CN201988879U

CN201988879U - 一种焊接工装

Info

Publication number: CN201988879U
Application number: CN 201120113931
Authority: CN
Inventors: 李耀光; 宋威
Original assignee: Shenzhen Hangsheng Electronic Co Ltd
Current assignee: Shenzhen Hangsheng Electronic Co Ltd
Priority date: 2011-04-18
Filing date: 2011-04-18
Publication date: 2011-09-28
Anticipated expiration: 2021-04-18

Abstract

本实用新型涉及工件的固定或定位中的一种焊接工装。本实用新型提供了一种焊接工装，包括互成移动副的支撑块和顶板，所述顶板上设有具有安装平面的工作台，所述工作台上设有定位印刷线路板的压紧机构、定位柱、编码电位器定位孔和辅助接口定位孔，所述定位柱垂直于所述工作台的安装平面，所述编码电位器定位孔垂直于所述工作台的安装平面，所述辅助接口定位孔垂直于所述工作台的安装平面，所述顶板上设有顶针，所述顶针的轴线与所述支撑块和顶板所形成的移动副的移动方向相平行，所述工作台设有贯穿其正反面的顶针通孔。本实用新型的有益效果是：可实现编码电位器和辅助接口的垂直焊接，使装配间隙均匀化，避免出现歪斜。

Description

一种焊接工装

技术领域

本实用新型涉及工件的固定或定位，尤其涉及工件的固定或定位中的一种焊接工装。

背景技术

随着消费者的专业水准不断提高，对汽车音响的装配效果也越来越挑剔，要求汽车音响面板的装配间隙均匀，而且不可存在歪斜，这对汽车音响的音量、调台及电源等旋钮、AUX（Auxiliary）接口的装配提出了一个难题，因为，在装配中，首先AUX（Auxiliary）接口及音量、调台、电源等旋钮的编码电位器要焊接装配在前控制PCB（即印刷线路板）上，再将PCB装配到面板上，然后将导光圈和旋钮帽子装在编码电位器上，最后对旋钮帽子与前面板做匹配，在这装配过程中，AUX（Auxiliary）接口及编码电位器与PCB的焊接装配是关键，要求位置准确且垂直于PCB上，但是，现有的焊接装配是直接手持AUX（Auxiliary）接口及编码电位器进行焊接，很容易出现焊接后AUX（Auxiliary）接口及编码电位器不垂直于PCB的现象，导致最终汽车音响的装配间隙不均匀，且会出现歪斜。

发明内容

为了解决现有技术中汽车音响装配间隙不均匀，且会出现歪斜的问题，本实用新型提供了一种焊接工装。

本实用新型提供了一种焊接工装，包括互成移动副的支撑块和顶板，所述顶板上设有具有安装平面的工作台，所述工作台上设有定位印刷线路板的压紧机构、定位柱、编码电位器定位孔和辅助接口定位孔，所述定位柱垂直于所述工作台的安装平面，所述编码电位器定位孔垂直于所述工作台的安装平面，所述辅助接口定位孔垂直于所述工作台的安装平面，所述顶板上设有顶针，所述顶针的轴线与所述支撑块和顶板所形成的移动副的移动方向相平行，所述工作台设有贯穿其正反面的顶针通孔，所述顶针通孔垂直于所述工作台的安装平面，所述顶针穿设在所述顶针通孔内。

作为本实用新型的进一步改进，所述压紧机构包括压柱、螺栓和压缩弹簧，所述压柱上设有具有第一台阶面的第三通孔，所述螺栓穿设在所述通孔内并与所述工作台螺丝连接，所述压缩弹簧设置在所述第三通孔内，所述压缩弹簧的一端与所述螺栓相抵接，另一端与所述第三通孔的第一台阶面相抵接。

作为本实用新型的进一步改进，所述压柱的底部设有延其径向向外凸出的压紧凸块。

作为本实用新型的进一步改进，所述定位柱包括与印刷线路板的板边定位缺口相对应的粗定位柱和与印刷线路板的定位孔相对应的精定位柱。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上设有防护板，所述防护板上设有避让所述压紧机构的压紧机构避让孔、与所述编码电位器定位孔相重合叠加的第一通孔和与所述辅助接口定位孔相重合叠加的第二通孔，所述防护板的板边设有避让所述粗定位柱的粗定位柱避让缺口，所述防护板的底部设有支脚。

作为本实用新型的进一步改进，所述支撑块至少有二个，所述支撑块上设有导向凹槽，所述顶板的两端分别延伸有滑块，所述滑块设置在所述导向凹槽内。

作为本实用新型的进一步改进，所述编码电位器定位孔设有第二台阶面，所述第二台阶面与所述工作台的安装平面相平行。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台上设有避让凹槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述工作台设有把手。

