CN202011159U - 复合材料板/墙式盒形件成型用组合均压板 - Google Patents
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Abstract
一种复合材料板/墙式盒形件成型用组合均压板，金属芯模的上表面连接一层辅助材料层，辅助材料层的外边缘连接“[]”型橡胶软模，“[]”型橡胶软模的外壁连接铝板。本实用新型的技术效果是：使用此结构形式的组合均压板用于复合材料板/墙式盒形件的共固化成型，产品胶接质量明显提高，合格率由原来不到20%提高到90%以上。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种均压板，尤其涉及一种复合材料板/墙式盒形件成型用组合均压板。
背景技术
板/墙式盒形件墙体的凸缘和腹板构成了角区，当与壁板共固化时，初始状态下凸缘、腹板均未压实到位，需要通过真空和外压相结合的加压方式来施压保证。过程中，由于受气密材料等延伸率的限制，角区明显存在压力损失问题，严重时则会因铺设材料的架桥造成零压力现象，诸如此类结构形式的角区需要借助均压板等辅助工装进行加压。对于板/墙式盒形件成型用组合均压板的结构形式及其使用方法，国内外行业未见具体资料，亦无相关的技术资料可以借鉴。
发明内容
本实用新型的目的在于提供了一种复合材料板/墙式盒形件成型用组合均压板，改善角区压力传递效果，确保墙体平整，进一步完善复合材料板/墙式盒形件的共固化技术，提高产品质量。
本实用新型利用铝质金属芯模，外加玻璃钢角材硫化Airpad橡胶软模，施放于墙体的凸缘与腹板构成的角区，腹板区加垫一层1mm铝板进行定位组合，形成铝板-软模的组合均压方式。通过真空袋膜气密施压，既较好地解决了腹板区的平整度问题，又使角区的压力损失问题得到了有效的改善。
本实用新型是这样来实现的，它包括金属芯模、辅助材料层、“[ ]”型橡胶软模、铝板,其特征是金属芯模的上表面连接一层辅助材料层，辅助材料层的外边缘连接“[ ]”型橡胶软模，“[ ]”型橡胶软模的外壁连接铝板。
本实用新型的技术效果是：使用此结构形式的组合均压板用于复合材料板/墙式盒形件的共固化成型，产品胶接质量明显提高，合格率由原来不到20%提高到90%以上。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
在图中，1、“[ ]”型橡胶软模2、金属芯模 3、辅助材料层 4、对合金属模 5、铝板。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型是这样来实现的，金属芯模2的上表面连接一层辅助材料层3，辅助材料层3的外边缘连接“[ ]”型橡胶软模1，“[ ]”型橡胶软模1的外壁连接铝板5；
具体实施步骤：
1）在金属芯模上铺放一层辅助材料。
2）在辅助材料外铺放“[ ]”型Airpad橡胶软模，用带子系紧。
3）在复合材料预浸料墙体腹板区放置一块铝板。
4）将放置好铝板的墙体放入蒙皮，定位。
5）将芯模放入复合材料预浸料墙体之间，两端定位。
6）将带子抽出。
7）盖上对金属模4。
Claims (1)
1. 一种复合材料板/墙式盒形件成型用组合均压板，它包括金属芯模、辅助材料层、“[ ]”型橡胶软模、铝板,其特征是金属芯模的上表面连接一层辅助材料层，辅助材料层的外边缘连接“[ ]”型橡胶软模，“[ ]”型橡胶软模的外壁连接铝板。
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| CN (1) | CN202011159U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102873884A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-16 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 复合材料组合芯模补偿垫工艺 |
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2011
- 2011-04-12 CN CN2011201058374U patent/CN202011159U/zh not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| CN102873884A (zh) * | 2012-09-13 | 2013-01-16 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 复合材料组合芯模补偿垫工艺 |
| CN102873884B (zh) * | 2012-09-13 | 2014-10-15 | 沈阳飞机工业（集团）有限公司 | 复合材料组合芯模补偿垫工艺 |
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