CN201976458U - 一种棉花收获机采收台 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农业机械领域，棉花收获机用部件，提供了一种棉花收获机的采收台装置。本实用新型包括采收台机架、分禾器、限深轮、上排梳齿、下排梳齿、挡板、拨棉辊、防拨辊、输送绞龙、挑棉辊、液压驱动装置、传动链条、张紧轮。其特征在于，采收台前置式，解决田间开道和转移的问题；采收台采用复式梳齿，解决棉株高、密度大的问题；拨棉辊采用伸缩拨齿，喂入口增加为两个，绞龙叶片为左右旋各两只，中间的棉花向两边移动，两端的棉花向中间移动，形成棉花同时向两个喂入口送入，解决喂入口堵塞的问题；绞龙括板采用直线弧形板，与绞龙叶片轴向之间留有梯形缺口，解决棉花反抛问题。

Description

一种棉花收获机采收台

技术领域

本发明属于农业机械领域，棉花收获机用部件。

背景技术

棉花收获机采收台是用来对田间棉花进行收获，并保证棉花与棉桃顺利进入喂入口的部件。目前采用的是梳齿式侧牵引棉花收获机。梳齿式侧牵引棉花采摘台安装在拖拉机右侧的活动支架上。梳齿式棉花机进行棉花采收时，棉株导入梳齿空档内，防拨辊将棉株向下压，棉花、棉桃脱离棉株，拨棉辊将棉花、棉桃送入绞龙，输送绞龙将棉花、棉桃送入中间的喂入口，再由喂入口处的挑棉辊将其向后上方抛送，安装在喂入口处的气流管喷出的气流将抛送的棉花、棉桃送入清杂机，从而达到采收棉花、棉桃的目的。

现有技术的不足之处在于：梳齿式侧牵引棉花收获机进行棉花采收时，必须解决田间开道和田间转移问题，人工手采棉开道，费时费力，生产率降低，预留田间转移通道，势必造成田地浪费，降低棉农收入；喂入口易堵塞，需停机人工清理，生产率降低；绞龙括板处反抛现象严重，棉花被抛向前方，落地棉增加，降低棉农收入；梳齿间距小，采收后，田间只剩下棉株主干，枝秆被送入采摘台，势必造成机采棉含杂率大幅上升；对于棉株高、密度大的田块，易产生涌堵，落地棉、挂枝棉大大增加，降低棉农的收入。

发明内容

为解决上述问题，提供一种采净率高，生产率高，损失低，含杂率低，适应性强的棉花收获机的采收台。

本发明采用的技术方案为：包括采收台机架14，前端安装有分禾器28，后端连接棉花输送管29、送风系统的气流管30，采收台机架14前端下部安装有限深轮25，中间下部安装有防拨辊26，拨棉辊18安装于采收台机架14中部、防拨辊26的上方；输送绞龙24位于拨棉辊18后部、棉花输送管29前方，输送绞龙24上有第一螺旋叶片72、第二螺旋叶片74、第三螺旋叶片75、第四螺旋叶片77与第一括板73、第二括板76；挑棉辊12位于输送绞龙24后部、棉花输送 管29与采收台机架14连接处，液压驱动装置13通过第一传动链条20、第二传动链条23分别带动拨棉辊18、挑棉辊12转动，挑棉辊12通过链条27带动输送绞龙24转动，输送绞龙24通过链条21带动防拨辊26转动；采收台机架14前端分别安装有上排梳齿16、下排梳齿15，采收台机架14后面布置2个喂入口31、32。

