CN202015742U - 冷轧平整机平整液系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种冷轧平整机平整液系统，所述系统包括混合单元、工作供给单元、吹扫回收单元三部分，其特征在于：所述混合单元中的原油箱、混合箱，所述工作供给单元中的工作箱及所述吹扫回收单元中的收集箱四个储存箱各自独立设置。由于原油箱、混合箱及工作箱各自独立设置，使得混合箱不用直接参与平整机的工作，从而保证了原油和脱盐水的混合更为均匀，确保了平整液的质量。

Description

冷轧平整机平整液系统

技术领域

本实用新型涉及冷轧工艺领域，特别涉及能满足高精度冷轧平整机的一种平整液储存、控制、吹扫、回收系统。

背景技术

经冷轧、退火后的带钢变为有新的结晶组织，这种带钢完全变为软质状态，不适用于再加工，不能直接供给用户使用，必须进行平整轧制，提高带钢的强度极限、降低屈服极限，平整带钢形状，以及扩大塑性加工范围，使带钢表面获得所需的粗糙度和光泽度，矫正带钢板材形状。

随着工业的发展和产品竞争的加剧，生产厂商更加重视冷轧带钢表面质量，表面清洁度已成冷轧带钢的一项关键指标。经过冷轧、退火后的带钢表面会粘有铁粉、铁离子和碳等杂质；经过平整，这些杂质会粘附在工作辊上，且以点状或凸斑状粘附在打毛的轧辊表面，经平整带钢表面就会留下周期性的压痕，导致带钢质量的下降。若采用湿平整工艺，带钢和工作辊就不易粘附杂质，并且可以获得较大的压下量和延伸率。

平整液的储存、控制、吹扫、回收系统是减少冷轧带钢表面残留物，提高带钢表面质量的重要设备。目前，国内一些钢铁企业仍然采用传统的干平整工艺，近年新投产的平整机中，平整液系统也大多是引进国外产品，难以满足中国的国情。以往的平整液系统中在工作箱内进行平整液的勾兑，由于平整液的供给和勾兑同时进行，原油和脱盐水很难充分混合均匀。平整液的浓度采用电导率进行测定，电导率受环境温度的影响很大，造成检测的平整液浓度不准确。带钢表面平整液的吹扫一直是很难解决的问题，特别是带钢边部会残留一部分平整液，靠空气吹扫很难去除。平整液是不能重复利用的轧制油，若不精确控制流量，势必会造成极大的浪费，不仅增加了企业的运行成本，而且还会污染环境。

发明内容

本实用新型的提出，旨在避免上述技术中存在的缺点和不足，既提高带钢的表面精度和成材率，又减少平整液的使用量，降低生产成本，同时能够适应平整工艺的要求。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

冷轧平整机平整液系统，所述系统包括混合单元、工作供给单元、吹扫回收单元三部分，其特征在于：所述混合单元中的原油箱、混合箱，所述工作供给单元中的工作箱及所述吹扫回收单元中的收集箱四个储存箱各自独立设置；原油箱的出口I与混合箱的入口II相连，原油从原油箱的出口I经计量泵I通过混合箱的入口II泵入到混合箱中，与此同时脱盐水经电磁阀I加入到混合箱中，并经搅拌器搅拌与原油充分混匀生成平整液；混合箱的出口II与工作箱的入口III相连，平整液从混合箱的出口II经计量泵II通过工作箱的入口III泵入到工作箱中，在工作箱中储备稳定均匀的成品平整液；工作箱的出口III经计量泵III、气动调节阀、气动三联件、压力继电器、流量计III和控制阀组与平整机喷射梁上的喷嘴相连，平整液在计量泵III、气动调节阀、气动三联件、压力继电器、流量计III、控制阀组及喷嘴的共同作用下喷射在平整机的工作辊以及带钢上；平整后带钢上的残留的平整液经空气吹扫装置和真空吸附装置吹扫和吸附至收集盘中，收集盘中的废平整液自重流入到回收箱中经离心泵输送到车间外。