作为本实用新型的进一步改进，所述编码电位器定位孔有二个并分设于所述工作台的左右两侧，所述辅助接口定位孔位于二个所述编码电位器定位孔之间。

本实用新型的有益效果是：通过上述方案，可将待焊接的印刷线路板与工作台的安装平面相贴合压紧，通过压紧机构压紧印刷线路板，把辅助接口安装到辅助接口定位孔内，把编码电位器安装到编码电位器定位孔内，再进行焊接，可实现编码电位器和辅助接口的垂直焊接，有利于定位编码电位器和辅助接口，使装配间隙均匀化，避免出现歪斜。

附图说明

图1是本实用新型一种焊接工装的结构示意图；

图2是本实用新型所述焊接工装没有安装防护板的结构示意图；

图3是本实用新型所述焊接工装的支撑块、顶板和工作台的结构示意图；

图4是本实用新型所述焊接工装支撑块和顶板的结构示意图；

图5是本实用新型所述焊接工装的防护板的结构示意图；

图6是图3中的局部放大图A。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本实用新型进一步说明。

图1至图6中的附图标号为：支撑块1；导向凹槽11；顶板2；滑块21；工作台3；把手31；粗定位柱32；避让凹槽33；顶针通孔34；辅助接口定位孔35；精定位柱36；编码电位器定位孔37；安装平面38；压紧机构4；压紧凸块41；防护板5；压紧机构避让孔51；粗定位柱避让缺口52；第一通孔53；第二通孔54；支脚55；印刷线路板6；顶针7。

如图1至图6所示，一种焊接工装，包括互成移动副的支撑块1和顶板2，所述顶板1上设有具有安装平面38的工作台3，所述工作台3上设有定位印刷线路板6的压紧机构5、定位柱、编码电位器定位孔37和辅助接口定位孔35，所述定位柱垂直于所述工作台3的安装平面38，所述编码电位器定位孔37垂直于所述工作台3的安装平面38，所述辅助接口定位孔35垂直于所述工作台3的安装平面38，所述顶板2上设有顶针7，所述顶针7的轴线与所述支撑块1和顶板2所形成的移动副的移动方向相平行，具体为，所述顶板2与所述工作台3的安装平面38相平行，而所述顶针7则垂直于所述顶板2，所述工作台3设有贯穿其正反面的顶针通孔34，所述顶针通孔34垂直于所述工作台3的安装平面38，所述顶针7穿设在所述顶针通孔34内，其中，所述顶针通孔34有多个，可根据印刷线路板6的外形特征进行分布，而所述顶针7则与所述顶针通孔34一一对应。

如图1至图6所示，所述压紧机构4包括压柱、螺栓和压缩弹簧，所述压柱上设有具有第一台阶面的第三通孔，所述螺栓穿设在所述通孔内并与所述工作台螺丝连接，所述压缩弹簧设置在所述第三通孔内，所述压缩弹簧的一端与所述螺栓相抵接，另一端与所述第三通孔的第一台阶面相抵接，其中，所述压紧机构4是根据印刷线路板6的外形特征进行分布，而所述压缩弹簧可实现为压紧印刷线路板6提供压紧力的同时，避免过度压紧而损坏或擦花印刷线路板6，为所述压紧机构提供缓冲压紧。

如图1至图6所示，所述压柱的底部设有延其径向向外凸出的压紧凸块41，可通过所述压紧凸块41来压紧固定印刷线路板6，操作简单、方便，可操作性强。

如图1和图6所示，所述定位柱包括与印刷线路板6的板边定位缺口相对应的粗定位柱32和与印刷线路板6的定位孔相对应的精定位柱36。

如图1和图5所示，所述工作台3上设有防护板5，所述防护板5上设有避让所述压紧机构的压紧机构避让孔51、与所述编码电位器定位孔37相重合叠加的第一通孔53和与所述辅助接口定位孔35相重合叠加的第二通孔54，所述防护板5的板边设有避让所述粗定位柱32的粗定位柱避让缺口52，所述防护板5的底部设有支脚55，其中，所述支脚55可用于支撑所述防护板5，避免所述防护板5压到印刷线路板6，而所述防护板5的作用是防止焊接时爆焊所产生的松香或锡珠沾染到印线路板板6上，适用于印刷线路板6焊接后不洗板的工艺，如印刷线路板6在焊接后要进行洗板，所述防护板5则可取消。

