CN202033174U - 车灯光形检测夹具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种车灯光形检测夹具,包括夹具底板、电机、气缸、固定板、固定块、螺丝刀、电机固定板、连接板和支撑杆,所述夹具底板上与车灯相配合的位置处设有至少3个固定板,所述个固定板分别与固定块连接,所述固定块分别与气缸连接,所述气缸与车灯连接,所述夹具底板外侧通过连接板与支撑杆连接,所述支撑杆与电机固定板连接,所述电机固定板与电机连接,所述电机与螺丝刀连接。本实用新型通过电机和气缸实现了自动调整车灯光形的效果,大大提高了车灯的合格率和生产效率,也降低了人工的劳动强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种车灯光形检测夹具。
背景技术
现有汽车车灯生产厂家在检测车灯光形时,只是简单的把车灯固定在一个夹具上,手动给车灯插上电源线,然后用螺丝刀手动旋转调光螺丝来调整光形。这就使得生产厂家生产效率极低,由于是手动旋调光螺丝导致合格率过低,从而无法适应市场日益增多的需求,厂家只能通过增加人员来提高生产率,可合格率还是无法解决。
发明内容
针对上述缺点,本实用新型需要解决的技术问题是提供一种车灯光形检测夹具。
本实用新型采用的技术方案是:
车灯光形检测夹具,包括夹具底板、电机、气缸、固定板、固定块、螺丝刀、电机固定板、连接板和支撑杆,所述夹具底板上与车灯相配合的位置处设有至少3个固定板,所述个固定板分别与固定块连接,所述固定块分别与气缸连接,所述气缸与车灯连接,所述夹具底板外侧通过连接板与支撑杆连接,所述支撑杆与电机固定板连接,所述电机固定板与电机连接,所述电机与螺丝刀连接。
所述夹具底板两端设有把手。
本实用新型的优点是:通过电机和气缸实现了自动调整车灯光形的效果,大大提高了车灯的合格率和生产效率,也降低了人工的劳动强度。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述。
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的另一结构示意图。
其中:1、夹具底板,2、电机,3、气缸A,4、气缸B,5、气缸C,6、固定板A,7、固定板B,8、固定板C,9、固定块A,10、固定块B,11、固定块C,12、螺丝刀,13、连接板,14、支撑杆,15、电机固定板,16、把手。
具体实施方式
为了加深对本实用新型的理解,下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述,该实施例仅用于解释本实用新型,并不构成对本实用新型保护范围的限定。
如图1至图2所示,本实用新型的车灯光形检测夹具,包括夹具底板1、电机2、气缸、固定板、固定块、螺丝刀12、电机固定板15、连接板13和支撑杆14,夹具底板1上与车灯相配合的位置处分别设有固定板A6、固定板B7、固定板C8,固定板A6与固定块A9连接,固定板B7与固定块B10连接,固定板C8与固定块C11连接,固定块A9、固定块B10和固定块C11分别与气缸A3、气缸B4和气缸C5连接,气缸A3、气缸B4和气缸C5分别与车灯连接,夹具底板1外侧通过连接板13与支撑杆14连接,支撑杆14与电机固定板15连接,电机固定板15与电机2连接,电机2与螺丝刀12连接,夹具底板1两端设有把手16。
下面对本实用新型的工作原理做进一步说明:
车灯安放于夹具底板1上,启动按钮,气缸自动锁紧车灯,螺丝刀12对准调光杆,电机2转动,开始调光,调光结束后,电机2停止,气缸松开车灯,取下车灯,完成车灯检测工作。这样,实现了自动调整车灯光形的效果,大大提高了车灯的合格率和生产效率,也降低了人工的劳动强度。
Claims (2)
1.车灯光形检测夹具,其特征在于,包括夹具底板、电机、气缸、固定板、固定块、螺丝刀、电机固定板、连接板和支撑杆,所述夹具底板上与车灯相配合的位置处设有至少3个固定板,所述个固定板分别与固定块连接,所述固定块分别与气缸连接,所述气缸与车灯连接,所述夹具底板外侧通过连接板与支撑杆连接,所述支撑杆与电机固定板连接,所述电机固定板与电机连接,所述电机与螺丝刀连接。
2.根据权利要求1所述的车灯光形检测夹具,其特征在于,所述夹具底板两端设有把手。
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CP01 | Change in the name or title of a patent holder |
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