CN205090183U - 一种铝合金型材框体 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种铝合金型材框体，包括一安装结构及一组装结构；安装结构包括至少两个型材本体及至少两个安装部，安装部固定于安装面上；安装部包括互相连接的固定件及安装件，型材本体对应安装件的位置具有一安装槽，安装件插入安装槽并与安装槽的边缘卡接；安装结构还包括至少一个衬片，衬片包括固定部及延伸部，安装件固定安装在延伸部上；组装结构用于安装平板电视，包括至少一个固定元件、与每一固定元件配合的连接元件、固定柱及固定固定柱的外框体；固定元件固定安装在平板电视固定面上；连接元件与固定元件固定连接，并与固定柱连接；固定柱的两端固定在外框体的内侧边缘上，由此，安装时快速便捷，针对不同平板电视均可统一化安装。

Description

一种铝合金型材框体

技术领域

本实用新型涉及铝合金型材领域，尤其涉及一种铝合金型材框体。

背景技术

铝合金型材现已走进了千家万户，随着其普及程度的提高，使用者对其要求也愈发提高。一般，对于铝合金型材的安装方式有着美观、不可见、稳固的要求，现有的设计中，将安装元件如螺栓等穿过型材安装在墙面上，安装和拆卸时并不方便，且容易对型材造成强度上的意外性降低。且当具有多个型材需要安装时，互相间距离较近的型材的固定件在墙面上也将紧挨着，导致在安装上述固定件时，无法保证使用冲击钻加工墙体，增加了施工难度。

此外，将平板电视等平板设备利用铝合金型材安装至墙体、窗体上等应用已走进了千家万户。目前主要采用的组装结构为：铝合金型材作为平板电视外的框体，需要在安装平板电视的位置设计与平板电视外轮廓匹配的结合部，在面对不同品牌、尺寸、形状的平板电视时，铝合金框体也要一并修改以匹配，使得在生产时额外产生了繁琐的工序。

因此，需要一种新型的铝合金型材框体，可保持铝合金型材安装稳固、安全的前提下，提高铝合金型材安装便捷度，并可增加安装在墙体内的固定件间的距离，减小施工难度的新型安装结构，以及，可对每一种平板电视均可统一使用的组装结构，简化组装结构的设计工艺。

实用新型内容

为了克服上述技术缺陷，本实用新型的目的在于提供一种铝合金型材框体，安装铝合金型材时快速便捷，同时减小铝合金型材安装时的施工难度，此外，针对不同型号、不同品牌的平板电视，均可统一化使用。

本实用新型公开了一种铝合金型材框体，包括一安装结构及一组装结构；所述安装结构包括至少两个型材本体及至少两个安装部，所述安装部固定于一安装面上；所述安装部包括互相连接的固定件及安装件，所述固定件与所述安装面固定连接，所述安装件突出于所述安装面，所述型材本体对应所述安装件的位置具有一安装槽，所述安装件插入所述安装槽并与所述安装槽的边缘卡接；所述安装结构还包括一限位部，所述限位部安装于所述安装槽内以限制所述安装件于所述安装槽内的运动；所述安装结构还包括至少一个衬片，所述衬片包括固定部及延伸部；所述固定部固定安装于一所述型材本体的侧边，所述延伸部自所述固定部向与所述侧边反向的方向延伸，所述安装件固定安装在所述延伸部上；所述组装结构用于安装平板电视，包括至少一个固定元件、与每一固定元件配合的连接元件、固定柱及固定所述固定柱的外框体；所述固定元件固定安装在所述平板电视的一平板电视固定面上；所述连接元件与所述固定元件固定连接，并与所述固定柱连接，使所述固定元件固定在所述固定柱上；所述固定柱的两端固定在所述外框体的内侧边缘上。

优选地，所述安装件包括一基座及凸起部；所述基座自所述安装面延伸而出，所述凸起部与所述基座呈一弯折角向外延伸。

优选地，所述基座与所述安装面呈直角，所述凸起部与所述基座间的所述弯折角呈直角，使所述凸起部与所述安装面平行。

优选地，所述安装槽沿水平方向延伸。

优选地，所述限位部为一螺栓；所述型材本体上，与设有所述安装槽的表面平行的两表面各开设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔并与所述型材本体固定。

