CN108284620A - 一种复合材料多墙式共固化整体壁板成形模具 - Google Patents

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鄢和庚
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王巍
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徐志勇
高慧聪
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Abstract

一种复合材料多墙式共固化整体壁板成形模具，包括壁板成形模、膨胀橡胶软模、墙定位块、桁架，根据复合材料壁板结构设计，按照铺设一根预固化墙工序铺设所需墙，待所需墙铺设完毕后，在壁板成形模上铺贴壁板；壁板和预固化墙分别铺贴完成后，在预固化墙未固化时取出墙形铺贴模后，再在预固化墙的形墙面放入膨胀橡胶软模，按三根墙的墙轴线将预固化墙与桁架定位固定；并在预固化墙的各筋条之间放入橡胶软模，最后将真空袋穿过墙定位块上表面设置的定位销孔进行组装气密；通过墙定位块施加外压和膨胀橡胶软模加压的双重加压方式，进入热压罐共固化成形；有效减少墙缘条产生的架桥缺陷，同时确保带有下陷的墙上缘条的外形质量。

Description

一种复合材料多墙式共固化整体壁板成形模具
技术领域
本发明涉及复合材料成形技术领域，尤其涉及一种复合材料多墙式共固化整体壁板成形模具。
背景技术
飞机机翼采用复合材料结构是提高飞机结构效率，改善飞机气动弹性特性、飞机品质、控制特性的重要技术途径之一，而多墙式壁板结构是复合材料翼盒设计中常用的结构形式。通常复合材料多墙式壁板结构为墙与壁板分别固化成形后共胶接成形或通过铆钉、螺钉等进行金属机械连接装配；而普遍使用的复合材料壁板类结构共固化成形模具分为蒙皮（壁板）成形模、加强筋或墙的左成形模和右成形模，制造的加强筋为工字形或倒T形等，这种成形模具的缺点是仅能用于脱模简易、对墙上凸缘的外表面质量及外形精度、位置公差要求不高的平行多墙式壁板结构。
发明内容
本发明所解决的技术问题在于提供一种复合材料多墙式共固化整体壁板成形模具，以制造出对墙、壁板外形精度，位置公差精度要求高的非平行、且带有下陷外形的倒“J”形多墙式复合材料壁板类结构，从而解决上述背景技术中的缺点。
本发明所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：
一种复合材料多墙式共固化整体壁板成形模具，用于制造多墙式共固化整体壁板成形结构，具体步骤如下：
1）预固化阶段
分别在墙形铺贴模与墙定位块上铺贴，然后进行组合合模后，再铺贴预固化墙的下凸缘区，并在预固化墙的三角区填丝，而后固定预固化墙与桁架，进行预压实工序；
根据复合材料壁板结构设计要求，按照上述工序铺设所需的预固化墙，同时在壁板成形模上铺贴壁板，若壁板厚度较厚，则每铺贴八层预压实一次；
2）待壁板和墙分别铺贴完成后，在预固化墙未固化时取出墙形铺贴模后，再在预固化墙的形墙面放入膨胀橡胶软模，按三根墙的墙轴线将桁架定位固定，桁架固定后，用定位销将墙定位块连同预固化墙、膨胀橡胶软模固定为一体；
3）在预固化墙的各筋条之间放入橡胶软模，最后将真空袋穿过墙定位块进行组装气密；通过墙定位块施加外压和膨胀橡胶软模加压的双重加压方式，进入热压罐共固化成形，待成形完成后，将墙定位块向上抬起，待膨胀橡胶软模冷却后可顺利取出多墙式共固化整体壁板成形结构，脱模即可。
在本发明中，壁板上表面放置有朝向不同且带有膨胀橡胶软模和墙定位块、尺寸不一的预固化墙。
在本发明中，墙定位块上表面设置有用于进行组装气密的定位孔，墙定位块固定在桁架上。
在本发明中，墙定位块用于作Ｚ形铺贴模贴模时，墙定位块的宽度等于或略大于预固化墙下缘条的宽度，墙定位块上凸缘的下表面形面与对应的预固化墙上缘条的上表面一致，墙定位块的左表面与预固化墙腹板的右侧面一致，墙定位块的下表面与预固化墙下缘条的上表面一致。
在本发明中，膨胀橡胶软模使用方法是：在墙形铺贴模形成的形墙面上贴玻璃布，固化后形成过渡模，再在玻璃钢模腔内按比例倒入膨胀橡胶，常温固化24h即可形成膨胀橡胶软模。
有益效果：本发明采用墙定位块施加外压与膨胀橡胶软模加压的双重加压方式，有效改善R角区的压力传递，从而减少墙缘条产生的架桥缺陷；同时可避免倒J形墙定位偏移，确保带有下陷的墙上缘条的外形质量。
附图说明
图1为本发明的较佳实施例的俯视图。
图2为本发明的较佳实施例中的带有形墙的复合材料壁板结构示意图。
