CN201979225U - 激光焊机防溢油加油机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及激光焊机部件领域，尤其涉及一种激光焊机润滑油加油机构。一种激光焊机防溢油加油机构，由加油头和加油嘴两部分构成，所述的加油头的进油路通过油脂输送管与润滑油脂箱相连通，加油头和加油嘴上分别设置有相互配合的出油孔和进油孔，所述的加油头上设置有锁紧螺帽，所述的加油嘴顶部为螺栓，锁紧螺帽与螺栓配合拧紧后出油孔与进油孔对准，所述的锁紧螺帽底部还设有密封件。本实用新型加油过程中油脂不会从其连接部位溢出，停止加油时可以防止管路余压导致的油脂涌出，消除了油脂的浪费和对环境的影响；在设置了安全控制装置以后，还能防止管路发生鼓包爆裂，同时通过流量开关判断各部件加油的有效性，提高了加油可靠性。

Description

激光焊机防溢油加油机构

技术领域

本实用新型涉及激光焊机部件领域，尤其涉及一种激光焊机润滑油加油机构。

背景技术

现有的冷轧单元酸轧焊机采用的大多是激光焊机，激光焊机的液压站配有大功率的主泵及电机，该电机的轴承需要定期加油来保证润滑有效，另外焊机各动作部件如导向杆、滑块、转动关节等等也需要定期加油润滑。如图1、2所示，现有加油机构由加油头1和加油嘴2两部分构成，所述的加油嘴2上设置有环形凹槽21，所述的加油头1上设有与环形凹槽21相配合的卡槽11，加油时加油头1套在加油嘴2上，环形凹槽21与卡槽11对应，加油面贴合后，加油头1上的出油孔12与加油嘴2上的进油孔22也就对准了，可以进行加油；但在加油过程中经常会有大量的润滑油从加油装置的加油头1和电机或各部件加油嘴2的结合部位即贴合面中溢出，往往溢出的比加入的还要多，浪费比较大，而且加油效率也很低。还有焊机各动作部件集中润滑系统的各支路润滑油管路，在加油过程中也经常发生鼓包爆裂，导致管路损坏和润滑油脂的浪费；部分比较隐蔽部位油脂是否有效加入也难以判断，影响加油的可靠性。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种激光焊机防溢油加油机构，该加油机构加油头与各部件加油嘴之间采用密闭拧紧式连接，加润滑油时不往外渗油，节约了加油成本，提高了加油效率。

本实用新型是这样实现的：一种激光焊机防溢油加油机构，由加油头和加油嘴两部分构成，所述的加油头的进油路通过油脂输送管与润滑油脂箱相连通，加油头和加油嘴上分别设置有相互配合的出油孔和进油孔，所述的加油头上设置有锁紧螺帽，所述的加油嘴顶部为螺栓，锁紧螺帽与螺栓配合拧紧后出油孔与进油孔对准，所述的锁紧螺帽底部还设有密封件。

所述的密封件为金属密封片或橡胶密封片。

所述的出油孔为偏心式结构，出油孔顶部开有一空腔，空腔内设有弹簧和封堵球，所述的封堵球直径大于出油孔孔径，所述的进油孔外圈设置有顶出环。

所述的封堵球直径为密封件厚度的4～5倍，所述的顶出环厚度为密封件厚度的1/2～2/3。

所述的封堵球直径比出油孔孔径大8％～12％，所述的顶出环宽度为封堵球直径的1/4～1/3。

该加油机构还包括安全控制装置，所述的安全控制装置包括流量开关和安全阀，所述的安全阀的进油口与加油头的进油路连通，所述的安全阀的出油口通过回油管路连通润滑油脂箱，所述的回油管路上设置有流量开关。

本实用新型激光焊机防溢油加油机构，该加油机构中加油头与各部件加油嘴之间采用密闭拧紧式连接，所以加油过程中油脂不会从其连接部位溢出，停止加油时，由于有封堵球还可以防止管路余压导致的油脂涌出，消除了油脂的浪费和对环境的影响；在设置了安全控制装置以后，还能防止管路发生鼓包爆裂，同时通过流量开关判断各部件加油的有效性，提高了加油可靠性。

附图说明

图1为现有加油机构中加油头结构示意图；

图2为现有加油机构中加油嘴结构示意图；

图3为本实用新型激光焊机防溢油加油机构中加油头的结构示意图；

图4为本实用新型激光焊机防溢油加油机构中加油嘴的结构示意图；

图5为本实用新型增加安全控制装置后加油头的结构示意图；

图6为本实用新型增加安全控制装置后加油嘴的结构示意图；

图中：1加油头、3加油嘴、3油脂输送管、11卡槽、12出油孔、13锁紧螺帽、14密封件、15弹簧、16封堵球、21环形凹槽、22进油孔、23螺栓、24顶出环、31流量开关、32安全阀、33回油管路。

具体实施方式

下面结合具体实施例，进一步阐述本实用新型。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型表述的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。

