台动力带动料框自动运动，使料带在框内排列有序，实现了自动化收纳料带，大大提高了收纳料带的效率。
本实用新型是采用如下技术方案来实现上述目的：一种自动收料装置，设置在机台出料口下方，包括有用于收纳料带的料框，其特征在于，还包括有与机台动力装置连接的机械传动装置、与机械传动装置连接的驱动装置、用于安装该驱动装置的底座、由驱动装置带动并可在底座上移动的滑台，该驱动装置为呈水平设置的两个驱动链轮及连接这两个链轮的链条，在该链条上设有与滑台连接的驱动杆。
作为上述方案的进一步说明：
优选地，所述机械传动装置包括链传动装置、转向装置和带传动装置，该转向装置和带传动装置均设置在底座上；该链传动装置包括设置在机台上的主动链轮、连接在转向装置上的从动链轮及连接两个链轮的链条；该转向装置为输入轴呈水平方向、输出轴呈竖直方向的锥齿轮传动装置或蜗杆传动装置，该转向装置的输入轴与从动链轮同轴连接；该带传动装置包括呈水平设置的主动皮带轮、从动皮带轮及皮带，该主动皮带轮与所述转向装置的输出轴同轴连接，该从动皮带轮与驱动链轮同轴连接。
优选地，所述底座包括两根以上的支柱、用于安装驱动链轮的安装板以及用于承载滑台的支撑板，该安装板和支撑板由下至上呈水平的安装在支柱上，该支撑板上设有与所述驱动装置的链条对应的长条孔，以使驱动杆可以伸出支撑板与滑台连接。
优选地，所述滑台为底部设有两列滑轮的托板结构，在该滑台下表面设有与驱动杆对应的孔板，该滑台放置在底座的支撑板上。
优选地，所述孔板为一矩形板结构，在该孔板上设有长度大于驱动链轮直径的条形孔，且该条形孔在水平方向上与驱动装置的链条垂直，该条形孔的宽度大于驱动杆的直径，使驱动杆可以在该条形孔内滑动。
优选地，所述驱动链轮为同轴的双链轮结构，该驱动链轮由培林座安装在底座的安装板上表面，所述从动皮带轮与一个驱动链轮同轴安装在安装板下表面。
本实用新型采用以上技术方案所能达到的有益效果是：本实用新型所述的自动收料装置采用机台动力，通过一系列的传动装置和驱动装置带动料框左右运动，使料带在料框内排列有序，料带收满后直接更换料框，不仅节省了人力，大大提高了收料带的效率，而且不会使料带变形，保证了料带的叠放质量，进而保证了料带上产品的合格率。
附图说明
图1是本实用新型所述自动收料装置的主视示意图；
图2是本实用新型所述自动收料装置的左视示意图；
图3是本实用新型所述自动收料装置的底座俯视示意图。
附图标记说明：
1-机台，2-出料口，3-料框；
4-底座，41-支柱，42-安装板，43-支撑板，44-长条孔；
5-滑台，51-滑轮，52-孔板，53-条形孔；
6-链传动装置，61-主动链轮，62-从动链轮，63-链条压轮，64-单链条；
7-转向装置；
8-带传动装置，81-主动皮带轮，82-从动皮带轮，83-皮带；
9-驱动装置，91-左驱动链轮，92-右驱动链轮，93-双链条，94-培林座，95-驱动杆。
具体实施方式
为进一步阐述本实用新型的结构和功能，以下结合附图和优选的实施例对本实用新型作详细说明，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。
图1、图2分别为本实用新型所述自动收料装置的主视和左视示意图，如图中所示，该自动收料装置设置在机台1的出料口2下方，包括有用于收纳料带的料框3，还包括有与机台1动力装置连接的机械传动装置、与机械传动装置连接的驱动装置9、用于安装该驱动装置9的底座4、由驱动装置9带动并可在底座4上移动的滑台5，该驱动装置9为呈水平设置的左驱动链轮91、右驱动链轮92及连接这两个链轮的双链条93，在该双链条93上设有与滑台5连接的驱动杆95，该左驱动链轮91和右驱动链轮92均为同轴的双链轮结构。
机械传动装置包括链传动装置6、转向装置7和带传动装置8，该转向装置7和带传动装置8均设置在底座4上；该链传动装置6包括连接在机台1上的主动链轮61、连接在转向装置7上的从动链轮62及连接两个链轮的单链条64，在机台1上还设有一个链条压轮63，用于调节该单链条64的松紧度；该转向装置7为输入轴呈水平方向、输出轴呈竖直方向的锥齿轮传动装置该转向装置7的输入轴与从动链轮62同轴连接；该带传动装置8包括呈水平设置的主动皮带轮81、从动皮带轮82及皮带83，该主动皮带轮81与所述转向装置7的输出轴同轴连接，该从动皮带轮82与驱动链轮同轴连接。
