CN110918760A - 一种用于汽车下摆臂冲孔加工的自动定位装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及汽车下摆臂加工技术领域,具体涉及一种用于汽车下摆臂冲孔加工的自动定位装置,包括加工台、冲压底盘和若干个定位柱,所有定位柱均呈竖直设于加工台顶部,冲压底盘固定套设在所有定位柱上,定位柱顶端位于冲压底盘上方,所有定位柱以呈水平姿态的下摆臂的外轮廓的曲面方向不规则分布,所有定位柱之间形成一个用以水平摆放下摆臂的定位区,定位柱与冲压底盘之间可拆卸连接,所有定位柱中,对应下摆臂的弧面区的一个定位柱上安装有锁紧部,对应锁紧部的该定位柱下半段与冲压底盘连接,并且其上半段能够绕自身轴线转动设置,锁紧部安装在定位柱的上半段,本实用结构简单,后期更换成本低。

Description

一种用于汽车下摆臂冲孔加工的自动定位装置
技术领域
本发明涉及汽车下摆臂加工技术领域,具体涉及一种用于汽车下摆臂冲孔加工的自动定位装置。
背景技术
下摆臂总成为汽车前桥总成上的主要零件之一,能够使汽车稳定行驶并灵敏传递行驶方向,是支撑汽车行驶的重要部分,可缓冲汽车行驶过程中横向和纵向受力,目前的汽车下摆臂在生产的过程中需要对其进行抗断裂检测,目前汽车下摆臂在加工的时候都会使用到冲孔模具,但是很多冲孔模具是一体成型的,在机械冲孔过程中,激振力会影响模具,久而久之,模具内腔发生损坏,定位效果差,更重要的是,内腔内不论何处或者多大面积发生损坏,将会导致模具整体可能报废;另外,模具内的凹腔是和下摆臂相匹配的,因此具有一定紧密接触力,因此当下摆臂冲孔结束后,需要将下摆臂丛模具中取出时,人工操作比较吃力,因此卸料过程中比较麻烦。
发明内容
本发明的目的在于提供一种用于汽车下摆臂冲孔加工的自动定位装置。
为达此目的,本发明采用以下技术方案:
提供一种用于汽车下摆臂冲孔加工的自动定位装置,包括加工台、冲压底盘和若干个定位柱,所有所述定位柱均呈竖直设置在加工台的顶部,所述冲压底盘固定套设在所有定位柱上,并且定位柱的顶端位于冲压底盘上方,所有所述定位柱以呈水平姿态的下摆臂的外轮廓的曲面方向不规则分布,并且所有定位柱之间形成一个用以水平摆放下摆臂的定位区,所述定位柱与冲压底盘之间可拆卸连接,所有所述定位柱中,对应下摆臂的弧面区的一个定位柱上安装有锁紧部,对应锁紧部的该定位柱的下半段与所述冲压底盘连接,并且其上半段能够绕自身轴线转动设置,所述锁紧部安装在定位柱的上半段,并且处于定位区内。
进一步的,对应锁紧部的该定位柱的顶端设置有旋动拨手,并且该定位柱的上半段开设有用以安装锁紧部的环形槽,所述锁紧部为固定嵌设在环形槽内的压紧环,所述压紧环的外径和定位柱的外径相等,并且所述压紧环的外表面具有向外凸出的圆弧部,该圆弧部占所述压紧环外圈的1/4。
进一步的,所有所述定位柱的顶端边沿均设有圆弧过渡。
进一步的,所有所述定位柱的下半段均开设有第一外螺纹,所述冲压底盘上开设有多个分别用以和所有定位柱一一对应的贯穿孔,每个所述贯穿孔内分别设有与各自对应的定位柱的第一外螺纹相匹配的内螺纹。
进一步的,所述下摆臂具有多个端部区域,对应下摆臂端部区域的所有定位柱的上半段分别开设有第二外螺纹,并且该定位柱的外部还设置有转臂,所述转臂的一端套设在定位柱上,并且和第二外螺纹螺纹配合,所述转臂的另一端的底部具有挤压球头,所述挤压球头是能够形变的橡胶球头,所述转臂套设在定位柱上的一端具有旋动拨手。
