CN201997655U - 一种传动轴端面齿凸缘叉锻造模具 - Google Patents
一种传动轴端面齿凸缘叉锻造模具 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种传动轴端面齿凸缘叉锻造模具,包括上模和下模,上模上设有凸模和竖向定位筋,下模上设有与凸模对应的型腔和凹槽,所述竖向定位筋外端设有相连的横向加强筋。竖向定位筋与其外端相连的横向加强筋形成“工”字形定位凸筋,大大提高了模具强度,能有效保证上模与下模配合时定位准确,提高工件质量。
Description
技术领域
本实用新型属于车辆制造技术领域,特别涉及一种传动轴端面齿凸缘叉锻造模具。
背景技术
目前,传动轴端面齿凸缘叉锻造模具包括上模和下模,上模与下模之间的“一”字形定位的凸模部分强度不够,上模和下模配合、打开次数较多以后,上模上的凸模易发生变形,开口变大,导致定位不准确,影响工件质量。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种强度高、定位准确的传动轴端面齿凸缘叉锻造模具。
为实现上述目的,本实用新型的技术方案是:一种传动轴端面齿凸缘叉锻造模具,包括上模和下模,上模上设有凸模和竖向定位筋,下模上设有与凸模对应的型腔和凹槽,所述竖向定位筋外端设有相连的横向加强筋。
所述竖向定位筋两端的横向加强筋均与其垂直构成“工”字形。
所述型腔底部设有通气孔。
与现有技术相比,本实用新型的优点是:传动轴端面齿凸缘叉锻造模具包括上模和下模,上模上设有凸模和竖向定位筋,下模上设有与凸模和竖向定位筋对应的型腔和凹槽,在竖向定位筋外端设有相连的横向加强筋,形成“工”字形定位凸筋,大大提高了模具强度,能有效保证上模与下模配合时定位准确,提高工件质量。
附图说明
图1为本实用新型上模的结构示意图;
图2为图1的俯视图;
图3为本实用新型下模的结构示意图;
图4为图3的俯视图。
具体实施方式
如图1、图2、图3和图4所示的传动轴端面齿凸缘叉锻造模具,其包括上模1和下模2,在上模1的上模面11上设有凸模12和竖向定位筋13,为提高模具强度、保证定位准确,竖向定位筋13外端设有相连的横向加强筋14,竖向定位筋13两端的横向加强筋14均与其垂直构成“工”字形。在下模2的下模面21以下开设有与凸模12和竖向定位筋13及横向加强筋14对应的型腔22和凹槽23,在型腔22的底部设有通气孔24,实现型腔22与外界的连通。
使用时,上模1和下模2配合、打开过程中,横向加强筋14保证了竖向定位筋13的强度,防止竖向定位筋13向外张开,避免开口变大,延长使用寿命。
Claims (3)
1.一种传动轴端面齿凸缘叉锻造模具,包括上模和下模,上模上设有凸模和竖向定位筋,下模上设有与凸模对应的型腔和凹槽,其特征在于,所述竖向定位筋外端设有相连的横向加强筋。
2.如权利要求1所述的传动轴端面齿凸缘叉锻造模具,其特征在于,所述竖向定位筋两端的横向加强筋均与其垂直构成“工”字形。
3.如权利要求1或2所述的传动轴端面齿凸缘叉锻造模具,其特征在于,所述型腔底部设有通气孔。
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CN2011200091642U CN201997655U (zh) | 2011-01-13 | 2011-01-13 | 一种传动轴端面齿凸缘叉锻造模具 |
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Cited By (2)
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CN102873240A (zh) * | 2012-09-27 | 2013-01-16 | 许昌中兴锻造有限公司 | 传动轴中间突缘无飞边锻造工艺 |
CN104624904A (zh) * | 2015-01-16 | 2015-05-20 | 芜湖三联锻造有限公司 | 一种具有窄深筋锻件的热锻模具 |
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2011
- 2011-01-13 CN CN2011200091642U patent/CN201997655U/zh not_active Expired - Fee Related
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