CN202033255U - 碱性电池密封圈的爆破压力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种碱性电池密封圈的爆破压力测试装置，包括空气压缩机、钢瓶、测试台和测试管道，空气压缩机、钢瓶和测试管道分别通过管道依次相连，测试管道安装于测试台之上。利用本实用新型测试装置测试多种型号密封圈时不需要更换专用模具，当钢瓶中气压不够时也不需要更换钢瓶，因而操作过程简单，而且有利于节能。

Description

碱性电池密封圈的爆破压力测试装置

技术领域

本实用新型涉及到一种爆破压力测试装置，特别是一种碱性电池密封圈的爆破压力测试装置。

背景技术

为提高电池的安全性能，碱性电池行业中所使用的密封圈一般设置有一个或多个薄弱点，通常称之为防爆沟或防爆圈，其爆破压力的大小是影响碱性电池防漏与防爆性能的关键因素之一。爆破压力越大，则防漏性能好而防爆性能差，反之，则防爆性能好而防漏性能差，因此爆破压力是评价碱性电池密封圈性能的主要参数之一。目前，碱性电池密封圈的爆破压力通常采用以下方法进行测试：将密封圈安装于专用模具，专用模具通过管道与气体钢瓶相连，打开气体阀门至密封圈爆破，记录压力表的读数即为密封圈爆破压力。该种方法在测试单一型号的密封圈时比较方便，而实际上，大多数碱性电池厂家都生产多种型号碱性电池，其密封圈型号也有多种，在测试时需要经常更换专用模具，更换专用模具时又要重新检测连接处的密封性，因而该方法操作过程复杂。同时，该方法采用市售的钢瓶气作为气源，一旦钢瓶中气压低于所测密封圈爆破压力时，就需要更换钢瓶，造成较大的气体浪费，不利于节能。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种操作过程简单、节能的碱性电池密封圈的爆破压力测试装置。

为解决上述技术问题，本实用新型碱性电池密封圈的爆破压力测试装置包括空气压缩机、钢瓶、测试台和测试管道，所述空气压缩机、钢瓶和测试管道分别通过管道依次相连，所述测试管道安装于所述测试台之上。

上述碱性电池密封圈的爆破压力测试装置，所述钢瓶的出口部位设置有阀门和压力表。

上述碱性电池密封圈的爆破压力测试装置，所述测试台设置有凸台，所述测试管道固定于所述凸台上。

上述碱性电池密封圈的爆破压力测试装置，所述测试管道设置有多路测试通道，所述多路测试通道分别设置有阀门、压力表和专用模具。

本实用新型由于采用上述技术结构，在测试多种型号密封圈时不需要更换专用模具，当钢瓶中气压不够时，可直接开启空气压缩机进行气体补充，而不需要更换钢瓶。因而，与现有技术相比，本实用新型装置不仅操作过程简单，而且有利于节能。

附图说明

图1是本实用新型测试装置的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型碱性电池密封圈的爆破压力测试装置包括空气压缩机1、钢瓶2、测试台3和测试管道4。空气压缩机1与钢瓶2之间、钢瓶2与测试管道4之间分别通过管道51、管道52依次相连，空气压缩机1为钢瓶2补充气体，钢瓶2为测试管道4提供气源。钢瓶2的出口部位设置有阀门61和压力表71，测试管道4设置有测试通道41、测试通道42、测试通道43、测试通道44和测试通道45，测试通道数量根据所需测试密封圈的型号数量而定。测试通道41、测试通道42、测试通道43、测试通道44和测试通道45分别设置有阀门62、阀门63、阀门64、阀门65和阀门66，压力表72、压力表73、压力表74、压力表75和压力表76，专用模具81、专用模具82、专用模具83、专用模具84和专用模具85。测试台3上设置有凸台31，测试管道4安装固定于凸台31之上。

工作时，先关闭阀门62、阀门63、阀门64、阀门65和阀门66，打开阀门61，根据所测密封圈型号，将其安装于对应的专用模具上，缓慢打开对应的阀门。当密封圈爆破时，记录对应的压力表显示的数值即为所测密封圈的爆破压力。当需要测试多种型号密封圈时，将其分别安装于对应的专用模具，关闭其它测试通道的阀门，打开对应测试通道的阀门即可。如果压力表71显示的压力值不足以使所测密封圈爆破时，则开启空气压缩机1对钢瓶2进行气体补充。

Claims (4)

1.碱性电池密封圈的爆破压力测试装置，其特征在于，它包括空气压缩机、钢瓶、测试台和测试管道，所述空气压缩机、钢瓶和测试管道分别通过管道依次相连，所述测试管道安装于所述测试台之上。

2.如权利要求1所述的碱性电池密封圈的爆破压力测试装置，其特征在于，所述钢瓶的出口部位设置有阀门和压力表。

3.如权利要求1或2所述的碱性电池密封圈的爆破压力测试装置，其特征在于，所述测试台设置有凸台，所述测试管道固定于所述凸台上。

4.如权利要求1或2所述的碱性电池密封圈的爆破压力测试装置，其特征在于，所述测试管道设置有多路测试通道，所述多路测试通道分别设置有阀门、压力表和专用模具。

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