优选地，所述通孔在水平方向上与所述安装槽的边缘的距离略大于所述基座在水平方向上的宽度。

优选地，所述基座在竖直方向上的宽度略小于所述安装槽在竖直方向上的宽度。

优选地，所述延伸部上对应所述安装件的位置也具有一安装槽，所述安装件插入所述安装槽并与所述安装槽的边缘卡接。

优选地，两个所述型材本体形成一相邻型材本体组，形成所述相邻型材本体组的所述型材本体互相紧贴。

优选地，固定于所述相邻型材本体组上的两个所述固定件的距离大于等于70mm。

优选地，所述固定柱上一组相对表面开设有至少一个连接孔，每一所述连接元件穿过所述连接孔，且所述连接元件自所述连接孔露出部分插入所述固定元件内。

优选地，所述固定元件为铆柱，所述铆柱的一端固定于所述平板电视固定面；所述连接元件为螺丝；所述铆柱设有内螺纹，所述螺丝设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹匹配连接。

优选地，所述螺丝的长度大于所述固定柱的厚度。

优选地，所述螺丝与所述固定柱间和/或所述铆柱与所述固定柱间设有垫圈。

优选地，所述固定柱内部设有一竖直中空空间，所述中空空间的内壁上设有一对固定槽，其中每一所述固定槽所在的内壁为与开设有连接孔的表面相邻的内壁；所述固定槽沿所述固定柱的竖直方向延伸而设；所述外框体对应所述固定槽的位置设有安装孔，所述安装孔沿竖直方向贯通所述框体；一紧固件穿过所述安装孔并插入所述固定槽，以将所述固定柱安装至所述框体内。

优选地，每一所述固定槽突起于所述内壁，并呈具有一缺口的竖直槽型，每一所述固定槽的所述缺口相对而设。

优选地，所述安装孔外设有一孔塞，当所述紧固件穿过所述安装孔后，所述孔塞封闭所述安装孔。

采用了上述技术方案后，与现有技术相比，具有以下有益效果：

1.由现有的元件固定的方式变更为插接式的安装，更加便捷；

2.无需对型材本体进行改造，稳固了铝合金型材的强度；

3.扩大了安装在墙体内的安装部的距离，保证了施工时可使用冲击钻加工墙体；

4.不影响组合式铝合金型材的安装稳固性；

5.平板电视的表面无需额外增加固定装置，保留了平板电视的本身结构；

6.针对不同品牌、不同型号的平板电视直接安装即可，无需对铝合金型材结构进行修改，节省了设计流程；

7.安装和拆卸更加便捷。

附图说明

图1为符合本实用新型一优选实施例中安装结构的侧视图；

图2为符合本实用新型一优选实施例中安装结构的俯视图；

图3为符合本实用新型一优选实施例中安装结构的仰视图；

图4为符合本实用新型一优选实施例中安装结构示意图；

图5为符合本实用新型一优选实施例中组装结构的俯视图；

图6为符合本实用新型一优选实施例中组装结构的安装示意图；

图7为符合本实用新型一优选实施例中铝合金型材框体的正视图；

图8为符合本实用新型一优选实施例中铝合金型材框体的俯视图。

附图标记：

100-安装结构、110-型材本体、111-安装槽、112-通孔、120-安装部、121-固定件、122-安装件、123-基座、124-凸起部、130-限位部；

200-安装面；

300-衬片、310-固定部、320-延伸部；

400-组装结构、410-固定元件、420-连接元件、430-固定柱、431-连接孔、432-中空空间、433-固定槽、434-缺口、440-外框体、441-安装孔、450-平板电视、451-平板电视固定面、460-垫圈、470-紧固件。

具体实施方式

以下结合附图与具体实施例进一步阐述本实用新型的优点。

参阅图1至图3，分别示出了符合本实用新型的一优选实施例中单个铝合金型材的安装结构100的侧视图、俯视图及仰视图，该实施例中，构成铝合金型材轮廓的型材本体110通过一安装部120安装在需要指定的安装面200如墙壁、天花板或室外等，型材本体110和安装部120构成了该实施例中的安装结构100，具体地，安装部120包括有互相连接的固定件121及安装件122，固定件121可通过如打眼安装等方式与安装面200固定连接，使得安装部120在安装面200上的位置固定不变，安装件122与固定件121机械连接，并突出于安装面200，使得型材本体110在安装至安装面200上时，安装件122可与型材本体110接触并连接。继而，型材本体110对应安装件122的位置具有一安装槽111，该向着型材本体110内部凹陷的安装槽111与突出的安装件122对应，安装件122插入安装槽111并与安装槽111的边缘卡接，使得原本位置固定的安装件122将与之对应连接的安装槽111一并固定，进而将型材本体110固定在安装面200上。同时考虑到安装件122与安装槽111间仅通过插接和卡接的方式互相固定，安装件122在安装槽111内可作不必要的位移，因而，安装结构100还包括一限位部130，限位部130安装在安装槽111内，当安装件122在安装槽111内运动时，限位部130将抵住安装件122，使其在安装槽111内的运动路径受到限制，从而起到限制安装件122在安装槽111内运动的效果。

