CN202016966U - 氯化橡胶生产装置 - Google Patents
氯化橡胶生产装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN202016966U CN202016966U CN2011201037490U CN201120103749U CN202016966U CN 202016966 U CN202016966 U CN 202016966U CN 2011201037490 U CN2011201037490 U CN 2011201037490U CN 201120103749 U CN201120103749 U CN 201120103749U CN 202016966 U CN202016966 U CN 202016966U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- drying tower
- cyclonic separator
- solvent recovery
- chlorinated rubber
- cyclone separator
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
Images
Abstract
本实用新型涉及化工生产装置领域，提供一种采用水相法氯化技术生产氯质量分数大于65%的氯化橡胶的氯化橡胶生产装置，包括聚合反应釜、过滤器、喷雾干燥塔、溶剂回收塔、气提干燥塔、旋风分离器、布袋除尘器及储料仓，所述聚合反应釜经过滤器与喷雾干燥塔进料口相连接，所述喷雾干燥塔出料口与第一旋风分离器进料口相连接，该第一旋风分离器出料口连接于气提干燥塔输入口，该第一旋风分离器排气口与溶剂回收塔输入口相连接，所述溶剂回收塔输出口连接喷雾干燥塔进料口，所述气提干燥塔输出口连接于第二旋风分离器进料口，该第二旋风分离器排气口连接于布袋除尘器，该第二旋风分离器出料口与储料仓相连接，所述布袋除尘器排气口与溶剂回收塔输入口相连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及化工生产装置，特别涉及一种氯化橡胶生产装置。
背景技术
氯化橡胶是由天然橡胶或合成橡胶经氯化改性后得到的橡胶衍生产品，是橡胶领域中第一个工业化的橡胶衍生物，根据英国帝国化学公司(ICI)的资料，在为期30年的工业应用中，没有发生过一起因与氯化橡胶接触而引起的中毒事件。氯化橡胶相对密度为1．596，其吸水率为0.1到0.3，热稳定温度为130℃，可溶于芳香烃、酯类、酮类、醚类、动植物油及氯化烃溶液中，但不溶于脂肪烃、醇类和水。工业用氯化橡胶一般呈白色或乳黄色粉末状、片状或纤维状，氯质量分数在62～65之间，具有较好的耐热性。目前生产氯化橡胶如采用固相法即把天然橡胶与硫酸钠磨碎混合为均匀粉末，在压力反应器内通入氯气进行氯化；氯化反应物经水洗除盐，干燥后可得到氯质量分数为60～62%的粉末状氯化橡胶；又如采用乳液法即把天然橡胶与氯气加压分散于次氯酸钠溶液中，配成70%的乳液，通氯4小时后冷却加入20%氢氧化钠溶液（含氯6%），得到悬浮液；此时固体物氯质量分数为54～56%；再通氯2～3小时后，涤、过滤、干燥，即得氯质量分数为62～65%的氯化橡胶。但固相法由于无法解决散热问题，造成产品的热稳定性差、色泽深，故规仅限于500L釜以下，工业意义不大而乳液法反工艺流程长，且为非均相体系反应，存在内外氯不均匀的问题，产品质量不稳定。
发明内容
因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种采用溶剂交换技术生产氯化橡胶的氯化橡胶生产装置。
为解决此技术问题，本实用新型采取以下方案：氯化橡胶生产装置，包括聚合反应釜、过滤器、喷雾干燥塔、溶剂回收塔、气提干燥塔、旋风分离器、布袋除尘器及储料仓，所述聚合反应釜经过滤器与喷雾干燥塔进料口相连接，所述喷雾干燥塔出料口与第一旋风分离器进料口相连接，该第一旋风分离器出料口连接于气提干燥塔输入口，该第一旋风分离器排气口与溶剂回收塔输入口相连接，所述溶剂回收塔输出口连接喷雾干燥塔进料口，所述气提干燥塔输出口连接于第二旋风分离器进料口，该第二旋风分离器排气口连接于布袋除尘器，该第二旋风分离器出料口与储料仓相连接，所述布袋除尘器排气口与溶剂回收塔输入口相连接。
进一步的，所述气提干燥塔还连接蒸汽加热器。
更进一步的，所述蒸汽加热器连接一鼓风机。
进一步的，所述布袋除尘器排气口与溶剂回收塔输入口之间还连接一排气扇。
进一步的，所述第一旋风分离器与气提干燥塔之间设有一料仓。
通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本实用新型通过采用水相法氯化技术生产氯化橡胶，可制得氯质量分数大于65的氯化橡胶，此产品完全可以溶解于有机溶剂中，可广泛应用于防腐油漆、涂料，耐酸碱等广大领域。
附图说明
