CN104415580B - 一种液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯方法和装置 - Google Patents
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Abstract
本发明是一种液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯方法，该方法包括以下步骤：（1）开启真空装置，将脱气釜抽真空（2）开启脱气釜甩盘（3）脱气釜夹套内为蒸汽（4）开启脱气釜上液体氯化石蜡进料阀门，液体氯化石蜡流入转动的甩盘（5）氯化石蜡液膜连续下降过程中通过所述脱气釜夹套加热而升温（6）脱气釜底部流出脱出氯化氢及余氯的液体氯化石蜡，然后脱出氯化氢及余氯的液体氯化石蜡通过加稳定剂搅拌均匀后通过氯化石蜡计量泵进行计量。本方法工艺简单、易于控制，连续生产，产能大、设备投资简单，制得的产品质量稳定，尾气处理容易，能连续及自动大量脱除液体氯化石蜡中的氯化氢及余氯，为连续化生产液体氯化石蜡作保证。
Description
技术领域
本发明涉及一种脱氯化氢及余氯的方法，尤其是一种解析充分且连续化生产的液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯方法。
背景技术
氯化石蜡是石蜡烃的氯化衍生物，具有低挥发性、阻燃、电绝缘性良好、价廉等优点，可用作阻燃剂和聚氯乙烯助增塑剂，广泛用于生产电缆料、地板料、软管、人造革、橡胶等制品。以及应用于涂料、润滑油等的添加剂聚氨酯材料的研究和发展已有60多年的历史，近年来，随着PU材料应用的不断扩展，目前其产品的数量已跃居世界六大合成材料之首，全球产量在1000多万吨左右。现国内外氯化石蜡均为连续或间歇法生产，产生的氯化氢气体及未反应的氯气溶解在氯化石蜡中，后经过脱气工序，脱除氯化氢和余氯后加入稳定剂。现有氯化石蜡脱除氯化氢和余氯的方法有采取干燥空气鼓泡置换法、真空抽吸法；此两种方式都存在一定的弊端。干燥空气置换法需要大功率空气压缩机、空气需要分子筛干燥，间歇操作，同时由于空气的进入对含氯化氢尾气处理带来困难；真空抽吸法时间长，由于液体的静压力而影响底部液体氯化石蜡的氯化氢及余氯脱吸，影响产品质量的温度。，解析面积小、温度不均匀导致能耗大，产品质量不稳定，残留氯化氢及余氯多，且为间歇操作。
发明内容
为了解决上述问题，本发明提供了一种液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯方法，利用连续氯化之后含氯化氢及余氯的液体氯化石蜡连续脱除氯化氢和余氯杂质，得到质量稳定的无氯化氢及余氯的液体氯化石蜡。该方法克服了现有技术间歇操作、产量小、能耗大、产品质量不稳定的缺点。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
本发明是一种液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯方法，该方法包括以下步骤：
（1）开启真空装置，将脱气釜抽真空；
（2）开启脱气釜甩盘，控制一定转速；
（3）脱气釜夹套内为蒸汽，蒸汽压力在0.05-0.5MPa之间；
（4）开启脱气釜上液体氯化石蜡进料阀门，液体氯化石蜡流入转动的甩盘，液体氯化石蜡经过甩盘在离心力的作用下，在脱气釜内壁形成下降的液膜；
（5）氯化石蜡液膜连续下降过程中通过所述脱气釜夹套加热而升温，在负压条件下氯化氢及余氯脱出并吸收一定的脱气釜夹套上的热量；
（6）脱气釜底部流出脱出氯化氢及余氯的液体氯化石蜡，然后脱出氯化氢及余氯的液体氯化石蜡通过加稳定剂搅拌均匀后通过氯化石蜡计量泵进行计量。
本发明的进一步改进在于：脱气釜为带夹套换热的搪玻璃釜，脱气釜中压力为-0.075MPa至-0.1MPa之间，所述脱气釜的温度为60℃至90℃之间。
本发明的进一步改进在于：甩盘为耐盐酸腐蚀的材质制成，甩盘转速为30-200r/min。
本发明的进一步改进在于：进脱气釜甩盘液体氯化石蜡进料流量在1t/h至10t/h，温度在20℃至80℃之间。