所述原油箱1、混合箱2和工作箱3上均装有液位计7、空气滤清器8、温度继电器9和加热器10。

所述混合箱中装有电导率和取样口。

所述原油箱出口I与混合箱入口II之间的连接通路上还装有流量计I和电磁阀II。

所述混合箱出口II与工作箱入口III之间的连接通路上还装有流量计II和电磁阀III。

本实用新型的有益效果在于：

1.由于原油箱、混合箱、及工作箱各自独立设置，使得混合箱不直接参与平整机的工作，从而保证了原油和脱盐水的混合更为均匀，确保了平整液的质量。

2.通过计量泵和流量计精密地分配、调整平整液的流量和压力，确保了平整液的精确供给，避免了平整液的浪费。

3.在装有空气吹扫装置的基础上，加装了真空吸附装置，彻底清除带钢表面残留的平整液。

4.通过收集盘、收集箱对废平整液进行回收处理，保护了环境。

附图说明

本实用新型有附图2幅，其中：

图1是本实用新型混合单元的流程图；

图2是本实用新型工作供给单元和吹扫回收单元的流程图。

图中：1、原油箱，101、原油箱出口，2、混合箱，200、混合箱入口，201、混合箱出口，3、工作箱，300、工作箱入口，301、工作箱出口，4、收集箱，51、计量泵I，52、计量泵II，53、计量泵III，6、离心泵，7、液位计，8、空气滤清器，9、温度继电器，10、加热器，11、搅拌器，12、过滤器，131、流量计I，132、流量计II，133、流量计III，14、控制阀组，15、喷射梁，150、喷嘴，16、空气吹扫装置，17、真空吸附装置，18、气动调节阀，19、压力继电器，20、气动三联件，21、球阀，22、开关控制器，23、压力表，24、溢流阀，25、单向阀，26、电导率，27、取样口，28、收集盘，291、电磁阀I，292、电磁阀II，293、电磁阀III。

具体实施方式

附图1、2一起示出了本实用新型具体实施例的流程图，本系统共分三个单元，分别为混合单元、工作供给单元、吹扫回收单元，其中混合单元的原油箱1、混合箱2，工作供给单元的工作箱3及吹扫回收单元的收集箱4各自独立设置；原油箱1的出口I101与混合箱2的入口II200相连，原油从原油箱1的出口I100经计量泵I51通过混合箱2的入口II200泵入到混合箱2中，与此同时脱盐水经电磁阀I291加入到混合箱2中，并经搅拌器11搅拌与原油充分混匀生成平整液；混合箱2的出口II201与工作箱3的入口III300相连，平整液从混合箱2的出口II201经计量泵II52通过工作箱3的入口III300泵入到工作箱3中，在工作箱3中储备稳定均匀的成品平整液；工作箱3的出口III301经计量泵III53、气动调节阀18、气动三联件20、压力继电器19、流量计III133和控制阀组14与平整机喷射梁15上的喷嘴150相连，平整液在计量泵III53、气动调节阀18、气动三联件20、压力继电器19、流量计III133、控制阀组14及喷嘴150的共同作用下喷射在平整机的工作辊以及带钢上；平整后带钢上的残留的平整液经空气吹扫装置16和真空吸附装置17吹扫和吸附至收集盘28中，收集盘28中的废平整液自重流入到回收箱4中经离心泵6输送到车间外。

如附图1、2所示，原油箱1上安装有加热器10和温度继电器9，用于调控原油箱1中原油的温度。混合箱2上除安装加热器10和温度继电器9用于调控混合箱2中平整液的温度外，还设置有电导率26和取样口27，电导率26用于测定经搅拌器11混匀后的平整液的浓度，以确定加入到混合箱中的原油和脱盐水的比例是否适当，取样口27用于将混合箱2中混匀后泵入到工作箱3之前的平整液取出适量到实验室化验。原油箱1出口I101与混合箱2入口II200之间的连接通路上还装有流量计I131和电磁阀II291，用于精确控制加入混合箱2中原油的量。混合箱2出口II201与工作箱3入口III300之间的连接通路上还装有流量计II132和电磁阀III293用于精确控制平整液泵入工作箱3中的量。