图1是本实用新型实施例示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参考图1，本实用新型实施例的氯化橡胶生产装置，包括聚合反应釜1、过滤器2、喷雾干燥塔3、第一旋风分离器4、溶剂回收塔5、料仓6、气提干燥塔7、第二旋风分离器8、布袋除尘器9、排气扇10、储料仓11、蒸汽加热器12及鼓风机13，所述聚合反应釜1经过滤器2与喷雾干燥塔3进料口相连接，所述喷雾干燥塔3出料口与第一旋风分离器4进料口相连接，该第一旋风分离器4出料口连接于料仓6进料口，料仓6出料口与气提干燥塔7输入口相连接，该第一旋风分离器4排气口与溶剂回收塔5输入口相连接，所述溶剂回收塔5输出口连接喷雾干燥塔3进料口，所述气提干燥塔7输出口连接于第二旋风分离器8进料口，所述气提干燥塔7与蒸汽加热器12相连接，该蒸汽加热器12还连接一鼓风机13，所述第二旋风分离器8排气口连接于布袋除尘器9，该第二旋风分离器8出料口与储料仓11相连接，所述布袋除尘器9排气口与排气扇10相连，该排气扇10与溶剂回收塔5输入口相连接。
本实用新型工作原理是：将橡胶溶液及催化剂压入聚合反应釜1中，再往聚合反应釜中通入氯气进行氯化反应；生成氯化液，氯化液经过滤器2过滤后输送至喷雾干燥塔3进行固化，之后通过第一旋风分离器4进行分离，分离出的固体颗粒输送至料仓6，气体则排至溶剂回收塔5进行回收；再将料仓中的物料输送至气提干燥塔7加热干燥，该气提干燥塔采用蒸汽加热法由蒸汽加热器提供热源，干燥之后再送至第二旋风分离器8进行第二次分离，分离出来的氯化橡胶固体颗粒直接输送至储料仓11，混有氯化橡胶颗粒的气流则由布袋除尘器9进行处理，即使用布袋除尘器9再次分离，分离后气体由布袋除尘器9出气口连接排气扇连接到溶剂回收塔5回收利用。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.氯化橡胶生产装置，包括聚合反应釜、过滤器、喷雾干燥塔、溶剂回收塔、气提干燥塔、旋风分离器、布袋除尘器及储料仓，其特征在于：所述聚合反应釜经过滤器与喷雾干燥塔进料口相连接，所述喷雾干燥塔出料口与第一旋风分离器进料口相连接，该第一旋风分离器出料口连接于气提干燥塔输入口，该第一旋风分离器排气口与溶剂回收塔输入口相连接，所述溶剂回收塔输出口连接喷雾干燥塔进料口，所述气提干燥塔输出口连接于第二旋风分离器进料口，该第二旋风分离器排气口连接于布袋除尘器，该第二旋风分离器出料口与储料仓相连接，所述布袋除尘器排气口与溶剂回收塔输入口相连接。
2.根据权利要求1所述的氯化橡胶生产装置，其特征在于：所述气提干燥塔还连接蒸汽加热器。
3.根据权利要求2所述的氯化橡胶生产装置，其特征在于：所述蒸汽加热器连接一鼓风机。
4.根据权利要求1所述的氯化橡胶生产装置，其特征在于：所述布袋除尘器排气口与溶剂回收塔输入口之间还连接一排气扇。
5.根据权利要求1所述的氯化橡胶生产装置，其特征在于：所述第一旋风分离器与气提干燥塔之间设有一料仓。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201037490U CN202016966U (zh) | 2011-04-08 | 2011-04-08 | 氯化橡胶生产装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2011201037490U CN202016966U (zh) | 2011-04-08 | 2011-04-08 | 氯化橡胶生产装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN202016966U true CN202016966U (zh) | 2011-10-26 |
Family
ID=44810640
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2011201037490U Expired - Fee Related CN202016966U (zh) | 2011-04-08 | 2011-04-08 | 氯化橡胶生产装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN202016966U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103804533A (zh) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | 沂水鼎润化工科技有限公司 | 一种水相悬浮法氯化橡胶生产方法 |
| CN103910813A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-07-09 | 大连隆星新材料有限公司 | 氯化橡胶生产装置 |
| WO2018194872A1 (en) * | 2017-04-17 | 2018-10-25 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | System and method for processing reactor polymerization effluent |
-
2011
- 2011-04-08 CN CN2011201037490U patent/CN202016966U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103804533A (zh) * | 2012-11-14 | 2014-05-21 | 沂水鼎润化工科技有限公司 | 一种水相悬浮法氯化橡胶生产方法 |
