CN105711111A - 一种用于复合材料成型工艺的抽真空方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种用于复合材料成型工艺的抽真空方法。本发明使用悬空法安放真空嘴,避免真空嘴与板件接触,升高了真空嘴的位置,避免了由于蜂窝太厚而R角区域空气无法排除的问题。真空嘴下使用双层透气毡,并在透气毡之间增加二层透气纤维,形成了良好的通路,以便彻底排除空气,达到80Kpa的压实效果。杜绝了架桥、分层等故障。
Description
技术领域
本发明属于复合材料成型领域。
背景技术
糊制真空袋时,真空嘴底座直接安放在板件上(附图1),由于板件外形大,蜂窝厚度太大(30毫米),且R角区域太多(附图2),无法排净所有空气,因此无法实现最低80Kpa负压的压实效果,且会使板件表面出现压痕。因此固化后板件经常会出现架桥、分层、表面凹陷等故障。
发明内容
发明的目的
外形尺寸大的蜂窝夹层结构件是由预浸布、中间层采用结构外形复杂NOMEX蜂窝加工而成。产品型面不平整,且外形尺寸和曲率大。因此存在如下问题:糊制真空袋时,真空嘴底座直接安放在板件上,由于蜂窝厚度太大,且R角区域太多,无法排净所有空气,因此无法实现最低80Kpa的压实效果,导致固化后板件经常会出现架桥、分层、凹陷等故障,甚至直接导致板件因此报废。
因此,为了消除架桥、分层、凹陷等故障从而提高产品合格率,最终促进了本发明的实现。本发明是一种能够提高板件抽真空效果,提高产品表面质量的糊制真空袋技术。
发明的技术方案
本发明提供一种用于复合材料成型工艺的抽真空方法,包括如下步骤:
步骤一、将复合材料预浸料铺设在模具1上,在预浸料上依次覆盖隔离膜、透气毡;
步骤二、另取透气毡和玻璃布,将透气毡和玻璃布交叠成多层条状,且保证最外两面为透气毡,形成导气带2;
步骤三、通过胶布将导气带一端压粘在模具铺设的透气毡上;
步骤四、在模具的透气毡上铺设真空袋,真空袋的抽气口3布置在导气带自由端上;
步骤五、通过抽气口抽真空。
特别的,所述的导气带有多个。
所述的导气带长度为30-50厘米。
所述的导气带的透气毡为3层。
发明的效果
1、将真空嘴由放置在板件上改为悬空放置,升高了真空嘴位置,避免了由于R角过多造成空气排出不顺畅的同时,也避免了真空嘴在板件上压出压痕,从而杜绝了表面凹陷故障。
2、采用三层透气毡,并在透气毡下增加玻璃纤维,能够形成更好的通路,利于空气更彻底的排出,实现更好的压实效果,从而杜绝了架桥、分层等故障。
附图说明
图1为现有技术的抽真空方法示意图;
图2为本发明的抽真空方法示意图;
其中:1-模具、2-导气带、3-抽气口。
具体实施方式
本发明提供一种用于复合材料成型工艺的抽真空方法,包括如下步骤:
步骤一、将复合材料预浸料铺设在模具1上,在预浸料上依次覆盖隔离膜、透气毡;
步骤二、另取透气毡和玻璃布,将透气毡和玻璃布交叠成多层条状,且保证最外两面为透气毡,形成导气带2;
步骤三、通过胶布将导气带一端压粘在模具铺设的透气毡上;
步骤四、在模具的透气毡上铺设真空袋,真空袋的抽气口3布置在导气带自由端上;
步骤五、通过抽气口抽真空。
特别的,所述的导气带有多个。
所述的导气带长度为30-50厘米。
所述的导气带的透气毡为3层。
Claims (4)
1.一种用于复合材料成型工艺的抽真空方法,包括如下步骤:
步骤一、将复合材料预浸料铺设在模具(1)上,在预浸料上依次覆盖隔离膜、透气毡;
步骤二、另取透气毡和玻璃布,将透气毡和玻璃布交叠成多层条状,且保证最外两面为透气毡,形成导气带(2);
步骤三、通过胶布将导气带一端压粘在模具铺设的透气毡上;
步骤四、在模具的透气毡上铺设真空袋,真空袋的抽气口(3)布置在导气带自由端上;
步骤五、通过抽气口抽真空。
2.根据权利要求1所述的用于复合材料成型工艺的抽真空方法,其特征在于:所述的导气带有多个。
3.根据权利要求1或2所述的用于复合材料成型工艺的抽真空方法,其特征在于:所述的导气带长度为30-50厘米。
4.根据权利要求1或2所述的用于复合材料成型工艺的抽真空方法,其特征在于:所述的导气带的透气毡为3层。
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