进一步的,所述加工台的底部设置有呈竖直的卸料杆,所述卸料杆的旁侧设有气动滑台,所述气动滑台的输出端和卸料杆传动连接,并用以驱动所述卸料杆沿自身轴线运动,所述加工台和冲压底盘上均开设有用以供卸料杆自下而上式贯通的卸料孔,所述卸料孔对应所述定位区。
进一步的,所述定位柱呈圆柱状,并且其外表面套设有橡胶耐挤压层。
进一步的,所述冲压底盘的上表面与定位柱的顶端之间预留有高度超过下摆臂厚度的摆放间距。
本发明的有益效果:人工将下摆臂呈水平姿态置入定位区内;由冲压底盘对其构成承托;放置到位后,人工通过旋动拨手带动定位柱的上半段绕自身轴线转动;促使定位柱上的压紧环和圆弧部也随之转动;转动中,圆弧部会对下摆臂的弧面区的外壁进行挤压,确保工件被夹定在所述定位区内;为了节省操作步骤;圆弧部可以最多占压紧环外圈的3/4,这样子的话,人工在拨动定位柱转动中,仅仅需要拨动小量角度,这样便于快速操作;定位柱和冲压底盘螺纹连接的话,可以在某个定位柱外表面发生磨损或者其他影响其自身质量的情况下,可以方便快速更换,为了进一步确保工件在定位区内的稳定性,在对应下摆臂端部区域(也就是不冲孔的区域),设置可以旋转的转臂,通过旋动拨手,将转臂旋动,促使转臂具有挤压球头的一端旋转至工件端部区域,挤压球头会对工件的端部构成下压;同时挤压球头的材质可以发生形变,这样构成下压前提;另外,第二外螺纹的作用是方便人工拨动转臂自转的前提下,也可以将转臂拨动上升,实现微调,以适应不同厚度的工件压紧操作;工件冲孔完毕后,气动滑台工作,通过卸料杆通过卸料孔,将处于定位区内的工件顶出定位区,实现快速卸料;另外该发明也不限于一个冲压底盘,可以采用两个冲压底盘,通过可旋转的加工台,实现循环不停歇式加工,即不停歇式上料,可以提高产量;同时采用多个定位柱实施定位结构较为简单,适合批量投入使用,本发明结构简单、投入成本低,即使某个区域发生磨损,也可以针对磨损区域进行更换,而不必更换整体,因此减少后期更换成本,另外也方便下料工作。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案,下面将对本发明实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地,下面所描述的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明的立体结构示意图一;
图2是本发明的主视图;
图3是本发明的俯视图;
图4是本发明的立体结构示意图二;
图5是图4中A处放大图;
图6是本发明的立体结构示意图三;
图7是图6中B处放大图;
附图标记:加工台1,冲压底盘1a。
定位柱2,圆弧过渡2a,定位区2b。
旋动拨手3,压紧环3b,圆弧部3c。
贯穿孔4。
第二外螺纹5,转臂5a,挤压球头5b。
卸料杆6,气动滑台6a。
摆放间距7。
下摆臂8。
具体实施方式
下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
其中,附图仅用于示例性说明,表示的仅是示意图,而非实物图,不能理解为对本专利的限制;为了更好地说明本发明的实施例,附图某些部件会有省略、放大或缩小,并不代表实际产品的尺寸;对本领域技术人员来说,附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。
本发明实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件;在本发明的描述中,需要理解的是,若出现术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明,不能理解为对本专利的限制,对于本领域的普通技术人员而言,可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。
