CN201998235U - 链锯用油泵 - Google Patents

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韩焕忠
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Abstract

本实用新型公开了一种链锯用油泵，包括固定在链锯支撑板上的泵体，泵体上设有进油口和出油口，泵体中设有相对泵体作水平往复运动的活塞杆，所述活塞杆的前端与链锯输出轴的轴头之间设有传动机构使活塞杆随输出轴转动而转动，在活塞杆与泵体之间设有旋转导向结构使活塞杆转动时相对泵体作水平往复运动。本实用新型结构简单、合理，可靠实用，提高了油泵活塞控制的精确性，也提高了油泵的密封性，节能环保。

Description

链锯用油泵
技术领域
本实用新型涉及链锯用油泵。
背景技术
链锯广泛应用于家庭、园林、森林等领域，而链锯在工作时，其中的传动机构和锯链都在作高速运转，由于摩擦会产生大量热量，需要及时进行润滑以防止锯链过热造成链锯损坏甚至用户受到伤害。现阶段市场上主要有柱塞式油泵、涡轮蜗杆式油泵、手动式油泵等，但在链锯的使用过程中，木屑等杂物容易堵塞出油口，导致油泵不出油，另外在链锯工作时的剧烈震动环境下油泵由于固定方式不稳定容易移位甚至与传动机构或锯链磕碰造成损坏。
实用新型内容
本实用新型所要解决的问题就是提供一种链锯用油泵，结构简单、合理，可靠实用，提高了油泵活塞控制的精确性，也提高了油泵的密封性，节能环保。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：链锯用油泵，包括固定在链锯支撑板上的泵体，泵体上设有进油口和出油口，泵体中设有相对泵体作水平往复运动的活塞杆，其特征在于：所述活塞杆的前端与链锯输出轴的轴头之间设有传动机构使活塞杆随输出轴转动而转动，在活塞杆与泵体之间设有旋转导向结构使活塞杆转动时相对泵体作水平往复运动。
进一步的，所述传动机构为啮合传动机构，啮合传动机构包括设在活塞杆前端的蜗轮和设在链锯输出轴轴头与蜗轮啮合的蜗杆。
进一步的，所述旋转导向结构包括设在活塞杆上环绕活塞杆外表面的环形凹槽和设在泵体上的导向体，导向体上设有伸入环形凹槽中与环形凹槽配合的凸出块，环形凹槽所在平面相对活塞杆轴线倾斜，环形凹槽在活塞杆轴线上投影两端之间的距离不大于活塞杆的行程。
进一步的，所述活塞杆上设有与活塞杆过盈配合固定的套筒，环形凹槽设在套筒的外壁面上。由于活塞杆的加工精度要求较高，这样也就简化活塞杆的生产工艺，降低活塞杆的生产成本。
进一步的，所述泵体中设有活塞套，活塞套与泵体过盈配合，进油口和出油口均与活塞套内腔连通，活塞杆与活塞套内腔壁配合相对泵体作水平往复运动。由于油泵对密封性要求较高，增加活塞套与活塞杆配合，而不是泵体与活塞杆配合，活塞套可以单独生产加工，便于提高精度，互换性好。
进一步的，所述活塞套的前端伸出泵体，所述导向体设在活塞套的前端，在泵体外表面设有定位凸起，在导向体上设有向后延伸的扣钩扣在定位凸起上将导向体定位。导向体结构异型，因此单独生产，降低建模难度。
采用上述技术方案后，本实用新型具有如下优点：安装方便，提高了使用寿命，出油均匀，节约能源。
附图说明
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；
图2为图1所示实施例的实体视图。
具体实施方式
如图1和2所示本实用新型一种实施例的结构示意图，链锯用油泵，包括固定在链锯支撑板2上的泵体1，泵体上设有进油口11和出油口12，泵体中设有相对泵体作水平往复运动的活塞杆3，所述活塞杆的前端与链锯输出轴4的轴头之间设有传动机构使活塞杆随输出轴转动而转动，在活塞杆与泵体之间设有旋转导向结构使活塞杆转动时相对泵体作水平往复运动。
所述传动机构为啮合传动机构，啮合传动机构包括设在活塞杆前端的蜗轮31和设在链锯输出轴轴头与蜗轮啮合的蜗杆41。所述旋转导向结构包括设在活塞杆上环绕活塞杆外表面的环形凹槽32和设在泵体上的导向体5，导向体上设有一个伸入环形凹槽中与环形凹槽配合的凸出块51，环形凹槽所在平面相对活塞杆轴线倾斜，环形凹槽在活塞杆轴线上投影两端之间的距离不大于活塞杆的行程。所述活塞杆上设有与活塞杆过盈配合固定的套筒6，环形凹槽设在套筒的外壁面上。所述泵体中设有活塞套7，活塞套与泵体过盈配合，进油口和出油口均与活塞套内腔连通，活塞杆与活塞套内腔壁配合相对泵体作水平往复运动。所述活塞套的前端伸出泵体，所述导向体设在活塞套的前端，在泵体外表面设有定位凸起13，在导向体上设有向后延伸的扣钩52扣在定位凸起上将导向体定位。
除上述优选实施例外，本实用新型还有其他的实施方式，本领域技术人员可以根据本实用新型作出各种改变和变形，只要不脱离本实用新型的精神，均应属于本实用新型所附权利要求所定义的范围。

Claims (6)

1.链锯用油泵，包括固定在链锯支撑板(2)上的泵体(1)，泵体上设有进油口(11)和出油口(12)，泵体中设有相对泵体作水平往复运动的活塞杆(3)，其特征在于：所述活塞杆的前端与链锯输出轴(4)的轴头之间设有传动机构使活塞杆随输出轴转动而转动，在活塞杆与泵体之间设有旋转导向结构使活塞杆转动时相对泵体作水平往复运动。
2.根据权利要求1所述的链锯用油泵，其特征在于：所述传动机构为啮合传动机构，啮合传动机构包括设在活塞杆前端的蜗轮(31)和设在链锯输出轴轴头与蜗轮啮合的蜗杆(41)。
3.根据权利要求1所述的链锯用油泵，其特征在于：所述旋转导向结构包括设在活塞杆上环绕活塞杆外表面的环形凹槽(32)和固接在泵体上的导向体(5)，导向体上设有一个伸入环形凹槽中与环形凹槽配合的凸出块(51)，环形凹槽所在平面相对活塞杆轴线倾斜，环形凹槽在活塞杆轴线上投影两端之间的距离不大于活塞杆的行程。
4.根据权利要求3所述的链锯用油泵，其特征在于：所述活塞杆上设有与活塞杆过盈配合固定的套筒(6)，环形凹槽设在套筒的外壁面上。
5.根据权利要求1所述的链锯用油泵，其特征在于：所述泵体中设有活塞套(7)，活塞套与泵体过盈配合，进油口和出油口均与活塞套内腔连通，活塞杆与活塞套内腔壁配合相对泵体作水平往复运动。
6.根据权利要求3或5所述的链锯用油泵，其特征在于：所述活塞套的前端伸出泵体，所述导向体设在活塞套的前端，在泵体外表面设有定位凸起(13)，在导向体上设有向后延伸的扣钩(52)扣在定位凸起上将导向体定位。
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