CN202021034U - 自动造粒系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型的目的是提供一种产品生产率高，成本低的自动造粒系统，依次包括用于计量原料质量的计量系统、用于将原料运送至混合系统的运输系统、用于将原料混合的混合系统、用于将原料制成半成品线料的造粒机、用于冷却半成品线料的冷却系统、用于吹干半成品线料的风干系统、用于将半成品线料切成成品颗粒料的切粒系统。本实用新型的自动造粒系统完成了从原料计量、运送、混合、造粒、冷却、风干到最后切粒制成成品颗粒全过程的一体式自动加工，不仅结构简单，而且中间不需人工作业，大大提供了生产效率和加工质量，降低了加工成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种造粒生产系统，尤其是一种自动造粒系统。
背景技术
随着环保需求和生产过程自动化程度提高，粉状产品粒状化已成为世界粉体后处理技术的必然趋势。但是目前国内的造粒系统结构复杂，需要大量的人工作业，且生产效率和生产出的产品质量都很低。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种产品生产率高，成本低，产品质量好的自动造粒系统。
实现本实用新型目的的自动造粒产系统，包括依次相连的，用于计量原料质量的计量系统、用于将原料运送至混合系统的运输系统、用于将原来混合的混合系统、用于将原料制成半成品线料的造粒机、用于冷却半成品线料的冷却系统、用于吹干半成品线料的风干系统、用于将半成品线料切成成品颗粒料的切粒系统。
所述计量系统为电子地磅，所述运输系统包括自动送料机驱动电机、两个以上的自动送料机机车和传送装置。
所述传送装置包括传送轨道和传送带。
所述混合系统包括自动分料器、连接在所述自动分料器下方的造粒机料桶和位于所述自动分料器和所述造粒机料桶中间的自动送料平台，所述造粒机料桶与所述造粒机相连。
每个所述自动送料机机车连续给两个以上的自动分料器供料。
所述自动分料器与两个以上的造粒机料桶相连，所述每个造粒机料桶都连接一个造粒机。
所述冷却系统为冷却水槽。
本实用新型的自动造粒系统的工作原理是：将原料放进自动送料机机车上，并在电子地磅上称好重量，提升到传送轨道，自动送料机驱动电机驱动传送带，传送带带动自动送料机机车运动，将原料送至自动分料器，原料在自动分料器中充分均匀地混合后，在分送至多个造粒机料桶，通过造粒机料桶将混合后的原料送入到造粒机，经过造粒机造粒后将原料加工成半成品线料，从造粒机出来的半成品线料进入冷却水槽进行冷却，再经过风干系统进行风干，最后进入切粒系统制成最后的成品颗粒料。
本实用新型的有益效果如下：
1、本实用新型的自动造粒系统完成了从原料计量、运送、混合、造粒、冷却、风干到最后切粒制成成品颗粒全过程的一体自动加工设备，不仅结构简单，而且中间不需人工作业，大大提供了生产效率和加工质量，降低了加工成本。
2、本实用新型的自动造粒系统通过计量系统准确无误的进行原料计量，保证了原料的配比混合，提供了产品的质量。
3、本实用新型的自动造粒系统通过多个自动送料机机车联系给多个自动分料器供料，每个自动分料器通过两个以上的造粒机料桶连接两个以上的造粒机，同时进行造粒，大大提高了产量，满足了大规模生产的要求，提高了生产率。
附图说明
图1为本实用新型自动造粒系统结构示意图。
图2为图1的侧视图。
具体实施方式
实施例1
本实用新型的自动造粒产系统，依次包括用于计量原料质量的计量系统、用于将原料运送至混合系统的运输系统、用于将原来混合的混合系统、用于将原料制成半成品线料的造粒机、用于冷却半成品线料的冷却系统、用于吹干半成品线料的风干系统、用于将半成品线料切成成品颗粒料的切粒系统。
实施例2
如图1、2所示，与实施例1的结构和原理基本相同，不同的是：
本实用新型的自动造粒系统包括：电子地磅1，自动送料机驱动电机2，自动送料机机车3，自动分料器4，造粒机料桶5，造粒机6，自动送料平台7，冷却水槽9，风干系统10，切粒系统11，传送轨道12，传送带13。
运输系统包括自动送料机驱动电机2、多个的自动送料机机车3和传送装置。传送装置包括传送轨道12和传送带13。
混合系统包括多个自动分料器4、连接在所述自动分料器4下方的造粒机料桶5和位于所述自动分料器4和所述造粒机料桶5中间的自动送料平台7，造粒机料桶5与造粒机6相连。
每个所述自动送料机机车2连续给多个的自动分料器4供料。
所述自动分料器4与两个的造粒机料桶5相连，所述每个造粒机料桶5都连接一个造粒机6。
冷却系统为冷却水槽9。
本实用新型的自动造粒系统的工作原理是：将原料放进自动送料机机车3上，并在电子地磅1上称好重量，提升到传送轨道12，自动送料机驱动电机2驱动传送带13，传送带13带动自动送料机机车3运动，将原料送至自动分料器4，原料在自动分料器4中充分均匀地混合后，在分送至多个造粒机料桶5，通过造粒机料桶5将混合后的原料送入到造粒机6，经过造粒机6造粒后将原料加工成半成品线料8，从造粒机6出来的半成品线料8进入冷却水槽9进行 冷却，再经过风干系统10进行风干，最后进入切粒系统11制成最后的成品颗粒料。
本实用新型的自动造粒系统完成了从原料计量、运送、混合、造粒、冷却、风干到最后切粒制成成品颗粒全过程的一体自动加工设备，不仅结构简单，而且中间不需人工作业，大大提供了生产效率和加工质量，降低了加工成本。计量系统准确无误的进行原料计量，保证了原料的配比混合，提供了产品的质量。多个自动送料机机车联系给多个自动分料器供料，每个自动分料器通过两个以上的造粒机料桶连接两个以上的造粒机，同时进行造粒，大大提高了产量，满足了大规模生产的要求，提高了生产率。
