CN202010845U - 一种烤架自动焊接装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种烤架自动焊接装置，设有焊机架、点焊机、送料器、控制器，其特征是：在所述焊机架(1)上设有数对上下位置相对，分别由气缸、电极座和电极构成的上、下点焊机对(2、7)，点焊机对设置在一排，点焊机对的数量和位置均可方便调整，构成电焊机组；在该点焊机组的一侧设有条形料件(5)供料器，在电焊机组的另一侧设有框架料件(6)的进料器，还设有控制器(11)，该控制器为控制框架料件供料器平行移动和条形料件按设定间距均匀放置在框架料上，并且控制点焊机对适时将条形料件和框架料件点焊在一起的控制器。本实用新型适用于烤架焊接，自动控制送料，自动控制多点同时焊接，将繁琐的烤架焊接工作实现快速、优质、高效。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种电焊接装置，具体是一种用于铁质框架料和条形料件两种料件用电焊机点焊在一起的焊接装置，该装置可自动控制送料，自动控制多点同时焊接，将繁锁的烤架焊接工作实现快速、优质、高效。
背景技术
烤架在工业、农业以及日常用品中使用非常普遍。如：冰箱搁架，空调罩，烤箱微波炉烧烤架等多类铁制框架、网状、拍状制品均为这类产品。目前，这类产品一般均利用单个点焊机对工件进行逐点焊接，工件的组装、定位、搬动移位和供料多为手工操作，工作量大，劳动强度高，而且焊接质量不稳定，生产效率低。现在也出现了一些同时焊接的多点焊机，但焊机的安装形式较为固定，对不同结构工件的适应性差；特别是料件的提取供料，多数为人工逐件操作，质量和效率难以提高。因此，需要对现有的烤架焊接装置进行改进，实现自动供料，自动完成多点同时焊接，将会大大提高生产效率和焊接质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述技术问题，提出一种烤架自动焊接装置，该装置能实现自动供料，多点同时焊接，效率高，质量好。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现的：
一种烤架自动焊接装置，设有焊机架、点焊机、送料器、控制器，其特征是：在所述焊机架(1)上设有数对上下位置相对，分别由气缸、电极座和电极构成的上、下点焊机对，点焊机对设置在一排，点焊机对的数量和位置均可方便调整，构成电焊机组；在该点焊机组的一侧设有条形料件供料器，在电焊机组的另一侧设有框架料件的进料器，还设有控制器，该控制器为控制框架料件供料器平行移动和条形料件按设定间距均匀放置在框架料上，并且控制点焊机对适时将条形料件和框架料件点焊在一起的控制器。
本实用新型进一步完善和实施的补充方案是：
所述条形料件供料器设有条形料仓、上端连接条形料仓，下端对准点焊机电电极呈45度倾斜的送料下板和送料上板、设在送料下板下端的L形弹性片、在L形弹性片下方控制L形弹性片上下转动的推料气缸、设在L形弹性片上方的送料下板的下方的送料气缸、装有磁头的受料装置和数个定位磁条，该定位磁条间隔固定在点焊机之间，定位磁条所在位置正好使其将条形料件定位在焊点对准点焊机电极的位置。定位磁条上装有高度自动调节装置，框架料件通过定位磁条时，定位磁条可通过推力自动上下调节，使框架料件顺利通过，以保证焊接精度。
所述框架料件供料器设有焊接支架、设在该支架上面的框架料仓、设在料仓一测检测料仓是否有料的检测装置和框架料件用完自动报警的报警装置、推动框架料移动的推杆、控制该推杆移动的数控输出端和数控装置。
所述框架料件的进料器上端设有压辊式张力装置，以保证框架料件的送料和焊接的准确性。
所述推杆为两根或数根，每根推杆分别与数控输出端控制连接，每根推杆被独立控制调节伸出长度，以适应不同的规格的框架料件，推杆前端头设有永磁铁，端头上部还设有分料弹簧片，以保证分料准确，同时可避免拖出推杆形成焊接废品。
所述焊接支架下方设有高度可调工作台。高度可调装置可根据实际情况随时调节工作台高度，以适合各种不同形状大小的焊接材料的焊接，此外，焊接电极磨损后也需要调节高度。
所述数控装置由PLC、触摸屏、伺服电机构成。
本实用新型的焊接装置在运行时，首先根据工件的框架料件和条形料件的形状和焊点的位置，设置适当的点焊机对的数量和位置，设置控制器控制框架料件的步进幅度和步进次数，控制条形料件的供料时间隔及每个步进位置上点焊机进行点焊的次序和时机；然后开机运行即可，操作人员只需往条形料仓里放置成批条形料件，往框架料仓里放置框架料件，并把焊好的工件从托架上取下即可。条形料件依次排列在上、下料之间，通过控制器控制，送料气缸每次放过一根条形料，该条形料先落在L形弹性片上，然后推料气缸每次带动L形弹性片转动将条形料放到受料装置上，准确落到框架料件上，启动焊机组，完成一个条形料的焊接动作。与现有技术相比，本实用新型具有结构新颖，自动控制灵活，工人劳动强度小，生产效率高，焊接质量好的优点。
附图说明
图1是本实用新型的正视结构即焊机组平面结构示意图；
图2是本实用新型的侧视整体结构示意图。