通过安装件122与安装槽111的配合，型材本体110不再是通过与安装面200硬连接的方式固定，安装与拆卸自然更加便捷。

一优选或可选实施例中，安装件122包括一基座123及凸起部124，基座123与固定件121连接，承接了凸起部124与固定件121，且同时定义了安装件122在安装面200上的突出延伸的方向。凸起部124则与基座123呈一弯折角并向外延伸，从而形成一挂钩状的安装件122，该挂钩形状使得安装件122在与安装槽111配合时，弯折角所在的弯折处可卡接住安装槽111的边缘，并限制型材本体110在其安装方向(即安装面200的法线方向)上的位移。

进一步地，基座123与安装面200呈直角，凸起部124与基座123间的弯折角也呈直角，从而凸起部124与安装面200平行，则在安装型材本体110时，安装槽111先行以与安装面200垂直的方向靠近安装面200，使得基座123与凸起部124插入安装槽111。随后，待凸起部124完全进入到安装槽111后，沿与安装面200平行的方向移动型材本体110，直至基座123与安装槽111的边缘抵靠，且凸起部124与安装槽111的边缘卡接，基座123与凸起部124配合将型材本体110的位置固定。

可以理解的是，为了与上述实施例中与安装面200平行的凸起部124配合，安装槽111在型材本体110上的开口也沿水平方向延伸，从而在上述安装型材本体110的过程中，移动型材本体110时只需顺着安装槽111的开口的方向移动即可，进一步简化了安装型材本体110的过程。

另一优选实施例中，限位部130为一螺栓，为了固定该螺栓，型材本体110上与设有安装槽111的型材表面平行的另外两型材表面上各开设有一通孔112，螺栓穿过通孔112进而与型材本体110固定。可以理解的是，由于开设有安装槽111的表面是与安装面200平行的表面，则分别开设有通孔112的型材表面是与安装面200垂直的表面，螺栓穿过通孔112后，螺栓则呈与安装面200平行，且在竖直方向上固定的限位部130的状态，即，螺栓将安装槽111分为两部分，分别为已安装有安装部120的部分和空余的部分。当基座123在安装槽111内移动时，螺栓将基座123限定在已安装有安装部120的部分，若需要增加对安装部120的限位作用，可将通孔112的开设位置更加靠向基座123的位置，如通孔112与安装槽111的边缘的距离仅略大于基座123的宽度，则当铝合金型材安装完毕后，基座123基本无法在安装槽111内再作移动。

此外，由于安装槽111的开口设计，考虑到铝合金型材安装后一般不进行位置移动，除了上述在水平方向上限定了基座123的位置外，在竖直方向上，可对基座123的宽度进行相关的设置，如其宽度略小于安装槽111在竖直方向上的宽度。在满足基座123可插接入安装槽111的前提下，基座123四周空间均已限定，避免了型材在其安装位置进行摇晃、倾斜等情况的发生。

安装单个型材本体110时，可根据上述实施例所公开的方式安装完成。但在许多实际工程中，要求多个型材本体110紧贴安装，形成一整块长矩形的铝合金型材框体。因此，对于这种组合式的铝合金型材框体内的安装结构100而言，在上述实施例的基础上，可作略微变化。