拨棉辊18上安装伸缩拨齿60及调节板63。

采收台机架14前端两侧板46上不同位置布置有两组或两组以上梳齿安装孔，包括圆孔45、腰形孔44，上排梳齿16可安装于梳齿安装孔内，上排梳齿16的仰角可以调节。

下排梳齿15包括梳齿33、齿尖34、齿托37、齿架38，梳齿33与齿托37前端之间采取间断焊接两处，梳齿33与齿托37之间保证适当间隙。

上排梳齿16包括梳齿40、齿尖39、齿托42、齿架41，梳齿40与齿托42前端之间采取间断焊接一处，梳齿40与齿托42之间保证适当间隙

下排梳齿15和上排梳齿16的齿托37、42采用碳素弹簧钢板制造。

输送绞龙24上，第一螺旋叶片72、第二螺旋叶片74、第三螺旋叶片75、第四螺旋叶片77与第一括板73、第二括板76之间留有空档。

输送绞龙24上，第一螺旋叶片72、第二螺旋叶片74、第三螺旋叶片75、第四螺旋叶片77是两只左旋，两只右旋。

输送绞龙24上，第一括板73、第二括板76截面为直线弧形板，一端为斜边。

拨棉辊18连接于拨棉辊调节固定板47上，调节固定板47开有腰形孔48。

本发明通过以上设计，有效解决了前述的技术问题，反抛轻微，力度不大，棉株主干、枝秆基本保持完好，喂入口没发现堵塞现象，采棉含杂率低。

附图说明

图1为棉桃分离装置侧视图；

图2为棉花收获机采收台侧视图。

图3为棉花收获机采收台后视图。

图4为下排梳齿俯视图。

图5为下排梳齿侧视图。

图6为上排梳齿俯视图。

图7为上排梳齿侧视图。

图8为采收台后部喂入口示意图。

图9为采收台机架示意图。

图10为拨棉辊示意图。

图11为输送绞龙示意图。

图12为输送绞龙剖面示意图。

具体实施方式

采收台的组装与传动方式是：输送绞龙24通过两端外球面轴承上的安装孔采用螺栓连接安装在采收台机架14上，下排梳齿15通过螺栓连接安装在采收台机架14上，拨棉辊18通过两端外球面轴承上的安装孔采用螺栓连接安装在采收台机架14上，防拨辊26通过两端外球面轴承上的安装孔采用螺栓连接安装在采收台机架14上，上排梳齿16通过两端螺纹孔采用螺栓连接安装在采收台机架14上，分禾器28通过螺栓连接安装在采收台机架14上，挑棉辊12通过外球面轴承上的安装孔采用螺栓连接安装在采收台机架14上，液压驱动装置13通过螺栓连接安装在采收台机架14上；液压驱动装置13与拨棉辊18上的链轮通过第一传动链条20实现转动，液压驱动装置13与挑棉辊12上的链轮通过第二传动链条23实现转动，挑棉辊12与输送绞龙24上的链轮通过传动链条27实现转动，输送绞龙24与防拨辊26上的链轮通过传动链条21实现转动；采收台搭载风送系统的气流管30二个，人字输送管2一个。

图1所示的棉花收获机称作复梳齿棉花收获机或复梳齿采棉机，是投入一次性采收棉株上的棉花与棉桃，进行棉桃分离，对棉花进行清杂的棉花收获机。

在图1中显示了本发明中复梳齿棉花收获机的左侧面。在该复梳齿棉花收获机中，在轮式拖拉机9的前部搭载固定支架10，固定支架10前部连接具有调节采收台1高度与角度的活动支架11，具有比拖拉机横向宽度大的采收台1连接在活动支架11前部，采收台1连接具有伸缩转动的人字输送管2、提供液压能的液压系统7。

上述采收台1包括采收台机架14、分禾器28、限深轮25、上排梳齿16、下排梳齿15、挡板17、拨棉辊18、防拨辊26、输送绞龙24、挑棉辊12、液压 驱动装置13、传动链条20、21、23、27、张紧轮19、22部件。液压系统7带动液压驱动装置13转动，液压驱动装置13通过第一传动链条20、第二传动链条23分别带动拨棉辊18、挑棉辊12转动，挑棉辊12通过传动链条27带动输送绞龙24转动，输送绞龙24通过传动链条21带动防拨辊26转动。

下排梳齿15横跨连接在采收台机架14中间下方的梳齿固定管51上，下排梳齿15的齿托37采用碳素弹簧钢板制造，能产生很大的弹性变形，下排梳齿15的梳齿33与齿托37在焊接点35、36处间断焊接一定长度，并保持一定间隙，因而梳齿33具有很大的弹性摆动量。

上排梳齿16横跨连接在采收台机架14前端两侧的侧板46上，上排梳齿16的齿托42采用碳素弹簧钢板制造，能产生很大的弹性变形，上排梳齿16的梳齿40与齿托42在焊接点43处焊接一定长度，并保持一定间隙，因而梳齿40也具有较大的弹性摆动量，图9所示上排梳齿16在侧板46上有三个安装位置，上排梳齿16围绕安装孔45的中心在腰形安装孔44范围内转动，实现采收角度调节。

采收棉花时，棉株导入下排梳齿15、上排梳齿16，梳齿33、40依靠自身的弹性摆动量始终与棉株保持接触，上排梳齿16上方的棉花在上排梳齿16的作用下先脱落，滚落到下排梳齿15上，上排梳齿16与下排梳齿15之间的棉花在下排梳齿15作用下脱落，脱落的棉花在不断导入的棉株作用下向后输送给拨棉辊18，转动的防拨辊26下压棉株，防止棉株被拨起。

