CN220844490U - 一种方形管自动堆码机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种方形管自动堆码机,属于堆码设备技术领域,包括:支撑架,用于支撑方形管自动堆码机;横移机构,用于传动方形管沿水平方向进行横移;升降机构,用于传动方向管沿竖直方向进行升降;其中,所述升降机构包括:第二动力部,与所述第二动力部相连的第二传动轴,与所述第二传动轴相连的升降组件,以及与所述升降组件相连的电磁铁;所述电磁铁为方形结构。本实用新型通过升降组件的电磁铁吸附方形管,然后通过横移机构横移将钢管堆码到传输带上,解决了人工排列码垛钢管费时费力的技术问题,实现了自动堆码方形管的技术效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及堆码设备技术领域,具体涉及一种方形管自动堆码机。
背景技术
钢管加工过程中最后一道工序为打包,在打包以后能够将钢管更加方便的吊装和运输。
现有技术中,传统的打包方式通常需要人工将钢管按包装要求进行排列码垛,包括从生产线的下料架上搬送至打包架上,并进行排列及方向调整,往往需要多人来配合完成工作,费时费力。另外,由于钢管的型号大小不一,对于长度较长及大型号钢管进行排管操作时,也会增加操作人员的劳动强度,影响钢管生产效率。
实用新型内容
为解决上述问题,本实用新型提供了一种方形管自动堆码机,包括:
支撑架,用于支撑方形管自动堆码机;
横移机构,用于传动方形管沿水平方向进行横移;
升降机构,用于传动方向管沿竖直方向进行升降;
其中,所述升降机构包括:第二动力部,与所述第二动力部相连的第二传动轴,与所述第二传动轴相连的升降组件,以及与所述升降组件相连的电磁铁;
所述电磁铁为方形结构。
在一些实施例中,所述横移机构包括第一动力部,与所述第一动力部相连的第一传动轴,以及与所述第一传动轴相连的横移组件;
其中,所述第一动力部用于提供动力经第一传动轴传动位移组件沿水平方向进行横移。
在一些实施例中,所述支撑架包括支撑柱,以及设于所述支撑柱顶部的支撑框;
其中,所述支撑框为方形框架结构,其中部沿其宽度方向设有两组平行的第一支撑件以及两组平行的第二支撑件。
在一些实施例中,所述横移组件为齿轮齿条结构,所述齿轮齿条结构的齿轮与第一传动轴相连,所述齿轮齿条结构的齿条固定在第一支撑件上。
在一些实施例中,所述横移机构还包括:与第一传动轴相连的连接件,与所述连接件相连的滑块,以及与所述滑块滑动连接的导轨;
其中,所述导轨设于第二支撑件上。
在一些实施例中,所述升降机构的数量为两组。
在一些实施例中,所述第一动力部与第二动力部均为电机减速箱。
在一些实施例中,所述升降组件为齿轮齿条升降结构。
通过采用上述技术方案,本实用新型主要具有以下技术效果:
通过升降组件的电磁铁吸附方形管,然后通过横移机构横移将钢管堆码到传输带上,解决了人工排列码垛钢管费时费力的技术问题,实现了自动堆码方形管的技术效果。
附图说明
图1为本实用新型一种方形管自动堆码机的结构示意图;
图2为本实用新型一种方形管自动堆码机的俯视结构示意图;
图3为图1中A部分的放大图;
图4为本实用新型一种方形管自动堆码机的堆码示意图。
其中,附图标记的含义如下:
1、支撑架;11、支撑柱;12、支撑框;121、第一支撑件121;122、第二支撑件;
2、横移机构;21、第一动力部;22、第一传动轴;23、横移组件;24、连接件;25、滑块;26、导轨;
3、升降机构;31、第二动力部;32、第二传动轴;33、升降组件;34、电磁铁。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案,下面将结合本实用新型中的说明书附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本实用新型的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其它实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其它实施例相结合。
图1为本实用新型一种方形管自动堆码机的结构示意图;
图2为本实用新型一种方形管自动堆码机的俯视结构示意图;
图3为图1中A部分的放大图;
如图1所示,一种方形管自动堆码机,包括:支撑架1,用于支撑方形管自动堆码机;横移机构2,用于传动方形管沿水平方向进行横移;升降机构3,用于传动方形管沿竖直方向进行升降。
如图2所示,在一些实施例中,所述支撑架1为用于支撑横移机构2以及升降机构3的固定支架,其包括支撑柱11,以及设于所述支撑柱11顶部的支撑框12。
进一步地,所述支撑框12为方形框架结构,其中部沿其宽度方向设有两组平行的第一支撑件121,用于支撑所述横移机构2。