图3为本发明的较佳实施例的剖视图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体图示，进一步阐述本发明。
参见图1~图3的一种复合材料多墙式共固化整体壁板成形模具，制造多墙式共固化整体壁板成形结构，复合材料多墙式共固化整体壁板成形模具包括壁板成形模1、膨胀橡胶软模2、墙定位块3、桁架4、定位销钉5、预固化墙6及壁板7，壁板成形模1的型面上固定有桁架4，桁架4内侧的壁板成形模1上铺有壁板7，壁板7上表面放置有朝向不同且带有膨胀橡胶软模2和墙定位块3、尺寸不一的预固化墙6，预固化墙6的数量和位置由复合材料壁板结构设计而确定；墙定位块3可作为墙的Ｚ形铺贴模，且墙定位块3通过定位销钉5固定在桁架4上；具体步骤如下：
以一根预固化墙6为例，分别在墙形铺贴模与墙定位块3上铺贴模，然后进行组合合模后，再铺贴预固化墙6的下凸缘区，并在预固化墙6的三角区填丝，进行预压实工序；同时在壁板成形模1上铺贴壁板7，若壁板7厚度较大，则要求每铺贴八层预压实一次；壁板7和预固化墙6分别铺贴完成后，在预固化墙6墙未固化时取出墙形铺贴模后，再在预固化墙6的形墙面放入膨胀橡胶软模2，如图1所示按三根预固化墙6的墙轴线与桁架4定位固定，桁架4固定后，使用定位销钉5将墙定位块3连同预固化墙6及膨胀橡胶软膜2一起固定到位，并在预固化墙6的各筋条之间放入橡胶软模，最后将真空袋穿过定位销孔进行组装气密；通过采用墙定位块3施加外压和膨胀橡胶软模2加压的双重加压方式，进入热压罐共固化成形，待成形完成后，拔出定位销钉5，将墙定位块3向上抬起，待膨胀橡胶软模2冷却后可顺利取出多墙式共固化整体壁板成形结构，脱模即可。
在本实施例中，墙定位块3作为Ｚ形铺贴模贴模时，墙定位块3的宽度等于或略大于预固化墙6下缘条的宽度，墙定位块3上凸缘的下表面形面与对应的预固化墙6上缘条的上表面一致，墙定位块3的左表面与预固化墙6腹板的右侧面一致，墙定位块3的下表面与预固化墙6下缘条的上表面一致，并在墙定位块3的上表面设置有定位孔，配合桁架4上的定位销钉5定位使用，墙定位块3的右表面无外形要求，为平面；墙定位块3上凸缘的下表面、左表面、下表面（即Z形铺贴面）可按结构设计要求，制造带有外形、下陷的结构形式。
在本实施例中，膨胀橡胶软模2使用方法是：在墙形铺贴模上贴EW210/NY9200G玻璃布，固化后形成过渡模，再在玻璃钢模腔内按比例倒入膨胀橡胶，常温固化24h即可形成膨胀橡胶软模。
以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1. 一种复合材料多墙式共固化整体壁板成形模具，用于制造多墙式共固化整体壁板成形结构，其特征在于，具体步骤如下：
1）预固化阶段
分别在墙形铺贴模与墙定位块上铺贴，然后进行组合合模后，再铺贴预固化墙的下凸缘区，并在预固化墙的三角区填丝，而后固定预固化墙与桁架，进行预压实工序；
根据复合材料壁板结构设计要求，按照上述工序铺设所需的预固化墙，同时在壁板成形模上铺贴壁板，若壁板厚度较厚，则每铺贴八层预压实一次；
2）待壁板和墙分别铺贴完成后，在预固化墙未固化时取出墙形铺贴模后，再在预固化墙的形墙面放入膨胀橡胶软模，按三根墙的墙轴线将桁架定位固定，桁架固定后，用定位销将墙定位块连同预固化墙、膨胀橡胶软模固定为一体；
3）在预固化墙的各筋条之间放入橡胶软模，最后将真空袋穿过墙定位块进行组装气密；通过墙定位块施加外压和膨胀橡胶软模加压的双重加压方式，进入热压罐共固化成形，待成形完成后，将墙定位块向上抬起，待膨胀橡胶软模冷却后可顺利取出多墙式共固化整体壁板成形结构，脱模即可。
2.根据权利要求1所述的一种复合材料多墙式共固化整体壁板成形模具，其特征在于，壁板上表面放置有朝向不同且带有膨胀橡胶软模和墙定位块、尺寸不一的预固化墙。
3.根据权利要求1所述的一种复合材料多墙式共固化整体壁板成形模具，其特征在于，墙定位块上表面设置有用于进行组装气密的定位销孔。
4.根据权利要求1所述的一种复合材料多墙式共固化整体壁板成形模具，其特征在于，墙定位块用于作Ｚ形铺贴模贴模时，墙定位块的宽度等于或略大于预固化墙下缘条的宽度，墙定位块上凸缘的下表面形面与对应的预固化墙上缘条的上表面一致，墙定位块的左表面与预固化墙腹板的右侧面一致，墙定位块的下表面与预固化墙下缘条的上表面一致。
5.根据权利要求1所述的一种复合材料多墙式共固化整体壁板成形模具，其特征在于，膨胀橡胶软模使用方法是：在墙形铺贴模形成的形墙面上贴玻璃布，固化后形成过渡模，再在玻璃钢模腔内按比例倒入膨胀橡胶，常温固化24h即可形成膨胀橡胶软模。
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