实施例1

如图3、4所示，一种激光焊机防溢油加油机构，由加油头1和加油嘴2两部分构成，所述的加油头1的进油路通过油脂输送管3与润滑油脂箱相连通，加油头1和加油嘴2上分别设置有相互配合的出油孔12和进油孔22，所述的加油头1上设置有锁紧螺帽13，所述的加油嘴2顶部为螺栓23，锁紧螺帽13与螺栓配合拧紧后出油孔12与进油孔22对准，所述的锁紧螺帽13底部还设有密封件14，所述的密封件14为金属密封片或橡胶密封片，密封件14采用焊接或粘结等方式固定在加油头1的出油端面上，加油头1与加油嘴2拧紧后可以防止加油时润滑脂从两者的结合部位溢出。

如图5、6所示，本实施例可以进一步描述为，所述的出油孔12为偏心式结构，出油孔12顶部开有一空腔，空腔内设有弹簧15和封堵球16，所述的封堵球16直径大于出油孔12孔径，所述的进油孔22外圈设置有顶出环24；所述的封堵球16直径为密封件14厚度的4～5倍，所述的顶出环24厚度为密封件厚度的1/2～2/3；所述的封堵球16直径比出油孔12孔径大8％～12％，所述的顶出环24宽度为封堵球16直径的1/4～1/3；此时加油头1与加油嘴2拧紧后，加油嘴2的进油孔22外圈的顶出环24将加油头1的封堵球16顶开，油脂就可以顺利的从加油头1出油孔12进入加油嘴2的进油孔22，密封件14可以防止加油时润滑脂从两者的结合部位溢出；当加油停止后加油头1与加油嘴2脱开时，加油头1管路内的油脂有余压的作用要往外涌出，但此时封堵球16在弹簧力15作用下已将出油孔12堵住，油脂无法涌出，避免了浪费。

另外需要特别说明的是，为了防止加油时压力过大发生鼓包爆裂，导致管路损坏和润滑油脂的浪费；如图5、6所示，在该加油机构还设置了安全控制装置，所述的安全控制装置包括流量开关31和安全阀32，所述的安全阀32的进油口与加油头1的进油路连通，所述的安全阀32的出油口通过回油管路33连通润滑油脂箱，所述的回油管路33上设置有流量开关31；所述的安全阀32的压力由所用的设备决定，主要是根据焊机集中润滑系统的各支路润滑油管路可以承受的最高压力设定的；在本实施例中设置在6公斤左右，当加润滑油压力达到6公斤时安全阀32打开，油脂从安全阀32通过回油管路33送回润滑油脂箱，回油管路33中安装有流量开关31，当其检测到有油脂流过后与加油装置控制箱内控制系统连锁，停止加油泵的运转，同时在加油装置控制箱上安装警示装置，警示装置发出警示信号，提醒维护人员，管路有堵塞或加油部件存在异常，油脂无法有效加入；维护人员根据提醒可以有效的进行维护，提高加油的可靠性。

Claims (6)

1.一种激光焊机防溢油加油机构，由加油头(1)和加油嘴(2)两部分构成，所述的加油头(1)的进油路通过油脂输送管(3)与润滑油脂箱相连通，加油头(1)和加油嘴(2)上分别设置有相互配合的出油孔(12)和进油孔(22)，其特征是： 所述的加油头(1)上设置有锁紧螺帽(13)，所述的加油嘴(2)顶部为螺栓(23)，锁紧螺帽(13)与螺栓配合拧紧后出油孔(12)与进油孔(22)对准，所述的锁紧螺帽(13)底部还设有密封件(14)。

2.如权利要求1所述的激光焊机防溢油加油机构，其特征是：所述的密封件(14)为金属密封片或橡胶密封片。

3.如权利要求1所述的激光焊机防溢油加油机构，其特征是：所述的出油孔(12)为偏心式结构，出油孔(12)顶部开有一空腔，空腔内设有弹簧(15)和封堵球(16)，所述的封堵球(16)直径大于出油孔(12)孔径，所述的进油孔(22)外圈设置有顶出环(24)。

4.如权利要求3所述的激光焊机防溢油加油机构，其特征是：所述的封堵球(16)直径为密封件(14)厚度的4～5倍，所述的顶出环(24)厚度为密封件厚度的1/2～2/3。

5.如权利要求3所述的激光焊机防溢油加油机构，其特征是：所述的封堵球(16)直径比出油孔(12)孔径大8％～12％，所述的顶出环(24)宽度为封堵球(16)直径的1/4～1/3。

6.如权利要求1～5中任意一权利要求所述的激光焊机防溢油加油机构，其特征是：该加油机构还包括安全控制装置，所述的安全控制装置包括流量开关(31)和安全阀(32)，所述的安全阀(32)的进油口与加油头(1)的进油路连通，所述的安全阀(32)的出油口通过回油管路(33)连通润滑油脂箱，所述的回油管路(33)上设置有流量开关(31)。

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