CN204424398U - 一种防止极群反极安装的助焊剂沾取装置 - Google Patents

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杜灵阳
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Abstract

本实用新型公开了一种防止极群反极安装的助焊剂沾取装置，包括设有定位槽的底板，设于定位槽内的海绵垫以及覆于海绵垫上方的盖板，所述盖板上设有若干条形的极耳插槽，至少一个极耳插槽内设有插入相邻两同极极耳之间间隙的防呆插条。本实用新型可以在极群沾取助焊剂时对极群是否反极安装进行检测，从而有效防止反极安装的发生，提高蓄电池质量，并且改进方式简单，无需另外增加检测工序，有效降低生产成本。

Description

一种防止极群反极安装的助焊剂沾取装置
技术领域
本实用新型涉及蓄电池安装技术，特别涉及一种防止极群反极安装的助焊剂沾取装置。
背景技术
铅酸蓄电池属于可逆直流电源，可将化学能转变为电能，同时也可将电能转变为化学能。铅酸蓄电池主要由电解液、槽盖以及极群组成，铅酸蓄电池的电解液为硫酸溶液，其中极群主要由正极板、负极板和隔板组成，而隔板主要起到储存电解液，作为氧气复合的气体通道，起到防止活性物质脱落以及正、负极之间短路的作用。
在铅酸蓄电池的加工过程中，从电极板的组装到最后装入电池盒进行铸焊前的过程中，都是以按容量配制串一起的极板组即极群为单位进行加工处理的，极群为若干组正、负极板及正、负极板之间的隔板组成，每个极板都带有极耳，每个极群中，所有正极极板的极耳位于极群顶面的一侧，所有负极极板的极耳位于极群顶面的另一侧，同极极耳间通过与汇流排铸焊进行串联，由于同极极板之间夹有隔板和非同极极板，因此，一侧的同极极耳中，相邻极耳之间具有间隙。
将极耳进行铸焊前，需要将极耳沾取助焊剂，现有技术中，为了提高沾取效果，设计了各种沾取装置，例如公告号CN 203599504U的专利文献公开了一种供蓄电池极耳沾取助焊剂的装置，包括盖板、海绵垫和底板，所述底板上设有定位槽，海绵垫设于定位槽内，盖板覆于海绵垫上方，盖板上设有条形的极耳槽孔。
在蓄电池装配过程中，由于人工操作的不稳定性，在高频率的操作下，经常出现电池极群装反的情况。这种情况在后道往往很不容易被检测出来，很多都是在充电时被发现，这很大程度阻碍电池的及时维修，造成电池的大量报废，因此，为了及时检测出极群反极安装，发明人对现有的助焊剂沾取装置进行了改进。
实用新型内容
本实用新型提供了一种防止极群反极安装的助焊剂沾取装置，可以在极耳沾取助焊剂的过程中检测出极群是否反极安装，有效解决因极群反极而造成蓄电池报废的问题。
一种防止极群反极安装的助焊剂沾取装置，包括设有定位槽的底板，设于定位槽内的海绵垫以及覆于海绵垫上方的盖板，所述盖板上设有若干条形的极耳插槽，至少一个极耳插槽内设有插入相邻两同极极耳之间间隙的防呆插条。
本实用新型通过在极耳插槽内设置防呆插条，当极群正确安装时，在极群的整排极耳插入极耳插槽内沾取助焊剂时，防呆插条可以插入相邻同极极耳之间的间隙内，但是当极群反极安装时，原来是间隙的位置将会变成不同极极耳，不同极极耳与防呆插条抵触，极群的整排极耳无法插入极耳插槽内，从而检测出极群反极安装。
由于蓄电池的正极尺寸要求精度较高，因此，为了提高检测的准确度，优选的，所述防呆插条插入相邻两正极板的极耳之间。