本实用新型产品的外形并不受此图的限制，仅外形改变也属于本实用新型的保护范围。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进上步的说明：实施例1：参见附图，一种烤架自动焊接装置，设有焊机架、点焊机、送料器、控制器，其特征是：在所述焊机架1上设有4对上下位置相对，分别由气缸、电极座和电极构成的上、下点焊机对2、7，点焊机对设置在一排，点焊机对的位置均可方便调整，构成电焊机组；在该点焊机组的左侧设有条形料件5供料器，在电焊机组的右侧设有框架料件6的进料器，还设有控制器11，该控制器为控制框架料件供料器平行移动和条形料件按设定间距均匀放置在框架料上，并且控制点焊机对适时将条形料件和框架料件点焊在一起的控制器。所述条形料件供料器设有条形料仓32、上端连接条形料仓，下端对准点焊机电电极呈45度倾斜的送料下板29和送料上板31、设在送料下板下端的L形弹性片36、在L形弹性片下方控制L形弹性片上下转动的推料气缸27、设在L形弹性片上方的送料下板的下方的送料气缸28、装有磁头的受料装置14和数个定位磁条9，该定位磁条间隔固定在点焊机之间，定位磁条所在位置正好使其将条形料件定位在焊点对准点焊机电极的位置。所述框架料件供料器设有焊接支架20、设在该支架上面的框架料仓15、设在料仓一测检测料仓是否有料的检测装置16和框架料件用完自动报警的报警装置、推动框架料移动的推杆17、控制该推杆移动的数控输出端18和数控装置19。所述框架料件的进料器上端设有压辊式张力装置37，以保证框架料件的送料和焊接的准确性。所述推杆为两根，每根推杆分别与数控输出端控制连接，每根推杆被独立控制调节伸出长度，推杆前端头设有永磁铁，端头上部还设有分料弹簧片。所述焊接支架下方设有高度可调工作台21。所述数控装置由PLC、触摸屏、伺服电机构成。本实施例中，所述条形料件是一种直线细铁丝，所述框架料件是一种矩形铁框，中间有两根梁，焊接要求是将细铁丝的两端点和中间与两根梁交叉处焊在矩形框架上，所以控制器只控制4个点焊机同时进行点焊动作即可。
应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种烤架自动焊接装置，设有焊机架、点焊机、送料器、控制器，其特征是：在所述焊机架(1)上设有数对上下位置相对，分别由气缸、电极座和电极构成的上、下点焊机对(2、7)，点焊机对设置在一排，点焊机对的数量和位置均可方便调整，构成电焊机组；在该点焊机组的一侧设有条形料件(5)供料器，在电焊机组的另一侧设有框架料件(6)的进料器，还设有控制器(11)，该控制器为控制框架料件供料器平行移动和条形料件按设定间距均匀放置在框架料上，并且控制点焊机对适时将条形料件和框架料件点焊在一起的控制器。
2.根据权利要求1所述的焊接装置，其特征是：所述条形料件供料器设有条形料仓(32)、上端连接条形料仓，下端对准点焊机电电极呈45度倾斜的送料下板(29)和送料上板(31)、设在送料下板下端的L形弹性片(36)、在L形弹性片下方控制L形弹性片上下转动的推料气缸(27)、设在L形弹性片上方的送料下板的下方的送料气缸(28)、装有磁头的受料装置(14)和数个定位磁条(9)，该定位磁条间隔固定在点焊机之间，定位磁条所在位置正好使其将条形料件定位在焊点对准点焊机电极的位置。
3.根据权利要求1所述焊接装置，其特征是：所述框架料件供料器设有焊接支架(20)、设在该支架上面的框架料仓(15)、设在料仓一测检测料仓是否有料的检测装置(16)和框架料件用完自动报警的报警装置、推动框架料移动的推杆(17)、控制该推杆移动的数控输出端(18)和数控装置(19)。
4.根据权利要求1所述焊接装置，其特征是：所述框架料件的进料器上端设有压辊式张力装置(37)。
5.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征是：所述推杆为两根或数根，每根推杆分别与数控输出端控制连接，每根推杆被独立控制调节伸出长度，推杆前端头设有永磁铁，端头上部还设有分料弹簧片。
6.根据权利要求3所述的焊接装置，其特征是：所述焊接支架下方设有高度可调工作台。
7.根据权利要求3所述焊接装置，其特征是：所述数控装置由PLC、触摸屏、伺服电机构成。
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Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN103302391A (zh) * | 2013-05-13 | 2013-09-18 | 浙江兄弟之星汽配有限公司 | 自动点焊机 |
| CN103753000A (zh) * | 2014-01-15 | 2014-04-30 | 中联重科股份有限公司 | 标准节内封板的定位焊接装置 |
| CN108747120A (zh) * | 2018-07-16 | 2018-11-06 | 陈金栋 | 一种自动焊框机 |
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2011
- 2011-04-20 CN CN2011201167189U patent/CN202010845U/zh not_active Expired - Lifetime
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