如附图1、2所示，原油箱1、混合箱2及工作箱3的出口通路上均设置有两条并联通路，并联部分的通路上依次设置有开关控制器22、溢流阀24、压力表23、单向阀25、球阀21及计量泵51、52、53；每条并联通路上在计量泵51、52、53与对应的压力表23之间设置有溢流阀24用于将多余的流体输送回原储存箱中。

如附图1、2所示，混合单元通过电磁阀III293与工作供给单元相连接。

如附图1、2所示，在原油箱1、混合箱2、工作箱3和收集箱4上均安装有液位计7和空气滤清器8，分别用于测量液位和滤清空气。

如附图2所示，平整液在供到喷射梁15的喷头150之前还要经过气动调节阀18、气动三联件20、压力继续器19、流量计III133和控制阀组14以使平整液最后能精确适量地喷射在平整机的工作辊和带钢上。

以上所述，仅为本实用新型较佳具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此。对于其它通过将平整液系统混合箱与工作箱分开设置的设计构思均应涵盖在本实用新型的保护范围之内。并且任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其构思加以等同替换或改变的，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.冷轧平整机平整液系统，所述系统包括混合单元、工作供给单元、吹扫回收单元三部分，其特征在于：所述混合单元中的原油箱(1)、混合箱(2)，所述工作供给单元中的工作箱(3)及所述吹扫回收单元中的收集箱(4)四个储存箱各自独立设置；原油箱(1)的出口I(101)与混合箱(2)的入口II(200)相连，原油从原油箱(1)的出口I(100)经计量泵I(51)通过混合箱(2)的入口II(200)泵入到混合箱(2)中，与此同时脱盐水经电磁阀I(291)加入到混合箱(2)中，并经搅拌器(11)搅拌与原油充分混匀生成平整液；混合箱(2)的出口II(201)与工作箱(3)的入口III(300)相连，平整液从混合箱(2)的出口II(201)经计量泵II(52)通过工作箱(3)的入口III(300)泵入到工作箱(3)中，在工作箱(3)中储备稳定均匀的成品平整液；工作箱(3)的出口III(301)经计量泵III(53)、气动调节阀(18)、气动三联件(20)、压力继电器(19)、流量计III(133)和控制阀组(14)与平整机喷射梁(15)上的喷嘴(150)相连，平整液在计量泵III(53)、气动调节阀(18)、气动三联件(20)、压力继电器(19)、流量计III(133)、控制阀组(14)及喷嘴(150)的共同作用下喷射在平整机的工作辊以及带钢上；平整后带钢上的残留的平整液经空气吹扫装置(16)和真空吸附装置(17)吹扫和吸附至收集盘(28)中，收集盘(28)中的废平整液自重流入到回收箱(4)中，经离心泵(6)输送到车间外。

2.根据权利要求1所述的冷轧平整机平整液系统，其特征在于：所述原油箱(1)、混合箱(2)和工作箱(3)上均装有液位计(7)、空气滤清器(8)、温度继电器(9)和加热器(10)。

3.根据权利要求1所述的冷轧平整机平整液系统，其特征在于：所述混合箱(2)中设置有电导率(26)和取样口(27)。

4.根据权利要求1所述的冷轧平整机平整液系统，其特征在于：所述原油箱(1)出口I(101)与混合箱(2)入口II(200)之间的连接通路上还装有流量计I(131)和电磁阀II(291)。

5.根据权利要求1所述的冷轧平整机平整液系统，其特征在于：所述混合箱(2)出口II(201)与工作箱(3)入口III(300)之间的连接通路上还装有流量计II (132)和电磁阀III(293)。 

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