图3本实用新型所述自动收料装置的底座4俯视示意图，如图中所示，该底座4包括四根支柱41、用于左驱动链轮91和右驱动链轮92的安装板42以及用于承载滑台5的支撑板43，该安装板42和支撑板43由下至上呈水平的安装在支柱41上，左驱动链轮91和右驱动链轮92均由培林座94安装在安装板42的上表面，主动皮带轮81设置在安装板42下表面且与左驱动链轮91同轴连接，该支撑板43上设有与所述驱动装置9的链条对应的长条孔44，以使驱动杆95可以伸出支撑板43与滑台5连接。
滑台5为底部设有两列滑轮51的托板结构，该滑台5放置在底座4的支撑板43上，在该滑台5下表面设有与驱动杆95对应的孔板52，该孔板52为一矩形板结构，在该孔板52上设有长度大于驱动链轮直径的条形孔53，且该条形孔53在水平方向上与驱动装置9的链条垂直，且该条形孔53的宽度大于驱动杆95的直径，从而使驱动杆95可以在该条形孔53内滑动。
在使用时，在关机状态下，使驱动杆95插在孔板52的条形孔53上，将料框3放在滑台5上，然后开动机台1，链传动装置6开始向转向装置7输出动力，经转向装置7改变方向后，再经带传动装置8将动力传送到左驱动链轮91，做驱动链轮和右驱动链轮92配合，使双链条93在水平面上转动，从而带动固定在双链条93上的驱动杆95随链条移动，进而带动滑台5和料框3移动，当驱动杆95移动到驱动链轮时需要沿驱动链轮的外周运动，此时驱动杆95同时沿孔板52上的条形孔53移动，当驱动杆95随转动离开驱动链轮时，驱动杆95和滑台5即完成了运动方向的换向，向另一个驱动链轮移动，当再次随转动离开驱动链轮时，驱动杆95和滑台5又完成了运动方向的换向，如此重复换向，即可实现滑台5和料框3的往复运动，从而实现料带的自动化收纳。
本实用新型上述实施例和附图所示仅为本实用新型较佳实施例之一，并不能以此局限本实用新型，在不脱离本实用新型精髓的条件下，本领域技术人员所做的任何变动，都属本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种自动收料装置，设置在机台出料口下方，包括有用于收纳料带的料框，其特征在于，还包括有与机台动力装置连接的机械传动装置、与机械传动装置连接的驱动装置、用于安装该驱动装置的底座、由驱动装置带动并可在底座上移动的滑台，该驱动装置为呈水平设置的两个驱动链轮及连接这两个链轮的链条，在该链条上设有与滑台连接的驱动杆。
2.根据权利要求1所述的自动收料装置，其特征在于，所述机械传动装置包括链传动装置、转向装置和带传动装置，该转向装置和带传动装置均设置在底座上；该链传动装置包括设置在机台上的主动链轮、连接在转向装置上的从动链轮及连接两个链轮的链条；该转向装置为输入轴呈水平方向、输出轴呈竖直方向的锥齿轮传动装置或蜗杆传动装置，该转向装置的输入轴与从动链轮同轴连接；该带传动装置包括呈水平设置的主动皮带轮、从动皮带轮及皮带，该主动皮带轮与所述转向装置的输出轴同轴连接，该从动皮带轮与驱动链轮同轴连接。
3.根据权利要求2所述的自动收料装置，其特征在于，所述底座包括两根以上的支柱、用于安装驱动链轮的安装板以及用于承载滑台的支撑板，该安装板和支撑板由下至上呈水平的安装在支柱上，该支撑板上设有与所述驱动装置的链条对应的长条孔。
4.根据权利要求1或3所述的自动收料装置，其特征在于，所述滑台为底部设有两列滑轮的托板结构，在该滑台下表面设有与驱动杆对应的孔板，该滑台放置在底座的支撑板上。
5.根据权利要求4所述的自动收料装置，其特征在于，所述孔板为一矩形板结构，在该孔板上设有长度大于驱动链轮直径的条形孔，且该条形孔在水平方向上与驱动装置的链条垂直，该条形孔的宽度大于驱动杆的直径。
6.根据权利要求5所述的自动收料装置，其特征在于，所述驱动链轮为同轴的双链轮结构，该驱动链轮由培林座安装在底座的安装板上表面，所述从动皮带轮与一个驱动链轮同轴安装在安装板下表面。
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| CN105836507A (zh) * | 2016-05-31 | 2016-08-10 | 唐强 | 蒸锅自动落布成环装置 |
| CN107381181A (zh) * | 2017-08-31 | 2017-11-24 | 李翔 | 热塑性聚氨酯材质松紧带卷放装置 |
| CN108689215A (zh) * | 2018-07-03 | 2018-10-23 | 宁波申洲针织有限公司 | 一种自动收料整理装置 |
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