参阅图4，用于组合式铝合金型材的安装结构100包括至少两个型材本体110及至少两个安装部120，可以理解的是，为了安装每一个型材本体110，均需要设置一安装部120，因此，型材本体110与安装部120的数量相等，使型材本体110与安装部120一一对应。当然，若需要稳固型材本体110的安装，可增加安装部120的数量。安装结构100还包括有一衬片300，衬片300包括有一固定部310及一延伸部320。固定部310固定安装在一型材本体110的侧边，其中型材本体110的侧边，一般为与安装面200垂直的型材本体110的表面，延伸部320则突出于固定部310，自固定部310向外延伸，延伸的方向与固定有固定部310的侧边方向相反，即，延伸部320的长度越长，其延伸方向反向于与具有该衬片300的型材本体110相邻的型材本体110。与现有技术中安装件122安装在型材本体110上不同，该优选实施例中，安装件122固定安装在延伸部320上。由于延伸部320作为型材本体110上反向延伸而增设的部分，其与另一型材本体110的距离越大，安装于其上的安装件122，乃至安装部120与另一型材本体110的距离越大，因此，使用该优选实施例中的结构，型材本体110上对应的安装部120间的距离随之扩大，进而起到减小施工难度的效果。

上述实施例中，固定部310固定安装在型材本体110上的方式可包括但不限于：焊接、使用紧固件470连接、一体成型等。

而对于使用衬片300固定的安装件122而言，衬片300的延伸部320上同样设有供安装件122插入的安装槽111，延伸部320上的安装槽111与型材本体110上开设的安装槽111的开口方向、延伸方向相同，则安装件122插入安装槽111时，使用者的安装方向也可一致。

另一可选或优选之处在于，当多个型材本体110中有两个多组两个的型材本体110互相邻接，每两个这样的型材本体110形成一相邻型材本体110组。相邻型材本体110组里的两型材本体110由于互相紧贴，两者间的距离可近似于0。此种实施例下的安装部120在现有技术中施工具有相当的难度，但本实施例中使用的方式下，延伸部320拉开了两安装部120间的距离，使得固定在相邻型材本体110组上的两个固定件121的距离大于等于70mm，更方便于使用冲击钻加工墙体。

安装结构100包括的限位部130针对固定在衬片300上的安装件122也可作一并的变化。由于衬片300的宽度较薄，螺钉等限位部130不适宜使用在衬片300上，可替换使用薄片限位，或取消衬片300上的限位部130，对衬片300的安装件122不作限位，利用安装槽111的长度来限制衬片300移动。

参阅图5-6，本实用新型一优选实施例中铝合金型材框体所包括的组装结构400用于安装平板电视450，平板电视450通过该组装结构400固定。具体地，该实施例中，组装结构400由以下部分组成：

-固定元件410

固定元件410固定安装在平板电视450的背面(通常平板电视450的正面为屏幕所在面，因此其背面通常为平板电视固定面451)，该固定元件410可作为连接平板电视450与其他外部连接部件的媒介。当需要固定安装该平板电视450时，只需将该固定元件410安装固定即可。

-固定柱430

固定柱430固定在平板电视450期望安装的平板电视固定面451上，其不作为型材总框的外轮廓。与现有的安装平板电视450的方式不同，安装平板电视450时，直接将该平板电视450固定安装在固定柱430的某一位置上，不再是先将平板电视450固定安装在型材总框内的方式，则安装型材时，型材与固定柱430匹配，无需再考虑平板电视450的位置和形状。

-连接元件420

连接元件420的一端与固定元件410紧固连接，另一端与固定柱430紧固连接(紧固连接可以是连接元件420部分与固定元件410和/或固定柱430连接，或整体穿过固定元件410和/或固定柱430)，则固定元件410固定在平板电视450后，连接元件420将固定元件410固定在固定柱430上，继而平板电视450固定在固定柱430上。

-外框体440

外框体440呈中间镂空，具有一可容纳平板电视450的空间的矩形框，固定柱430设置在该容纳平板电视450的空间内，与矩形框的两竖直边框平行，且其两端固定在外框体440的内侧边缘上，由此，固定柱430固定在外框体440上。

平板电视450借由固定元件410、连接元件420、固定柱430最终安装至外框体440上，平板电视450的固定不再通过与外框体440的卡合完成，而是由固定柱430固定平板电视450的位置，则普通结构的外框体440均可适用，其内侧与平板电视450的配合处也无需另作额外设计，即便留出部分空隙对平板电视450的安装也无影响。

可以理解的是，以上固定元件410、连接元件420和固定柱430的数量可均为一个，或设有多个，多组固定元件410、连接元件420和固定柱430的设置可提高平板电视450的稳固性。