拨棉辊18横跨连接在采收台机架14中间的轴承支架49上。图10所示，链轮52与左旋转轴56采用键连接，固定座53与左旋转轴56采用键连接，同时与滚筒61采用螺栓连接，于是链轮52、左旋转轴56、固定座53形成一个整体。调节板63一端与右固定轴65采用键连接，另一端与采收台机架14上的调节固定板47采用螺栓连接，右固定轴65与右连杆66采用键连接，右连杆66与中间轴67采用螺栓连接，中间轴67与左连杆68的一端采用螺栓连接，左连杆68的另一端与左旋转轴56采用轴承过渡，右固定轴65上装有轴承64于是调节板63、右固定轴64、右连杆65、中间轴66、左连杆67形成一个整体，不能转动。伸缩拨齿60一端滑套在中间轴66上，另一端穿进连接在滚筒61上的伸缩杆座58的内孔。链轮52旋转，带动滚筒61旋转，滚筒61带动伸缩拨齿60旋转， 由于伸缩拨齿60与滚筒61的旋转中心有一个偏心距，伸缩拨齿60在滚筒61圆周方向实现伸缩。松开调节板63上的螺栓，调节板63围绕滚筒61的中心在调节固定板47上的腰形孔48范围内进行转动，实现伸缩拨齿60在滚筒61圆周方向的伸缩，而滚筒61不会转动，

拨棉辊18转动时，伸缩拨齿60及弹性橡胶板54将来自下排梳齿15的棉花均匀的向后抛送给输送绞龙24，由于伸缩拨齿刚性大、与棉花的接触面小，可以进一步分离籽棉与铃壳。

输送绞龙24横跨连接在采收台机架14后端下方的方管50上，图11所示，绞龙筒71上焊接右旋螺旋叶片72、左旋螺旋叶片74、右旋螺旋叶片75、左旋螺旋叶片77、括板73、括板74，括板73、73是带斜边的直线弧形板，括板73、74与对应螺旋叶片之间留有梯形缺口。

输送绞龙24转动时，右旋螺旋叶片72、左旋螺旋叶片73将棉花向其中间括板处输送，右旋螺旋叶片75、左旋螺旋叶片77将棉花向其中间括板处输送，括板将棉花向喂入口31、32处的挑棉辊12输送。第一括板73、第二括板76设计成直线弧形板，防止棉花被反抛至前方，括板73、74与对应螺旋叶片之间留有梯形缺口，是因为螺旋叶片另一侧面带有移动速度的棉花会跑到括板弧形面上，造成棉花被反抛至前方。

转动的挑棉辊12将输送绞龙24输送来的棉花挑起并击打到人字输送管2的脚管29，最后由送风系统7的气流管30喷出的气流输送到清杂机。

经过试验对比，现有的梳齿式侧牵引棉花收获机生产率为6.1亩/小时，损失率为5.5％左右，含杂率为21％左右；而采用本发明的复梳式棉花收获机的生产率11亩/小时，损失率为4.5％左右，含杂率为11％左右，反抛轻微，力度不大，棉株主干、枝秆基本保持完好，喂入口没发现堵塞现象。

一种棉花收获机采收台

技术领域

本发明属于农业机械领域，棉花收获机用部件。

背景技术

棉花收获机采收台是用来对田间棉花进行收获，并保证棉花与棉桃顺利进入喂入口的部件。目前采用的是梳齿式侧牵引棉花收获机。梳齿式侧牵引棉花采摘台安装在拖拉机右侧的活动支架上。梳齿式棉花机进行棉花采收时，棉株导入梳齿空档内，防拨辊将棉株向下压，棉花、棉桃脱离棉株，拨棉辊将棉花、棉桃送入绞龙，输送绞龙将棉花、棉桃送入中间的喂入口，再由喂入口处的挑棉辊将其向后上方抛送，安装在喂入口处的气流管喷出的气流将抛送的棉花、棉桃送入清杂机，从而达到采收棉花、棉桃的目的。

现有技术的不足之处在于：梳齿式侧牵引棉花收获机进行棉花采收时，必须解决田间开道和田间转移问题，人工手采棉开道，费时费力，生产率降低，预留田间转移通道，势必造成田地浪费，降低棉农收入；喂入口易堵塞，需停机人工清理，生产率降低；绞龙括板处反抛现象严重，棉花被抛向前方，落地棉增加，降低棉农收入；梳齿间距小，采收后，田间只剩下棉株主干，枝秆被送入采摘台，势必造成机采棉含杂率大幅上升；对于棉株高、密度大的田块，易产生涌堵，落地棉、挂枝棉大大增加，降低棉农的收入。

