CN201993496U - 一种用于光纤适配器的金属接头座 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种用于光纤适配器的单金属接头座。包括金属接头座体和边框,其特征在于:所述金属接头座包括有侧向截面呈三角形状的外壳,外壳的下端敞开且四周边沿与边框相联,在外壳下端的前后边沿与边框的联接处设置有凸起的台阶,在外壳的前端开设光纤适配器接口。本实用新型的有益效果在于可在单盘面板上实现光纤适配器的斜向出纤;其结构简单,光纤适配器与光纤连接器插拔简便,为薄壁件制作成本低且装卸便利,安装灵活,互换性和通用性好;本实用新型可保证单盘的光纤适配器出口处的密闭性,从而具有良好的电磁屏蔽性能和防尘效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及通信设备中常用的光纤适配器配件,具体的涉及一种用于光纤适配器的单金属接头座。
背景技术
在现有通信技术领域,光纤适配器大量用于通信设备。相对于单盘面板或者机箱面板,光纤适配器目前有两种出纤方式,垂直单盘面板出纤和倾斜单盘面板出纤。
光纤适配器用在垂直于单盘面板出纤的设备中,要求单盘面板前有较大的出纤空间,采用垂直出纤方式的光纤适配器经常导致连接器尾纤与机架门干涉而不能关门;而采用倾斜单盘面板出纤的光纤适配器可解决上述问题,但是现有的倾斜单盘面板出纤的光纤适配器结构相对复杂,制作成本高,需要解决单盘的电磁屏蔽和防尘问题,同时为了满足不同的适配器要求,需要制作不同的单元面板,互换性、通用性差,而且在工程安装中,安装方式单一,灵活性差,不方便工程人员操作。为了解决电磁屏蔽和防尘问题,现有的倾斜光纤适配器接头座体设有外沿,座体由单盘面板外面向内安装,外沿卡在单盘面板外表面,腔体内陷于单盘面板内部,这样安装影响美观,防尘性能不好,外沿凸出单盘面板不利于在单盘外表面贴膜,采用卡装方式,安装的可靠性较差。此外,现有的金属接头座腔体内陷于单盘内部,边框与单盘面板内表面贴合,这个必然会产生安装缝隙,影响电磁屏蔽效果,所以为了提高电磁屏蔽效果,这些金属接头座往往会在其边框侧边处设有导电布衬垫,虽然导电布衬垫可以填补安装缝隙,但往往由于导电布衬垫问题,在长期使用后往往会脱落,并且由于导电布衬垫在长期使用尤其在潮湿环境使用会与其他金属如金属接头座、单盘面板发生电化学反应,从而导致屏蔽功能失效。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中存在的缺陷提供一种用于光纤适配器的金属接头座,它具有结构简单、使用和安装性能好的特点。
本实用新型为解决上述提出的问题所采用的技术方案为:包括金属接头座体2和边框3,其特征在于:所述金属接头座包括有侧向截面呈三角形状的外壳10,外壳的下端敞开且四周边沿与边框相联,在外壳下端的前后边沿与边框的联接处设置有凸起的台阶13,在外壳的前端开设光纤适配器接口4。
按上述方案,所述的外壳10由呈矩形的外壳前面、外壳后面和呈三角形的外壳左侧面、外壳右侧面相联构成,所述的外壳前、后面相联夹角为88~95°,所述的外壳前面与边框(3)的夹角为120~160°。
按上述方案,所述的台阶凸起边框的高度大于或者等于安装面板的厚度。
按上述方案,所述边框3的左右侧分别设置有一个连接通孔5,两个连接通孔对角线设置。
按上述方案,所述边框的左右两侧分别设置螺孔6,两个螺孔对角线设置,在开设螺孔的边框背部对应设置有一个凸台7,所述螺孔贯穿凸台。
按上述方案,所述边框呈矩形,边框四角设置有边框圆角。
按上述方案,所述外壳的前后面与左右侧面的相互联接处均为圆角9过渡。
本实用新型的有益效果在于:1、通过该金属接头座可以改变光纤适配器出口与单盘面板的角度,可在单盘面板上实现光纤适配器的斜向出纤;2、结构简单,光纤适配器与光纤连接器插拔简便,为薄壁件制作成本低且装卸便利,安装灵活,互换性和通用性好;3、边框、台阶设计可增强单盘的电磁屏蔽性能,避免使用导电布衬垫所带来的缺陷;可保证单盘的光纤适配器出口处的密闭性,从而具有良好的防尘效果;4、螺孔凸台的设计提高了螺钉安装的可靠性,四周圆角设计增加了使用的安全性。
附图说明
图1为本实用新型一个实施例的立体图。
图2为本实用新型一个实施例的俯视图。
图3为本实用新型的第一种安装示意图。
图4为本实用新型的第二种安装示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作出进一步详细的说明。