在本发明的描述中,除非另有明确的规定和限定,若出现术语“连接”等指示部件之间的连接关系,该术语应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个部件内部的连通或两个部件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
参照图1至图7所示的一种用于汽车下摆臂冲孔加工的自动定位装置,包括加工台1、冲压底盘1a和若干个定位柱2,所有所述定位柱2均呈竖直设置在加工台1的顶部,所述冲压底盘1a固定套设在所有定位柱2上,并且定位柱2的顶端位于冲压底盘1a上方,所有所述定位柱2以呈水平姿态的下摆臂8的外轮廓的曲面方向不规则分布,并且所有定位柱2之间形成一个用以水平摆放下摆臂8的定位区2b,所述定位柱2与冲压底盘1a之间可拆卸连接,所有所述定位柱2中,对应下摆臂8的弧面区的一个定位柱2上安装有锁紧部,对应锁紧部的该定位柱2的下半段与所述冲压底盘1a连接,并且其上半段能够绕自身轴线转动设置,所述锁紧部安装在定位柱2的上半段,并且处于定位区2b内。
对应锁紧部的该定位柱2的顶端设置有旋动拨手3,并且该定位柱2的上半段开设有用以安装锁紧部的环形槽,所述锁紧部为固定嵌设在环形槽内的压紧环3b,所述压紧环3b的外径和定位柱2的外径相等,并且所述压紧环3b的外表面具有向外凸出的圆弧部3c,该圆弧部3c占所述压紧环3b外圈的1/4,人工将下摆臂8呈水平姿态置入定位区2b内;由冲压底盘1a对其构成承托;放置到位后,人工通过旋动拨手3带动定位柱2的上半段绕自身轴线转动;促使定位柱2上的压紧环3b和圆弧部3c也随之转动;转动中,圆弧部3c会对下摆臂8的弧面区的外壁进行挤压,确保工件被夹定在所述定位区2b内;为了节省操作步骤;圆弧部3c可以最多占压紧环3b外圈的3/4,这样子的话,人工在拨动定位柱2转动中,仅仅需要拨动小量角度,这样便于快速操作。
所有所述定位柱2的顶端边沿均设有圆弧过渡2a,圆弧过渡2a是作为引导作用,具体是:将下摆臂8呈水平姿态自上而下放入由多个定位柱2构成的定位区2b内时,圆弧过渡2a会率先接触下摆臂8的外轮廓面,这样既构成引导下摆臂8顺利进入至定位区2b底部;
所有所述定位柱2的下半段均开设有第一外螺纹,所述冲压底盘1a上开设有多个分别用以和所有定位柱2一一对应的贯穿孔4,每个所述贯穿孔4内分别设有与各自对应的定位柱2的第一外螺纹相匹配的内螺纹,定位柱2和冲压底盘1a螺纹连接的话,可以在某个定位柱2外表面发生磨损或者其他影响其自身质量的情况下,可以方便更换。
所述下摆臂8具有多个端部区域,对应下摆臂8端部区域的所有定位柱2的上半段分别开设有第二外螺纹5,并且该定位柱2的外部还设置有转臂5a,所述转臂5a的一端套设在定位柱2上,并且和第二外螺纹5螺纹配合,所述转臂5a的另一端的底部具有挤压球头5b,所述挤压球头5b是能够形变的橡胶球头,所述转臂5a套设在定位柱2上的一端具有旋动拨手3,为了进一步确保工件在定位区2b内的稳定性,在对应下摆臂8端部区域(也就是不冲孔的区域),设置可以旋转的转臂5a,当工件放置到定位区2b域内后,通过旋动拨手3,将转臂5a旋动,促使转臂5a具有挤压球头5b的一端旋转至工件端部区域,挤压球头5b会对工件的端部构成下压;同时挤压球头5b的材质可以发生形变,这样构成下压前提;另外,第二外螺纹5的作用是方便人工拨动转臂5a自转的前提下,也可以将转臂5a拨动上升,实现微调,以适应不同厚度的工件压紧操作。
