CN201975448U - 用于极板化成工艺的隔离栅及装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种用于极板化成工艺的隔离栅和装置，隔离栅包括本体，所述本体一侧延伸出多个用于绝缘隔开交替放置在化成架上的正极板和负极板的栅条。本实用新型在蓄电池极板化成工艺中，利用栅条绝缘隔开相邻的正极板和负极板，避免正负极板在受热状态下弯曲变形而接触，因此有效减少了极板短路而造成的白化板等不合格品，不但节省了极板材料和电力，而且提高了铅酸蓄电池的加工效率和品质。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池生产领域，尤其涉及一种用于极板化成工艺的隔离栅和装置。
背景技术
蓄电池极板的质量好坏直接影响了铅酸蓄电池等各类蓄电池的品质和使用寿命，蓄电池生产过程中，极板化成工艺是决定基板质量的一项关键工艺。极板化成工艺中，需要将正极板和负极板交替放置在化成架上，然而，传统的极板化成工艺中，随着化成槽内的水温不断升高，较薄的极板很容易受热发生弯曲变形，相邻放置在化成架上的正极板和负极板弯曲变形后可能相互靠近，甚至在接触点处接触而发生短路现象，这种现象在充电的中后期更为明显，而化成工艺中的短路可能导致极板成为白化板等不合格品，不但浪费了极板材料，而且损耗了电力，而且影响了蓄电池的加工效率。
因此，亟待对现有的极板化成工艺或者设备进行改进。
实用新型内容
本实用新型要解决的主要技术问题是，提供一种避免极板在化成工艺中受热变形而发生短路的隔离栅和装置。
为解决上述技术问题，本实用新型提供一种用于极板化成工艺的隔离栅，包括本体，所述本体一侧延伸出多个用于绝缘隔开交替放置在化成架上的正极板和负极板的栅条。
进一步地，多个所述栅条等距分布。
优选地，各所述栅条之间的中心距等于化成槽的槽心的槽齿间距。
所述栅条的宽度小于所述槽齿的宽度。
优选地，所述栅条的宽度比所述槽齿的宽度小0.4～0.6mm。
例如，所述栅条的宽度比所述槽齿的宽度小0.5mm。
优选地，所述栅条具有用于插入正极板和负极板之间的端部，所述端部呈沿所述栅条的延伸方向由粗变细的锥形。
优选地，所述隔离栅为耐腐蚀隔离栅。
本实用新型还保护了一种用于极板化成工艺的装置，包括带有化成架的化成槽，所述化成架包括第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体的相对侧分别设置用于放置正极板/负极板的多个容置部，所述第一架体和第二架体上的容置部位置对应，所述化成槽的槽心还设置有多个槽齿，还包括以上所述的隔离栅。
本实用新型的有益效果是：本实用新型用于极板化成工艺的隔离栅和装置可利用栅条绝缘隔开相邻的正极板和负极板，避免正负极板在受热状态下弯曲变形而接触，因此有效减少了极板短路而造成的白化板等不合格品，不但节省了极板材料和电力，而且提高了铅酸蓄电池的加工效率和品质。
附图说明
图1为本实用新型一种用于极板化成工艺的隔离栅结构示意图。
图2为应用本实用新型一种实施方式的极板化成工艺中的极板放置示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
请参考图1和图2，本实施方式用于电池极板化成工艺的隔离栅包括本体31和多个栅条32，栅条32自本体31一侧延伸出来，用于在极板化成工艺中分别伸入交替放置在化成架10上的正极板21和负极板22之间，从而将其绝缘隔开，避免化成槽内水温逐步升高时，相邻的正极板21与负极板22在受热状态下弯曲变形而接触所导致的短路。
隔离栅的形状可根据具体形状而定，例如轮廓可为方形，多个栅条32等距分布在本体31上，由于各栅条32之间存在一定间隙，既能够容纳正极板21或负极板22通过，从而起到间隔正负极板的作用，而且不影响化成槽内液体的正常流动，避免对化成工艺和加工效率造成影响。隔离栅的材料可灵活选择，优选采用绝缘的耐腐蚀、耐高温材料制成，例如ABS(丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物)材料。
为了便于栅条32与化成槽配合使用，各栅条32之间的中心距等于化成槽的槽心的槽齿间距，能够正好使隔离栅上的栅条32均匀地分布在多个正负极板之间，优选地，栅条32的宽度略小于槽齿的宽度，例如栅条32的宽度比槽齿的宽度小0.4～0.6mm，一种实施方式中，该宽度差可取0.5mm。
各栅条32具有用于插入正极板21和负极板12之间的端部33，端部33可为灵活设置成方形、圆形或其他各种形状，优选地，为了便于将栅条33顺利插入正负极板之间，该端部33呈沿栅条32的延伸方向由粗变细的锥形。
本实用新型还保护了一种用于电池极板化成工艺的装置，包括带有化成架10的化成槽和以上所述的隔离栅，其中，化成架10包括第一架体11和第二架体12，第一架体11和第二架体12的相对侧分别设置用于放置正极板21或负极板22的多个容置部13，且第一架体11和第二架体12上的容置部13位置对应以便化成工艺中正极板21和负极板22等距、平行地交替放置在化成架10上，化成槽的槽心还设置有多个槽齿。
本实施方式的装置在铅酸蓄电池的极片化成工艺中，预先将隔离栅夹在放置于化成架10上的正负极板之间，使栅条21绝缘隔开相邻的正极板21和负极板22，避免正负极板在化成槽内液体的加热状态下弯曲变形而接触，因此有效减少了极板短路而造成的白化板等不合格品，不但节省了极板材料和电力，而且提高了铅酸蓄电池的加工效率和品质。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。
Claims (9)
1.一种用于极板化成工艺的隔离栅，其特征在于，包括本体，所述本体一侧延伸出多个用于绝缘隔开交替放置在化成架上的正极板和负极板的栅条。
2.如权利要求1所述的隔离栅，其特征在于，多个所述栅条等距分布。
3.如权利要求2所述的隔离栅，其特征在于，各所述栅条之间的中心距等于化成槽的槽心的槽齿间距。
4.如权利要求3所述的隔离栅，其特征在于，所述栅条的宽度小于所述槽齿的宽度。
5.如权利要求4所述的隔离栅，其特征在于，所述栅条的宽度比所述槽齿的宽度小0.4～0.6mm。
6.如权利要求5所述的隔离栅，其特征在于，所述栅条的宽度比所述槽齿的宽度小0.5mm。
7.如权利要求1至6中任一项所述的隔离栅，其特征在于，所述栅条具有用于插入正极板和负极板之间的端部，所述端部呈沿所述栅条的延伸方向由粗变细的锥形。
8.如权利要求1至6中任一项所述的隔离栅，其特征在于，所述隔离栅为耐腐蚀隔离栅。
9.一种用于极板化成工艺的装置，包括带有化成架的化成槽，所述化成架包括第一架体和第二架体，所述第一架体和第二架体的相对侧分别设置用于放置正极板/负极板的多个容置部，所述第一架体和第二架体上的容置部位置对应，所述化成槽的槽心还设置有多个槽齿，其特征在于，还包括权利要求1至8中任一项所述的隔离栅。
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| CN106159353A (zh) * | 2016-08-15 | 2016-11-23 | 超威电源有限公司 | 一种双极性极板外化成装置及方法 |
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