Claims (8)
1.一种自动造粒系统，其特征在于：包括依次相连的，用于计量原料质量的计量系统、用于将原料运送至混合系统的运输系统、用于将原料混合的混合系统、用于将原料制成半成品线料的造粒机、用于冷却半成品线料的冷却系统、用于吹干半成品线料的风干系统、用于将半成品线料切成成品颗粒料的切粒系统。
2.根据权利要求1所述的自动造粒系统，其特征在于：所述计量系统为电子地磅。
3.根据权利要求1所述的自动造粒系统，其特征在于：所述运输系统包括自动送料机驱动电机、传送装置和两个以上的自动送料机机车。
4.根据权利要求3所述的自动造粒系统，其特征在于：所述传送装置包括传送轨道和传送带。
5.根据权利要求1所述的自动造粒系统，其特征在于：所述混合系统包括自动分料器、连接在所述自动分料器下方的造粒机料桶、以及位于所述自动分料器和所述造粒机料桶中间的自动送料平台，所述造粒机料桶与所述造粒机相连。
6.根据权利要求5所述的自动造粒系统，其特征在于：每个所述自动送料机机车连续给两个以上的自动分料器供料。
7.根据权利要求6所述的自动造粒系统，其特征在于：所述自动分料器与两个以上的造粒机料桶相连，所述每个造粒机料桶都连接一个造粒机。
8.根据权利要求1所述的自动造粒系统，其特征在于：所述冷却系统为冷却水槽。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200170930U CN202021034U (zh) | 2011-01-19 | 2011-01-19 | 自动造粒系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011200170930U CN202021034U (zh) | 2011-01-19 | 2011-01-19 | 自动造粒系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202021034U true CN202021034U (zh) | 2011-11-02 |
Family
ID=44846004
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011200170930U Expired - Lifetime CN202021034U (zh) | 2011-01-19 | 2011-01-19 | 自动造粒系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202021034U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102837859A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-12-26 | 联塑科技发展(贵阳)有限公司 | 一种pvc粒料冷却设备及冷却和包装方法 |
-
2011
- 2011-01-19 CN CN2011200170930U patent/CN202021034U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102837859A (zh) * | 2012-08-06 | 2012-12-26 | 联塑科技发展(贵阳)有限公司 | 一种pvc粒料冷却设备及冷却和包装方法 |
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| GR01 | Patent grant | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: WUHAN YUANFA NEW MATERIALS CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: WUHAN YUANFA PLASTIC PRODUCTS CO., LTD. Effective date: 20120605 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20120605 Address after: 430311 Hubei Province, Wuhan city Huangpi District Shekou Street Ming Fu Road No. 1. Patentee after: WUHAN YUANFA NEW MATERIAL CO., LTD. Address before: 430311 Hubei Province, Wuhan city Huangpi District Ming Fu Road, Shekou street. Patentee before: Wuhan Yuanfa Plastic Products Co., Ltd. |
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| CX01 | Expiry of patent term | ||
| CX01 | Expiry of patent term |
Granted publication date: 20111102 |