如图1、图2所示,本实用新型所述的用于光纤适配器的金属接头座1,包括金属接头座体2、边框3,所述边框3呈矩形,四周设置有边框圆角8,金属接头座体2与边框3为一体式薄壁件结构,并且均采用金属材料制成。所述金属接头座包括有侧向截面呈三角形状的外壳10,由矩形的外壳前面22、外壳后面21和三角形的外壳左侧面23、外壳右侧面24相联构成,所述的外壳前、后面相联夹角为90度,所述的外壳前面与边框的夹角为120度,外壳前、后面与左、右侧面的相互联接处均为圆角9过渡;外壳的下端敞开且四周边沿与边框相联,在外壳下端的前后边沿与边框的联接处设置有凸起的台阶13,台阶凸起边框的高度与安装面板的厚度相同,在外壳的前端的前面开设光纤适配器接口4,接口方向相应朝斜上方与前面倾斜方向一致。所述光纤适配器接口4用于光纤适配器14的穿出和固定,其形状和尺寸与所固定的光纤适配器14相匹配。所述边框3的左右两侧分别设置有连接通孔5和螺孔6,两个连接通孔和螺孔均对角线设置,在边框的背面对应于螺孔设置圆形凸台7,螺孔贯穿凸台。金属接头座为薄壁件,厚度在1mm~2mm之间,可采用压铸工艺加工成型。
所述台阶凸起边框的高度可以高于安装面板的厚度,这时台阶稍突出面板,但是金属接头座整体仍可以同面板保持紧密贴合,不影响电磁屏蔽效果。
结合图3、图4对金属接头座1安装在单盘面板11上做进一步说明,单盘面板11上设置有金属接头座对应的开孔,其开孔尺寸同金属接头座上的外壳底部外形尺寸相匹配。将金属接头座1从单盘面板11内侧安装,使金属接头座的外壳露出单盘面板的开孔位置,所述金属接头座的边框位于单盘面板11的内表面112,金属接头座上前后边沿的台阶13嵌在单盘面板的开孔处,上面与单盘面板齐平或稍突出单盘面板外表面111,这样金属接头座可以与单盘面板11具有良好的接触性和密闭性,采用本实用新型结构的金属接头座,不仅遮挡了面板的装配缝隙,而且使电磁波无法穿过金属接头座,保证了电磁屏蔽以及防尘效果。
金属接头座体2在单盘面板11中的固定方式有两种,第一种固定方式:在单盘面板11上相对应于金属接头座1的连接通孔5位置压入压铆螺钉12,再使压铆螺钉通过金属接头座1边框上的连接通孔,从单盘内侧将金属接头座安装在单盘面板11的开口位置,采用螺母15与单盘面板11上的压铆螺钉固定;第二种固定方式,在单盘面板11开出固定孔,固定孔同金属接头座上的固定螺孔6位置相对应,用盘头螺钉17与金属接头座上的固定螺孔6联接。
本实用新型装配单盘时,首先通过上述的两种接头座与面板的固定方式将技术接头座1与单盘面板11固定后,再将光纤适配器14通过金属接头座的接口固定,金属接头座1用于安装固定光纤适配器14,采用的光纤适配器可以是现有的通用光纤适配器,光纤适配器14尾端设有光纤连接器18。外壳10后面21与边框3呈倾斜角度120~160°,也即光纤适配器固定在金属接头座后与面板形成一个下倾的角度,使得光纤适配器倾斜出纤,从而提高了空间的利用率。
光纤适配器的安装,也可以采用先将光纤适配器14与金属接头座安装固定后,再将带有光纤适配器的金属接头座一起与单盘面板固定。固定后,光纤适配器外端通过光纤连接器18与尾纤16衔接,另一端进入单盘内与内设的光纤连接器与尾纤连接。
Claims (9)
1.一种用于光纤适配器的金属接头座,包括金属接头座体(2)和边框(3),其特征在于所述金属接头座(2)包括有侧向截面呈三角形状的外壳(10),外壳的下端敞开且四周边沿与边框(3)相联,在外壳下端的前后边沿与边框的联接处设置有凸起的台阶(13),在外壳的前端开设光纤适配器接口(4)。
2.如权利要求1所述的用于光纤适配器的金属接头座,其特征在于所述的外壳(10)由呈矩形的外壳前面、外壳后面和呈三角形的外壳左侧面、外壳右侧面相联构成,所述的外壳前、后面相联夹角为88~95°,所述的外壳前面与边框(3)的夹角为120~160°。
3.如权利要求1或2所述的用于光纤适配器的金属接头座,其特征在于所述的台阶凸起边框的高度大于或者等于安装面板的厚度。
4.如权利要求1或2所述的用于光纤适配器的金属接头座,其特征在于所述边框(3)的左右侧分别设置有一个连接通孔(5),两个连接通孔对角线设置。
5.如权利要求3所述的用于光纤适配器的金属接头座,其特征在于所述边框(3)的左右侧分别设置有一个连接通孔(5),两个连接通孔对角线设置。
6.如权利要求1或2所述的用于光纤适配器的金属接头座,其特征在于在所述边框的左右两侧分别设置螺孔(6),两个螺孔对角线设置,在开设螺孔的边框背部对应设置有一个凸台(7),所述螺孔贯穿凸台。
7.如权利要求3所述的用于光纤适配器的金属接头座,其特征在于在所述边框的左右两侧分别设置螺孔(6),两个螺孔对角线设置,在开设螺孔的边框背部对应设置有一个凸台(7),所述螺孔贯穿凸台。
8.如权利要求1或2所述的用于光纤适配器的金属接头座,其特征在于所述边框(3)呈矩形,边框四角设置有边框圆角。
9.如权利要求1或2所述的用于光纤适配器的金属接头座,其特征在于所述外壳的前后面与左右侧面的相互联接处均为圆角(9)过渡。
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