一优选或可选实施例中，连接元件420以贯穿固定柱430的方式与固定柱430连接。具体地，固定柱430上一组相对表面开设有至少一个连接孔431，一连接元件420穿过连接孔431，且贯穿后，部分连接元件420自连接孔431露出，露出的部分便插入固定元件410内与固定元件410连接。通过贯穿的方式，减少了连接元件420与固定柱430间产生位置变化的可能性，进一步提高了平板电脑的安装稳固性。

上述实施例中，固定元件410为铆柱，其一端固定在平板电脑的平板电视固定面451上，固定方式可采用插接式、卡接式、黏合式等方式。连接元件420为螺丝，设有外螺纹，铆柱则设有内螺纹，通过螺丝与铆柱的螺纹连接，铆柱固定在固定柱430的某一位置处。在安装和拆卸时，只需旋转螺丝便可完成，十分便捷。

基于上述实施例中螺丝贯穿固定柱430，且部分露出的设置，螺丝的长度应大于固定柱430的厚度，所谓固定柱430的厚度，即固定柱430在水平方向上且与平板电视固定面451垂直的方向上的长度。螺丝的露出部分可适当增长，使得插入铆柱的长度相应增长，提高安装稳固性。同时，为了防止螺丝与铆柱间连接强度过大，对固定柱430的表面损坏或挤压损坏固定柱430，与螺丝接触连接的固定柱430和/或铆柱上垫有垫圈460，则螺丝与固定柱430、螺丝与铆柱间均有垫圈460缓冲受力，减少固定柱430的应力要求。

继续参阅参阅图6，为了将固定柱430固定在外框体440上，固定柱430内部设有一竖直中空空间432，其沿固定柱430的竖直方向中空贯通，以减少固定柱430的用料。中空空间432的内壁上设有一对固定槽433，固定槽433的开设位置可优选在没有开设有连接孔431的表面，即若定义开有连接孔431的表面为固定柱430的前后面，则固定槽433设置在左右面的内壁上。当然可以理解的是，固定槽433可以安装在固定柱430的任意位置，使用者可视不同情况进行调整。固定槽433的设置方向为沿固定柱430的竖直方向延伸而设，则与外框体440安装在固定柱430外时的安装方向一致，方便使用者使用连接件将固定柱430与外框体440连接。在外框体440上，对应固定槽433的位置开设有安装孔441，安装孔441与固定槽433开设的方向一致，沿竖直方向贯通外框体440。使用者可使用一紧固件470如螺钉等穿过安装孔441，并插入到固定槽433内，以将固定柱430安装至外框体440内。固定柱430的上下两端均以该方式与外框体440连接，因此可理解的是，外框体440的上下框条均设有该安装孔441，以在竖直方向上稳固固定柱430。

该实施例中，固定槽433在固定柱430的内壁突起，且呈具有一缺口434的竖直槽型，每一固定柱430内的固定槽433的缺口434互相正对。缺口434的设置为不同尺寸的紧固件470提供部分冗余空间，例如，若紧固件470的直径略大，缺口434两侧的固定槽433可微微展开，以扩大放置紧固件470的空间。

此外，安装孔441外可加设一孔塞(未示出)，待安装完毕，即紧固件470穿过安装孔441后，孔塞塞入安装孔441，将其封闭，从而对该安装孔441进行防尘防水处理。

参阅图7及图8，该优选实施例中，铝合金型材框体由三个型材本体110组成，分别构成了铝合金型材框体的左框、中框和右框。中框与左框、右框分别具有一结合面，平板电视450则通过组装结构400安装在中框内。左框、中框和右框内可安装有黑板、透明板等，根据使用者的要求变化。位于结合面的型材本体110通过优选实施例中的安装结构100安装在安装面200上，而左框、中框、右框均在表面固定安装有一钢化玻璃，其余型材本体110通过结构胶、双面胶等固定，最终完成可书写、可展示的电子黑板框。

应当注意的是，本实用新型的实施例有较佳的实施性，且并非对本实用新型作任何形式的限制，任何熟悉该领域的技术人员可能利用上述揭示的技术内容变更或修饰为等同的有效实施例，但凡未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何修改或等同变化及修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。

Claims (17)