所述加工台1的底部设置有呈竖直的卸料杆6,所述卸料杆6的旁侧设有气动滑台6a,所述气动滑台6a的输出端和卸料杆6传动连接,并用以驱动所述卸料杆6沿自身轴线运动,所述加工台1和冲压底盘1a上均开设有用以供卸料杆6自下而上式贯通的卸料孔,所述卸料孔对应所述定位区2b,工件冲孔完毕后,气动滑台6a工作,通过卸料杆6通过卸料孔,将处于定位区2b内的工件顶出定位区2b,实现快速卸料;另外,为了确保工件可以稳定的被顶出定位区2b,卸料杆6可以是具有两个端部的U形杆,U形杆的两端对应工件两个区域,实现稳定卸料操作。
所述定位柱2呈圆柱状,并且其外表面套设有橡胶耐挤压层,首先说明,定位区2b的大小和下摆臂8的外形是匹配的,也就是下摆臂8在摆放至定位区2b过程中,它的外表面和定位柱2的外表面是接触的,但是这种接触并不是紧密式的,是微量接触,当到达定位区2b底部后,由锁紧部进一步对工件进行挤压,促使工件外表面完全和所有定位柱2构成紧密接触;定位柱2的数量为适应工件的外轮廓即可;大量定位柱2是要处于工件的弧面区域的,方便定位;橡胶耐挤压层是减少人工下料至定位区2b过程中的摩擦接触。
所述冲压底盘1a的上表面与定位柱2的顶端之间预留有高度超过下摆臂8厚度的摆放间距7,工件处于定位区2b内时,其上表面不会低于定位柱2顶端过多,也就是定位柱2的顶端略高过工件上表面即可;这样一来,定位柱2可以很好的对工件外表面对应的整体厚度区域进行夹持,另外就是方便人工快速下放物料至定位区2b。
工作原理:人工将下摆臂8呈水平姿态置入定位区2b内;由冲压底盘1a对其构成承托;放置到位后,人工通过旋动拨手3带动定位柱2的上半段绕自身轴线转动;促使定位柱2上的压紧环3b和圆弧部3c也随之转动;转动中,圆弧部3c会对下摆臂8的弧面区的外壁进行挤压,确保工件被夹定在所述定位区2b内;为了节省操作步骤;圆弧部3c可以最多占压紧环3b外圈的3/4,这样子的话,人工在拨动定位柱2转动中,仅仅需要拨动小量角度,这样便于快速操作;定位柱2和冲压底盘1a螺纹连接的话,可以在某个定位柱2外表面发生磨损或者其他影响其自身质量的情况下,可以方便快速更换,为了进一步确保工件在定位区2b内的稳定性,在对应下摆臂8端部区域(也就是不冲孔的区域),设置可以旋转的转臂5a,通过旋动拨手3,将转臂5a旋动,促使转臂5a具有挤压球头5b的一端旋转至工件端部区域,挤压球头5b会对工件的端部构成下压;同时挤压球头5b的材质可以发生形变,这样构成下压前提;另外,第二外螺纹5的作用是方便人工拨动转臂5a自转的前提下,也可以将转臂5a拨动上升,实现微调,以适应不同厚度的工件压紧操作;工件冲孔完毕后,气动滑台6a工作,通过卸料杆6通过卸料孔,将处于定位区2b内的工件顶出定位区2b,实现快速卸料;另外该发明也不限于一个冲压底盘1a,可以采用两个冲压底盘1a,通过可旋转的加工台1,实现循环不停歇式加工,即不停歇式上料,可以提高产量;同时采用多个定位柱2实施定位结构较为简单,适合批量投入使用。
需要声明的是,上述具体实施方式仅仅为本发明的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员应该明白,还可以对本发明做各种修改、等同替换、变化等等。但是,这些变换只要未背离本发明的精神,都应在本发明的保护范围之内。另外,本申请说明书和权利要求书所使用的一些术语并不是限制,仅仅是为了便于描述。