如图4所示，所述支撑块1至少有二个，所述支撑块1上设有导向凹槽11，所述顶板2的两端分别延伸有滑块21，所述滑块21设置在所述导向凹槽11内。

如图6所示，所述编码电位器定位孔37设有第二台阶面，所述第二台阶面与所述工作台3的安装平面38相平行，其中，顶针通孔34可分布于所述第二台阶面上。

如图3所示，所述工作台3上设有避让凹槽33，其中，顶针通孔34可分布于所述避让凹槽33上。

如图3所示，所述工作台3设有把手31，可方便携带，使所述焊接工装为便携式焊接工装。

如图1至图6所示，所述编码电位器定位孔37有二个并分设于所述工作台3的左右两侧，所述辅助接口定位孔35位于二个所述编码电位器定位孔37之间。

本实用新型提供的一种焊接工装的工作原理是：

1、在焊接时，先分别将辅助接口和编码电位器安装到待焊接的印刷线路板6上，再将印刷线路板6安装到所述工作台3上，在安装印刷线路板6时，需要将将辅助接口和编码电位器对准安装到所述工作台3的辅助接口定位孔35和编码电位器定位孔37内，使印刷线路板6与所述工作台3的安装平面38相贴合，通过压紧机构4压紧印刷线路板6，具体为，可旋转调整所述压柱，并在压缩弹簧的张力作用下，使所述压柱的压紧凸块41压紧印刷线路板6，以定位辅助接口和编码电位器，使辅助接口和编码电位器垂直于印刷线路板6，安装所述防护板5到所述工作台3上，分别通过所述第一通孔53和第二通孔54进行焊接；

2、焊接完成时，可推动所述顶板2，带动所述顶针7对完成焊接的印刷线路板6进行顶出动作，以卸下印刷线路板6，完成焊接。

在上述过程中，也可以先将编码电位器及辅助接口装在工作台3的辅助接口定位孔35和编码电位器定位孔37内，再装上印刷线路板6，然后压紧印刷线路板6，再盖防护板5，最后焊接、顶出。

本实用新型提供的一种焊接工装，可将待焊接的印刷线路板6与工作台3的安装平面38相贴合压紧，通过压紧机构4压紧印刷线路板6，把辅助接口安装到辅助接口定位孔35内，把编码电位器安装到编码电位器定位孔37内，再进行焊接，可实现编码电位器和辅助接口的垂直焊接，有利于定位编码电位器和辅助接口，使装配间隙均匀化，避免出现歪斜，可提高汽车音响的装配效果。

以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

Claims

1.一种焊接工装，其特征在于：包括互成移动副的支撑块（1）和顶板（2），所述顶板（2）上设有具有安装平面（38）的工作台（3），所述工作台（3）上设有定位印刷线路板（6）的压紧机构（4）、定位柱、编码电位器定位孔（37）和辅助接口定位孔（35），所述定位柱垂直于所述工作台（3）的安装平面（38），所述编码电位器定位孔（37）垂直于所述工作台（3）的安装平面（38），所述辅助接口定位孔（35）垂直于所述工作台（3）的安装平面（38），所述顶板（2）上设有顶针（7），所述顶针（7）的轴线与所述支撑块（1）和顶板（2）所形成的移动副的移动方向相平行，所述工作台（3）设有贯穿其正反面的顶针通孔（34），所述顶针通孔（34）垂直于所述工作台（3）的安装平面（38），所述顶针（7）穿设在所述顶针通孔（34）内。

2.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述压紧机构（4）包括压柱、螺栓和压缩弹簧，所述压柱上设有具有第一台阶面的第三通孔，所述螺栓穿设在所述通孔内并与所述工作台螺丝连接，所述压缩弹簧设置在所述第三通孔内，所述压缩弹簧的一端与所述螺栓相抵接，另一端与所述第三通孔的第一台阶面相抵接。

3.根据权利要求2所述的焊接工装，其特征在于：所述压柱的底部设有延其径向向外凸出的压紧凸块（41）。

4.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述定位柱包括与印刷线路板（6）的板边定位缺口相对应的粗定位柱（32）和与印刷线路板（6）的定位孔相对应的精定位柱（36）。

5.根据权利要求4所述的焊接工装，其特征在于：所述工作台（3）上设有防护板（5），所述防护板（5）上设有避让所述压紧机构（4）的压紧机构避让孔（51）、与所述编码电位器定位孔（37）相重合叠加的第一通孔（53）和与所述辅助接口定位孔（35）相重合叠加的第二通孔（54），所述防护板（5）的板边设有避让所述粗定位柱（32）的粗定位柱避让缺口（52），所述防护板（5）的底部设有支脚（55）。

6.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述支撑块（1）至少有二个，所述支撑块（1）上设有导向凹槽（11），所述顶板（2）的两端分别延伸有滑块（21），所述滑块（21）设置在所述导向凹槽（11）内。

7.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述编码电位器定位孔（37）设有第二台阶面，所述第二台阶面与所述工作台（3）的安装平面（38）相平行。

8.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述工作台（3）上设有避让凹槽（33）。

9.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述工作台（3）设有把手（31）。

10.根据权利要求1所述的焊接工装，其特征在于：所述编码电位器定位孔（37）有二个并分设于所述工作台（3）的左右两侧，所述辅助接口定位孔（35）位于二个所述编码电位器定位孔（37）之间。