1.一种铝合金型材框体，包括一安装结构及一组装结构；

所述安装结构包括至少两个型材本体及至少两个安装部，所述安装部固定于一安装面上；

所述安装部包括互相连接的固定件及安装件，所述固定件与所述安装面固定连接，所述安装件突出于所述安装面，其特征在于，

所述型材本体对应所述安装件的位置具有一安装槽，所述安装件插入所述安装槽并与所述安装槽的边缘卡接；

所述安装结构还包括一限位部，所述限位部安装于所述安装槽内以限制所述安装件于所述安装槽内的运动；

所述安装结构还包括至少一个衬片，所述衬片包括固定部及延伸部；

所述固定部固定安装于一所述型材本体的侧边，所述延伸部自所述固定部向与所述侧边反向的方向延伸，所述安装件固定安装在所述延伸部上；

所述组装结构用于安装平板电视，包括至少一个固定元件、与每一固定元件配合的连接元件、固定柱及固定所述固定柱的外框体；

所述固定元件固定安装在所述平板电视的一平板电视固定面上；

所述连接元件与所述固定元件固定连接，并与所述固定柱连接，使所述固定元件固定在所述固定柱上；

所述固定柱的两端固定在所述外框体的内侧边缘上。

2.如权利要求1所述的铝合金型材框体，其特征在于，

所述安装件包括一基座及凸起部；

所述基座自所述安装面延伸而出，所述凸起部与所述基座呈一弯折角向外延伸。

3.如权利要求2所述的铝合金型材框体，其特征在于，

所述基座与所述安装面呈直角，所述凸起部与所述基座间的所述弯折角呈直角，使所述凸起部与所述安装面平行。

4.如权利要求3所述的铝合金型材框体，其特征在于，

所述安装槽沿水平方向延伸。

5.如权利要求2所述的铝合金型材框体，其特征在于，

所述限位部为一螺栓；

所述型材本体上，与设有所述安装槽的表面平行的两表面各开设有通孔，所述螺栓穿过所述通孔并与所述型材本体固定。

6.如权利要求5所述的铝合金型材框体，其特征在于，

所述通孔在水平方向上与所述安装槽的边缘的距离略大于所述基座在水平方向上的宽度。

7.如权利要求2所述的铝合金型材框体，其特征在于，

所述基座在竖直方向上的宽度略小于所述安装槽在竖直方向上的宽度。

8.如权利要求1所述的铝合金型材框体，其特征在于，

所述延伸部上对应所述安装件的位置也具有一安装槽，所述安装件插入所述安装槽并与所述安装槽的边缘卡接。

9.如权利要求1所述的铝合金型材框体，其特征在于，

两个所述型材本体形成一相邻型材本体组，形成所述相邻型材本体组的所述型材本体互相紧贴。

10.如权利要求9所述的铝合金型材框体，其特征在于，

固定于所述相邻型材本体组上的两个所述固定件的距离大于等于70mm。

11.如权利要求1所述的铝合金型材框体，其特征在于，

所述固定柱上一组相对表面开设有至少一个连接孔，每一所述连接元件穿过所述连接孔，且所述连接元件自所述连接孔露出部分插入所述固定元件内。

12.如权利要求11所述的铝合金型材框体，其特征在于，

所述固定元件为铆柱，所述铆柱的一端固定于所述平板电视固定面；

所述连接元件为螺丝；

所述铆柱设有内螺纹，所述螺丝设有外螺纹，所述内螺纹与外螺纹匹配连接。

13.如权利要求12所述的铝合金型材框体，其特征在于，

所述螺丝的长度大于所述固定柱的厚度。

14.如权利要求12所述的铝合金型材框体，其特征在于，

所述螺丝与所述固定柱间和/或所述铆柱与所述固定柱间设有垫圈。

15.如权利要求11所述的铝合金型材框体，其特征在于，

所述固定柱内部设有一竖直中空空间，所述中空空间的内壁上设有一对固定槽，其中每一所述固定槽所在的内壁为与开设有连接孔的表面相邻的内壁；所述固定槽沿所述固定柱的竖直方向延伸而设；

所述外框体对应所述固定槽的位置设有安装孔，所述安装孔沿竖直方向贯通所述框体；

一紧固件穿过所述安装孔并插入所述固定槽，以将所述固定柱安装至所述框体内。

16.如权利要求15所述的铝合金型材框体，其特征在于，

每一所述固定槽突起于所述内壁，并呈具有一缺口的竖直槽型，每一所述固定槽的所述缺口相对而设。

17.如权利要求15所述的铝合金型材框体，其特征在于，

所述安装孔外设有一孔塞，当所述紧固件穿过所述安装孔后，所述孔塞封闭所述安装孔。