发明内容

为解决上述问题，提供一种采净率高，生产率高，损失低，含杂率低，适应性强的棉花收获机的采收台。

本发明采用的技术方案为：包括采收台机架14，前端安装有分禾器28，后端连接棉花输送管29、送风系统的气流管30，采收台机架14前端下部安装有限深轮25，中间下部安装有防拨辊26，拨棉辊18安装于采收台机架14中部、防拨辊26的上方；输送绞龙24位于拨棉辊18后部、棉花输送管29前方，输送绞龙24上有第一螺旋叶片72、第二螺旋叶片74、第三螺旋叶片75、第四螺旋叶片77与第一括板73、第二括板76；挑棉辊12位于输送绞龙24后部、棉花输送 管29与采收台机架14连接处，液压驱动装置13通过第一传动链条20、第二传动链条23分别带动拨棉辊18、挑棉辊12转动，挑棉辊12通过链条27带动输送绞龙24转动，输送绞龙24通过链条21带动防拨辊26转动；采收台机架14前端分别安装有上排梳齿16、下排梳齿15，采收台机架14后面布置2个喂入口31、32。

拨棉辊18上安装伸缩拨齿60及调节板63。

采收台机架14前端两侧板46上不同位置布置有两组或两组以上梳齿安装孔，包括圆孔45、腰形孔44，上排梳齿16可安装于梳齿安装孔内，上排梳齿16的仰角可以调节。

下排梳齿15包括梳齿33、齿尖34、齿托37、齿架38，梳齿33与齿托37前端之间采取间断焊接两处，梳齿33与齿托37之间保证适当间隙。

上排梳齿16包括梳齿40、齿尖39、齿托42、齿架41，梳齿40与齿托42前端之间采取间断焊接一处，梳齿40与齿托42之间保证适当间隙

下排梳齿15和上排梳齿16的齿托37、42采用碳素弹簧钢板制造。

输送绞龙24上，第一螺旋叶片72、第二螺旋叶片74、第三螺旋叶片75、第四螺旋叶片77与第一括板73、第二括板76之间留有空档。

输送绞龙24上，第一螺旋叶片72、第二螺旋叶片74、第三螺旋叶片75、第四螺旋叶片77是两只左旋，两只右旋。

输送绞龙24上，第一括板73、第二括板76截面为直线弧形板，一端为斜边。

拨棉辊18连接于拨棉辊调节固定板47上，调节固定板47开有腰形孔48。

本发明通过以上设计，有效解决了前述的技术问题，反抛轻微，力度不大，棉株主干、枝秆基本保持完好，喂入口没发现堵塞现象，采棉含杂率低。

附图说明

图1为棉桃分离装置侧视图；

图2为棉花收获机采收台侧视图。

图3为棉花收获机采收台后视图。

图4为下排梳齿俯视图。

图5为下排梳齿侧视图。

图6为上排梳齿俯视图。

图7为上排梳齿侧视图。

图8为采收台后部喂入口示意图。

图9为采收台机架示意图。

图10为拨棉辊示意图。

图11为输送绞龙示意图。

图12为输送绞龙剖面示意图。

具体实施方式

采收台的组装与传动方式是：输送绞龙24通过两端外球面轴承上的安装孔采用螺栓连接安装在采收台机架14上，下排梳齿15通过螺栓连接安装在采收台机架14上，拨棉辊18通过两端外球面轴承上的安装孔采用螺栓连接安装在采收台机架14上，防拨辊26通过两端外球面轴承上的安装孔采用螺栓连接安装在采收台机架14上，上排梳齿16通过两端螺纹孔采用螺栓连接安装在采收台机架14上，分禾器28通过螺栓连接安装在采收台机架14上，挑棉辊12通过外球面轴承上的安装孔采用螺栓连接安装在采收台机架14上，液压驱动装置13通过螺栓连接安装在采收台机架14上；液压驱动装置13与拨棉辊18上的链轮通过第一传动链条20实现转动，液压驱动装置13与挑棉辊12上的链轮通过第二传动链条23实现转动，挑棉辊12与输送绞龙24上的链轮通过传动链条27实现转动，输送绞龙24与防拨辊26上的链轮通过传动链条21实现转动；采收台搭载风送系统的气流管30二个，人字输送管2一个。