Claims (8)

1.一种用于汽车下摆臂冲孔加工的自动定位装置,其特征在于:包括加工台(1)、冲压底盘(1a)和若干个定位柱(2),所有所述定位柱(2)均呈竖直设置在加工台(1)的顶部,所述冲压底盘(1a)固定套设在所有定位柱(2)上,并且定位柱(2)的顶端位于冲压底盘(1a)上方,所有所述定位柱(2)以呈水平姿态的下摆臂(8)的外轮廓的曲面方向不规则分布,并且所有定位柱(2)之间形成一个用以水平摆放下摆臂(8)的定位区(2b),所述定位柱(2)与冲压底盘(1a)之间可拆卸连接,所有所述定位柱(2)中,对应下摆臂(8)的弧面区的一个定位柱(2)上安装有锁紧部,对应锁紧部的该定位柱(2)的下半段与所述冲压底盘(1a)连接,并且其上半段能够绕自身轴线转动设置,所述锁紧部安装在定位柱(2)的上半段,并且处于定位区(2b)内。
2.根据权利要求1所述的一种用于汽车下摆臂冲孔加工的自动定位装置,其特征在于:对应锁紧部的该定位柱(2)的顶端设置有旋动拨手(3),并且该定位柱(2)的上半段开设有用以安装锁紧部的环形槽,所述锁紧部为固定嵌设在环形槽内的压紧环(3b),所述压紧环(3b)的外径和定位柱(2)的外径相等,并且所述压紧环(3b)的外表面具有向外凸出的圆弧部(3c),该圆弧部(3c)占所述压紧环(3b)外圈的1/4。
3.根据权利要求1所述的一种用于汽车下摆臂冲孔加工的自动定位装置,其特征在于:所有所述定位柱(2)的顶端边沿均设有圆弧过渡(2a)。
4.根据权利要求1所述的一种用于汽车下摆臂冲孔加工的自动定位装置,其特征在于:所有所述定位柱(2)的下半段均开设有第一外螺纹,所述冲压底盘(1a)上开设有多个分别用以和所有定位柱(2)一一对应的贯穿孔(4),每个所述贯穿孔(4)内分别设有与各自对应的定位柱(2)的第一外螺纹相匹配的内螺纹。
5.根据权利要求1所述的一种用于汽车下摆臂冲孔加工的自动定位装置,其特征在于:所述下摆臂(8)具有多个端部区域,对应下摆臂(8)端部区域的所有定位柱(2)的上半段分别开设有第二外螺纹(5),并且该定位柱(2)的外部还设置有转臂(5a),所述转臂(5a)的一端套设在定位柱(2)上,并且和第二外螺纹(5)螺纹配合,所述转臂(5a)的另一端的底部具有挤压球头(5b),所述挤压球头(5b)是能够形变的橡胶球头,所述转臂(5a)套设在定位柱(2)上的一端具有旋动拨手(3)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于汽车下摆臂冲孔加工的自动定位装置,其特征在于:所述加工台(1)的底部设置有呈竖直的卸料杆(6),所述卸料杆(6)的旁侧设有气动滑台(6a),所述气动滑台(6a)的输出端和卸料杆(6)传动连接,并用以驱动所述卸料杆(6)沿自身轴线运动,所述加工台(1)和冲压底盘(1a)上均开设有用以供卸料杆(6)自下而上式贯通的卸料孔,所述卸料孔对应所述定位区(2b)。
7.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于汽车下摆臂冲孔加工的自动定位装置,其特征在于:所述定位柱(2)呈圆柱状,并且其外表面套设有橡胶耐挤压层。
8.根据权利要求1至5任一项所述的一种用于汽车下摆臂冲孔加工的自动定位装置,其特征在于:所述冲压底盘(1a)的上表面与定位柱(2)的顶端之间预留有高度超过下摆臂(8)厚度的摆放间距(7)。
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