| CN103804533B (zh) * | 2012-11-14 | 2015-10-14 | 沂水鼎润化工科技有限公司 | 一种水相悬浮法氯化橡胶生产方法 |
| CN103910813A (zh) * | 2013-11-22 | 2014-07-09 | 大连隆星新材料有限公司 | 氯化橡胶生产装置 |
| CN103910813B (zh) * | 2013-11-22 | 2015-12-30 | 严修 | 氯化橡胶生产装置 |
| WO2018194872A1 (en) * | 2017-04-17 | 2018-10-25 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | System and method for processing reactor polymerization effluent |
| US10435488B2 (en) | 2017-04-17 | 2019-10-08 | Chevron Phillips Chemical Company Lp | System and method for processing polymerization reactor effluent |
| EP4039349A1 (en) * | 2017-04-17 | 2022-08-10 | Chevron Phillips Chemical Company LP | System for processing reactor polymerization effluent |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN105461572B (zh) | 一种连续化合成2,4‑二硝基‑6‑氯苯胺的清洁工艺 | |
| CN202016966U (zh) | 氯化橡胶生产装置 | |
| CN102015093A (zh) | 用于从生物质水解产物中去除氢卤酸的装置 | |
| CN103923219A (zh) | 小麦粉及小麦面粉的轻相物质-戊聚糖的生产加工工艺 | |
| CN104415580B (zh) | 一种液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯方法和装置 | |
| CN104448149A (zh) | 用于制备热稳定性聚偏氟乙烯的工艺 | |
| CN104014141A (zh) | 一种高速离心喷雾干燥装置及其干燥工艺 | |
| CN102268142A (zh) | 对位芳纶废料溶剂回收工艺 | |
| CN104437243A (zh) | 一种用于干燥催化剂的离心喷雾干燥系统 | |
| CN202201853U (zh) | 聚合物聚醚多元醇反应溶剂的回收装置 | |
| CN202671471U (zh) | 一种等离子体气固相法制备氯化聚氯乙烯装置 | |
| CN101792447A (zh) | 气相法乌洛托品制备工艺及装置 | |
| CN104014139A (zh) | 一种高速离心喷雾干燥装置 | |
| CN110548331A (zh) | 淤浆法聚乙烯生产工艺中聚合物的分离方法和分离装置 | |
| CN214913525U (zh) | 一种热敏性物料精制提纯过滤洗涤干燥机组 | |
| CN202675817U (zh) | 一种气流干燥器 | |
| CN104368278A (zh) | 一种过滤式熔硫釜 | |
| CN207838336U (zh) | 多级干燥机 | |
| CN101603772B (zh) | 一种产品干燥及溶剂回收工艺和设备 | |
| CN204261648U (zh) | 一种过滤式熔硫釜 | |
| CN212246948U (zh) | 一种地沟油脂肪酸分离装置 | |
| CN206838031U (zh) | 一种乙炔与甲醛深度反应的系统 | |
| CN203075682U (zh) | 可连续操作型传送带式真空薄片干燥机 | |
| CN207822991U (zh) | 一种连续流化床设备 | |
| CN110272368A (zh) | 一种c15砜的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20180412 Address after: Yan Shi Zhen Yang Cheng Cun, Longyan City, Fujian Province, No. 364000 H-2 District of Xinluo Patentee after: Fujian Longyan Longhua Chemical Co. Ltd. Address before: Five 362000 mile Industrial Zone, Quanzhou, Fujian, Jinjiang Patentee before: Fujian Wantaixing Chemical Industry Develop Co., Ltd. |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20111026 Termination date: 20190408 |