图1所示的棉花收获机称作复梳齿棉花收获机或复梳齿采棉机，是投入一次性采收棉株上的棉花与棉桃，进行棉桃分离，对棉花进行清杂的棉花收获机。

在图1中显示了本发明中复梳齿棉花收获机的左侧面。在该复梳齿棉花收获机中，在轮式拖拉机9的前部搭载固定支架10，固定支架10前部连接具有调节采收台1高度与角度的活动支架11，具有比拖拉机横向宽度大的采收台1连接在活动支架11前部，采收台1连接具有伸缩转动的人字输送管2、提供液压能的液压系统7。

上述采收台1包括采收台机架14、分禾器28、限深轮25、上排梳齿16、下排梳齿15、挡板17、拨棉辊18、防拨辊26、输送绞龙24、挑棉辊12、液压 驱动装置13、传动链条20、21、23、27、张紧轮19、22部件。液压系统7带动液压驱动装置13转动，液压驱动装置13通过第一传动链条20、第二传动链条23分别带动拨棉辊18、挑棉辊12转动，挑棉辊12通过传动链条27带动输送绞龙24转动，输送绞龙24通过传动链条21带动防拨辊26转动。

下排梳齿15横跨连接在采收台机架14中间下方的梳齿固定管51上，下排梳齿15的齿托37采用碳素弹簧钢板制造，能产生很大的弹性变形，下排梳齿15的梳齿33与齿托37在焊接点35、36处间断焊接一定长度，并保持一定间隙，因而梳齿33具有很大的弹性摆动量。

上排梳齿16横跨连接在采收台机架14前端两侧的侧板46上，上排梳齿16的齿托42采用碳素弹簧钢板制造，能产生很大的弹性变形，上排梳齿16的梳齿40与齿托42在焊接点43处焊接一定长度，并保持一定间隙，因而梳齿40也具有较大的弹性摆动量，图9所示上排梳齿16在侧板46上有三个安装位置，上排梳齿16围绕安装孔45的中心在腰形安装孔44范围内转动，实现采收角度调节。

采收棉花时，棉株导入下排梳齿15、上排梳齿16，梳齿33、40依靠自身的弹性摆动量始终与棉株保持接触，上排梳齿16上方的棉花在上排梳齿16的作用下先脱落，滚落到下排梳齿15上，上排梳齿16与下排梳齿15之间的棉花在下排梳齿15作用下脱落，脱落的棉花在不断导入的棉株作用下向后输送给拨棉辊18，转动的防拨辊26下压棉株，防止棉株被拨起。

拨棉辊18横跨连接在采收台机架14中间的轴承支架49上。图10所示，链轮52与左旋转轴56采用键连接，固定座53与左旋转轴56采用键连接，同时与滚筒61采用螺栓连接，于是链轮52、左旋转轴56、固定座53形成一个整体。调节板63一端与右固定轴65采用键连接，另一端与采收台机架14上的调节固定板47采用螺栓连接，右固定轴65与右连杆66采用键连接，右连杆66与中间轴67采用螺栓连接，中间轴67与左连杆68的一端采用螺栓连接，左连杆68的另一端与左旋转轴56采用轴承过渡，右固定轴65上装有轴承64于是调节板63、右固定轴64、右连杆65、中间轴66、左连杆67形成一个整体，不能转动。伸缩拨齿60一端滑套在中间轴66上，另一端穿进连接在滚筒61上的伸缩杆座58的内孔。链轮52旋转，带动滚筒61旋转，滚筒61带动伸缩拨齿60旋转， 由于伸缩拨齿60与滚筒61的旋转中心有一个偏心距，伸缩拨齿60在滚筒61圆周方向实现伸缩。松开调节板63上的螺栓，调节板63围绕滚筒61的中心在调节固定板47上的腰形孔48范围内进行转动，实现伸缩拨齿60在滚筒61圆周方向的伸缩，而滚筒61不会转动，

拨棉辊18转动时，伸缩拨齿60及弹性橡胶板54将来自下排梳齿15的棉花均匀的向后抛送给输送绞龙24，由于伸缩拨齿刚性大、与棉花的接触面小，可以进一步分离籽棉与铃壳。

输送绞龙24横跨连接在采收台机架14后端下方的方管50上，图11所示，绞龙筒71上焊接右旋螺旋叶片72、左旋螺旋叶片74、右旋螺旋叶片75、左旋螺旋叶片77、括板73、括板74，括板73、73是带斜边的直线弧形板，括板73、74与对应螺旋叶片之间留有梯形缺口。