如图3所示,所述横移机构2包括第一动力部21,与所述第一动力部21相连的第一传动轴22,以及与所述第一传动轴22相连的横移组件23,其中,所述第一动力部21用于提供动力经第一传动轴22传动位移组件23沿水平方向进行横移。
在一些实施例中,所述第一动力部21可以是电机减速箱,由电机和减速箱两个部分组成。
在一些实施例中,所述横移组件23为齿轮齿条结构,通过将所述齿轮齿条结构的齿轮与第一传动轴22相连,将所述齿轮齿条结构的齿条固定在第一支撑件121上,利用第一动力部21驱动第一传动轴22旋转,从而带动齿轮齿条结构的齿轮在齿条上旋转,进而传动横移机构2在支撑件121上沿水平方向进行横移。
进一步地,所述支撑框12中沿宽度方向还设有两组平行的第二支撑件122。
如图3所示,在一些实施例中,所述横移机构2还包括:与第一传动轴22相连的连接件24,与所述连接件24相连的滑块25,以及与所述滑块25滑动连接的导轨26;其中,所述导轨26设于第二支撑件122上。
在一些实施例中,所述连接件24为将滑块25与第一传动轴22相连的连接部件,其可以是通过轴承与第一传动轴22相连,然后底部经板状连接部件与滑块25相连,所述齿轮齿条结构带动第一传动轴22进行位移时,将带动滑块25在导轨26上位移,从而实现横移机构2平稳的位移过程。
如图1所示,在一些实施例中,所述升降机构3的数量为两组,通过同时设置两组升降机构3,能够有效提升方形管自动堆码机的堆码效率。
进一步地,所述升降机构3包括:第二动力部31,与所述第二动力部31相连的第二传动轴32,与所述第二传动轴32相连的升降组件33,以及与所述升降组件33相连的电磁铁34。
在一些实施例中,所述第二动力部31也可以是电机减速箱,由电机和减速箱两个部分组成。
图4为本实用新型一种方形管自动堆码机的堆码示意图;
如图4所示,在一些实施例中,所述电磁铁34为方形结构,从而将传输带上排状排列的方形管吸附后依次堆码于传输带上,进而实现方形管自动堆码的过程。
在一些实施例中,所述升降组件33可以是齿轮齿条升降结构,通过将齿轮齿条升降结构的齿轮与第二传动轴32相连,从而利用齿轮齿条升降结构工作带动电磁铁34上升或下降。
在一些实施例中,本实用新型提供的方形管自动堆码机在堆码方形管时,首先是升降组件33传动电磁铁34下降通电后吸附排状排列的方形管,然后升降组件33传动方形管上升,然后通过横移机构2带动方形管位移至堆码方形管的传输带上方,最后经升降组件33传动方形管下降后,电磁铁34断电将方形管堆码在传输带上。
最后应说明的是:本实用新型实施例公开的仅为本实用新型较佳实施例而已,仅用于说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解;其依然可以对前述各项实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或替换,并不使相应的技术方案的本质脱离本实用新型各项实施例技术方案的精神和范围。
Claims (8)
1.一种方形管自动堆码机,其特征在于,包括:
支撑架,用于支撑方形管自动堆码机;
横移机构,用于传动方形管沿水平方向进行横移;
升降机构,用于传动方向管沿竖直方向进行升降;
其中,所述升降机构包括:第二动力部,与所述第二动力部相连的第二传动轴,与所述第二传动轴相连的升降组件,以及与所述升降组件相连的电磁铁;
所述电磁铁为方形结构。
2.根据权利要求1所述的一种方形管自动堆码机,其特征在于,所述横移机构包括第一动力部,与所述第一动力部相连的第一传动轴,以及与所述第一传动轴相连的横移组件;
其中,所述第一动力部用于提供动力经第一传动轴传动位移组件沿水平方向进行横移。
3.根据权利要求2所述的一种方形管自动堆码机,其特征在于,所述支撑架包括支撑柱,以及设于所述支撑柱顶部的支撑框;
其中,所述支撑框为方形框架结构,其中部沿其宽度方向设有两组平行的第一支撑件以及两组平行的第二支撑件。
4.根据权利要求3所述的一种方形管自动堆码机,其特征在于,所述横移组件为齿轮齿条结构,所述齿轮齿条结构的齿轮与第一传动轴相连,所述齿轮齿条结构的齿条固定在第一支撑件上。
5.根据权利要求3所述的一种方形管自动堆码机,其特征在于,所述横移机构还包括:与第一传动轴相连的连接件,与所述连接件相连的滑块,以及与所述滑块滑动连接的导轨;
其中,所述导轨设于第二支撑件上。
6.根据权利要求3所述的一种方形管自动堆码机,其特征在于,所述升降机构的数量为两组。
7.根据权利要求2所述的一种方形管自动堆码机,其特征在于,所述第一动力部与第二动力部均为电机减速箱。
8.根据权利要求1所述的一种方形管自动堆码机,其特征在于,所述升降组件为齿轮齿条升降结构。
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