本发明液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯装置，该装置包括脱气釜，脱气釜连接有真空泵，真空泵将脱气釜内抽真空，在脱气釜设置有通过电机带动转动的甩盘，在脱气釜的外侧设置有夹套，通过夹套内的蒸汽压力大小调节脱气釜液相流出的氯化石蜡温度，在脱气釜上设置有含氯化氢及余氯的氯化石蜡的进料阀门，含氯化氢及余氯的氯化石蜡通过进料阀门进入到脱气釜内，在甩盘的离心力作用下均匀分布在脱气釜的内壁上，脱气釜连接有脱气冷凝器，对脱除的氯化氢和氯气进行冷却，将气体带出的氯化石蜡冷却至液体后回流入甩盘，脱气釜还连接将氯化氢及余氯和氯化石蜡分离的旋风分离器，旋风分离器将分离出的液体回流入甩盘，继续解析，脱氯化氢及余氯的氯化石蜡在重力的作用下在脱气釜内逐步自流并通过脱气釜的出料口出料给稳定剂加料釜，与稳定剂均匀搅拌后出料进行称重检测。
本发明的进一步改进在于：在夹套上设置有蒸汽的出口和入口。
本发明的进一步改进在于：在甩盘的侧壁均匀开Φ2-10mm小孔，液体氯化石蜡经过甩盘的小孔在离心力的作用下，在脱气釜内壁形成下降的液膜。
本发明的有益效果是：本发明利用真空泵产生负压条件减少气体分压，利用小孔定转速甩盘离心使氯化石蜡均匀布置，氯化石蜡通过重力作用在搪玻璃釜光洁内表面形成降膜扩大接触面积，液膜厚度薄且均匀，使得解析条件充分体现，且实现了连续化操作。
本方法工艺简单、易于控制，连续生产，产能大、设备投资简单，制得的产品质量稳定，尾气处理容易，能连续及自动大量脱除液体氯化石蜡中的氯化氢及余氯，为连续化生产液体氯化石蜡作保证。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明装置结构示意图。
其中：1-脱气釜，2-真空泵，3-甩盘，4-夹套，5-进料阀门，6-出口，7-稳定剂加料釜，8-脱气冷凝器，9-旋风分离器，10-入口。
具体实施方式
为了加深对本发明的理解，下面将结合附图和实施例对本发明做进一步详细描述，该实施例仅用于解释本发明，并不对本发明的保护范围构成限定。
如图1-2所示，本发明是一种液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯方法，所述方法包括以下步骤：
（1）开启真空装置，将脱气釜抽真空，所述脱气釜为带夹套换热的搪玻璃釜，所述脱气釜中压力为-0.075MPa至-0.1MPa之间，所述脱气釜的温度为60℃至90℃之间；
（2）开启脱气釜甩盘，控制一定转速，所述甩盘为耐盐酸腐蚀的材质制成，甩盘转速为30-200r/min，所述进脱气釜甩盘液体氯化石蜡进料流量在1t/h至10t/h，温度在20℃至80℃之间；
（3）脱气釜夹套内为蒸汽，蒸汽压力在0.05-0.5MPa之间；
（4）开启脱气釜上液体氯化石蜡进料阀门，液体氯化石蜡流入转动的甩盘，液体氯化石蜡经过甩盘在离心力的作用下，在脱气釜内壁形成下降的液膜；
（5）氯化石蜡液膜连续下降过程中通过所述脱气釜夹套加热而升温，在负压条件下氯化氢及余氯脱出并吸收一定的脱气釜夹套上的热量；
（6）脱气釜底部流出脱出氯化氢及余氯的液体氯化石蜡，然后脱出氯化氢及余氯的液体氯化石蜡通过加稳定剂搅拌均匀后通过氯化石蜡计量泵进行计量。
一种液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯装置，所述装置包括脱气釜1，所述脱气釜1连接有真空泵2，所述真空泵是蜡油液环真空泵，使脱气釜、冷凝器产生负压，减小气相分压，所述真空泵2将所述脱气釜1内抽真空，在所述脱气釜1设置有通过电机带动转动的甩盘3，甩盘的作用是使氯化石蜡在重力下均匀分布在脱气釜上部内壁上，在所述脱气釜1的外侧设置有夹套4，夹套能保持氯化石蜡在脱气过程中的温度，在所述夹套4上设置有蒸汽的出口6和入口10，通过所述夹套4内的蒸汽压力大小调节所述脱气釜1液相流出的氯化石蜡温度，在所述脱气釜1上设置有含氯化氢及余氯的氯化石蜡的进料阀门5，含氯化氢及余氯的氯化石蜡通过所述进料阀门5进入到所述脱气釜1内，在所述甩盘3的离心力作用下均匀分布在所述脱气釜1的内壁上，在所述甩盘3的侧壁均匀开Φ2-10mm小孔，液体氯化石蜡经过甩盘3的小孔在离心力的作用下，在脱气釜内壁形成下降的液膜，所述脱气釜1连接有脱气冷凝器8，对脱除的氯化氢和氯气进行冷却，将气体带出的氯化石蜡冷却至液体后回流入甩盘3，所述脱气釜1还连接将氯化氢及余氯和氯化石蜡分离的旋风分离器9，所述旋风分离器9将分离出的液体回流入甩盘3，继续解析，脱氯化氢及余氯的氯化石蜡在重力的作用下在所述脱气釜1内逐步自流并通过所述脱气釜1的出料口出料给稳定剂加料釜7，与稳定剂均匀搅拌后出料进行称重检测，稳定剂为乙二醇二缩水甘油醚，稳定性是通过稳定剂加料釜上端加入的，在稳定剂加料釜外侧的夹套上有冷却水出口。