输送绞龙24转动时，右旋螺旋叶片72、左旋螺旋叶片73将棉花向其中间括板处输送，右旋螺旋叶片75、左旋螺旋叶片77将棉花向其中间括板处输送，括板将棉花向喂入口31、32处的挑棉辊12输送。第一括板73、第二括板76设计成直线弧形板，防止棉花被反抛至前方，括板73、74与对应螺旋叶片之间留有梯形缺口，是因为螺旋叶片另一侧面带有移动速度的棉花会跑到括板弧形面上，造成棉花被反抛至前方。

转动的挑棉辊12将输送绞龙24输送来的棉花挑起并击打到人字输送管2的脚管29，最后由送风系统7的气流管30喷出的气流输送到清杂机。

经过试验对比，现有的梳齿式侧牵引棉花收获机生产率为6.1亩/小时，损失率为5.5％左右，含杂率为21％左右；而采用本发明的复梳式棉花收获机的生产率11亩/小时，损失率为4.5％左右，含杂率为11％左右，反抛轻微，力度不大，棉株主干、枝秆基本保持完好，喂入口没发现堵塞现象。

Claims (10)

1.一种棉花收获机采收台，包括采收台机架(14)，前端安装有分禾器(28)，后端连接棉花输送管(29)、送风系统的气流管(30)，采收台机架(14)前端下部安装有限深轮(25)，中间下部安装有防拨辊(26)，拨棉辊(18)安装于采收台机架(14)中部、防拨辊(26)的上方；输送绞龙(24)位于拨棉辊(18)后部、棉花输送管(29)前方，输送绞龙(24)上有第一螺旋叶片(72)、第二螺旋叶片(74)、第三螺旋叶片(75)、第四螺旋叶片(77)与第一括板(73)、第二括板(76)；挑棉辊(12)位于输送绞龙(24)后部、棉花输送管(29)与采收台机架(14)连接处，液压驱动装置(13)通过第一传动链条(20)、第二传动链条(23)分别带动拨棉辊(18)、挑棉辊(12)转动，挑棉辊(12)通过链条(27)带动输送绞龙(24)转动，输送绞龙(24)通过链条(21)带动防拨辊(26)转动；其特征在于：采收台机架(14)前端分别安装有上排梳齿(16)、下排梳齿(15)，采收台机架(14)后面布置2个喂入口(31、32)。

2.根据权利要求1所述的采收台，其特征在于：所述的拨棉辊(18)上安装伸缩拨齿(60)及调节板(63)。

3.根据权利要求1所述的采收台，其特征在于：采收台机架(14)前端两侧板(46)上不同位置布置有两组或两组以上梳齿安装孔，包括圆孔(45)、腰形孔(44)，上排梳齿(16)可安装于梳齿安装孔内，上排梳齿(16)的仰角可以调节。

4.根据权利要求1所述的采收台，其特征在于：所述的下排梳齿(15)包括梳齿(33)、齿尖(34)、齿托(37)、齿架(38)，梳齿(33)与齿托(37)前端之间采取间断焊接两处，梳齿(33)与齿托(37)之间保证适当间隙。

5.根据权利要求1所述的采收台，其特征在于：所述的上排梳齿(16)包括梳齿(40)、齿尖(39)、齿托(42)、齿架(41)，梳齿(40)与齿托(42)前端之间采取间断焊接一处，梳齿(40)与齿托(42)之间保证适当间隙

6.根据权利要求4或5所述的采收台，其特征在于：齿托(37、42)采用碳素弹簧钢板制造。

7.根据权利要求1所述的采收台，其特征在于：所述的输送绞龙(24)上，第 一螺旋叶片(72)、第二螺旋叶片(74)、第三螺旋叶片(75)、第四螺旋叶片(77)与第一括板(73)、第二括板(76)之间留有空档。

8.根据权利要求1所述的采收台，其特征在于：所述的输送绞龙(24)上，第一螺旋叶片(72)、第二螺旋叶片(74)、第三螺旋叶片(75)、第四螺旋叶片(77)是两只左旋，两只右旋。

9.根据权利要求1所述的采收台，其特征在于：所述的输送绞龙(24)上，第一括板(73)、第二括板(76)截面为直线弧形板，一端为斜边。

10.根据权利要求1所述的采收台，其特征在于：所述的拨棉辊(18)连接于拨棉辊调节固定板(47)上，调节固定板(47)开有腰形孔(48)。  

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