本发明的工作过程是：开启真空装置，将脱气釜抽真空，后开启脱气釜甩盘，控制一定转速，再开启氯化石蜡进料阀门和脱气釜夹套内为蒸汽，通过蒸汽压力大小来调节脱气釜液相流出的氯化石蜡温度，流出的为无氯化氢及余氯的氯化石蜡，然后通过脱气冷凝器将系统脱除的氯化氢和氯气冷却，将气体带出的氯化石蜡冷却至液体，回流入甩盘，继续解析，本发明实现了氯化石蜡连续脱除氯化氢及余氯，产量大，能耗少，氯化氢及余氯脱除干净，产品质量高。
实施例1
开启蜡油液环真空泵，型号F2SK-2耐腐蚀液环式真空泵,脱气釜抽负压至-0.09MPa，开启甩盘电机，通过变频调节转速在160r/min,开启脱气釜夹套蒸汽阀门蒸汽压力控制在0.2MPa,开启氯化石蜡进料阀门，控制进料量在2.5m3/h，调节脱气釜夹套蒸汽压力，控制氯化石蜡出脱气釜温度在80-90℃之间。出料氯化石蜡在加入后重量比3‰的热稳定剂乙二醇二缩水甘油醚后均匀搅拌，经检测，加热减量为0.2%，色泽铂—钴号为50，氯含量为52%。检测指标均满足HG2092氯化石蜡-52产品标准的要求。
Claims (2)
1.一种液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：
（1）开启真空装置，将脱气釜抽真空；
（2）开启脱气釜甩盘，控制一定转速；
（3）脱气釜夹套内为蒸汽，蒸汽压力在0.05-0.5MPa之间；
（4）开启脱气釜上液体氯化石蜡进料阀门，液体氯化石蜡流入转动的甩盘，液体氯化石蜡经过甩盘在离心力的作用下，在脱气釜内壁形成下降的液膜；
（5）氯化石蜡液膜连续下降过程中通过所述脱气釜夹套加热而升温，在负压条件下氯化氢及余氯脱出并吸收一定的脱气釜夹套上的热量；
（6）脱气釜底部流出脱出氯化氢及余氯的液体氯化石蜡，然后脱出氯化氢及余氯的液体氯化石蜡通过加稳定剂搅拌均匀后通过氯化石蜡计量泵进行计量；
其中：所述脱气釜为带夹套换热的搪玻璃釜，所述脱气釜中压力为-0.075MPa至-0.1MPa之间，所述脱气釜的温度为60℃至90℃之间；
其中：所述甩盘为耐盐酸腐蚀的材质制成，甩盘转速为30-200r/min；
其中:进脱气釜甩盘液体氯化石蜡进料流量在1t/h至10t/h，温度在20℃至80℃之间。
2.实现权利要求1所述液体氯化石蜡脱氯化氢及余氯方法的装置，其特征在于：所述装置包括脱气釜（1），所述脱气釜（1）连接有真空泵（2），所述真空泵（2）将所述脱气釜（1）内抽真空，在所述脱气釜（1）设置有通过电机带动转动的甩盘（3），在所述脱气釜（1）的外侧设置有夹套（4），通过所述夹套（4）内的蒸汽压力大小调节所述脱气釜（1）液相流出的氯化石蜡温度，在所述脱气釜（1）上设置有含氯化氢及余氯的氯化石蜡的进料阀门（5），含氯化氢及余氯的氯化石蜡通过所述进料阀门（5）进入到所述脱气釜（1）内，在所述甩盘（3）的离心力作用下均匀分布在所述脱气釜（1）的内壁上，所述脱气釜（1）连接有脱气冷凝器（8），对脱除的氯化氢和氯气进行冷却，将气体带出的氯化石蜡冷却至液体后回流入甩盘（3），所述脱气釜（1）还连接将氯化氢及余氯和氯化石蜡分离的旋风分离器（9），所述旋风分离器（9）将分离出的液体回流入甩盘（3），继续解析，脱氯化氢及余氯的氯化石蜡在重力的作用下在所述脱气釜（1）内逐步自流并通过所述脱气釜（1）的出料口出料给稳定剂加料釜（7），与稳定剂均匀搅拌后出料进行称重检测，在所述夹套（4）上设置有蒸汽的出口（6）和入口（10），在所述甩盘（3）的侧壁均匀开Φ10mm小孔，液体氯化石蜡经过甩盘（3）的小孔在离心力的作用下，在脱气釜内壁形成下降的液膜。
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