在沾取助焊剂时，极耳插入海绵垫，海绵垫由于弹性，会被挤出极耳插槽，将会污染极板本体和隔板，为了避免上述问题，优选的，所述极耳插槽的横截面开口自下而上逐渐缩小。上述设置可以使海绵垫在极耳插槽内变形，防止其挤出极耳插槽，避免极板本体和隔板的污染，提高蓄电池的品质。
进一步优选的，所述极耳插槽的横截面为梯形。
为了使极耳更易进入极耳插槽，优选的，所述极耳插槽的进口具有圆弧形的导向边沿。
蓄电池常见的规格具有六个极群，且两两极群的极耳同排，优选的，所述极耳插槽设有三组，每组两条，每组极耳插槽设有两根分别对应两个极群的防呆插条。
进一步优选的，所述防呆插条的宽度为2mm～4mm。
本实用新型的有益效果：
本实用新型的防止极群反极安装的助焊剂沾取装置，可以在极群沾取助焊剂时对极群是否反极安装进行检测，从而有效防止反极安装的发生，提高蓄电池质量，并且改进方式简单，无需另外增加检测工序，有效降低生产成本。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的局部剖视图。
具体实施方式
如图1和2所示，本实施例的防止极群反极安装的助焊剂沾取装置包括：包括设有定位槽的底板1，设于定位槽内的海绵垫2以及覆于海绵垫2上方的盖板3，盖板3上设有三组极耳插槽4，每组两条，每条极耳插槽4设有一根检测对应极群的防呆插条41，本实施例中，各防呆插条41插入相邻两正极板的极耳之间。
在沾取助焊剂时，极耳插入海绵垫2，海绵垫2由于弹性，会被挤出极耳插槽4，将会污染极板本体和隔板，为了避免上述问题，本实施例中，极耳插槽4的横截面为梯形。上述设置可以使海绵垫2在极耳插槽4内变形，变形的部分会进入梯形结构的两侧，从而防止海绵垫挤出极耳插槽，避免极板本体和隔板的污染，提高蓄电池的品质。
为了使极耳更易进入极耳插槽4，本实施例中，极耳插槽4的进口具有圆弧形的导向边沿。
防呆插条41的宽度过大，会导致误检，过窄又会漏检，因此，为了提高检测的准确性，本实施例中，防呆插条31的宽度为3mm。
本实施例通过在极耳插槽4内设置防呆插条41，当极群正确安装时，在极群的整排极耳插入极耳插槽4内沾取助焊剂时，防呆插条可以插入相邻正极极耳之间的间隙内，但是当极群反极安装时，原来是间隙的位置将会变成负极极耳，负极极耳与防呆插条41抵触，极群的整排极耳无法插入极耳插槽4内，从而检测出极群反极安装。
综上所述，本实施例的防止极群反极安装的助焊剂沾取装置，可以在极群沾取助焊剂时对极群是否反极安装进行检测，从而有效防止反极安装的发生，提高蓄电池质量，并且改进方式简单，无需另外增加检测工序，有效降低生产成本。

Claims (7)

1.一种防止极群反极安装的助焊剂沾取装置，包括设有定位槽的底板，设于定位槽内的海绵垫以及覆于海绵垫上方的盖板，所述盖板上设有若干条形的极耳插槽，其特征在于，至少一个极耳插槽内设有插入相邻两同极性极耳之间间隙的防呆插条。
2.如权利要求1所述的防止极群反极安装的助焊剂沾取装置，其特征在于，所述防呆插条插入相邻两正极板的极耳之间。
3.如权利要求1所述的防止极群反极安装的助焊剂沾取装置，其特征在于，所述极耳插槽的横截面开口自下而上逐渐缩小。
4.如权利要求3所述的防止极群反极安装的助焊剂沾取装置，其特征在于，所述极耳插槽的横截面为梯形。
5.如权利要求1所述的防止极群反极安装的助焊剂沾取装置，其特征在于，所述极耳插槽的进口具有圆弧形的导向边沿。
6.如权利要求1所述的防止极群反极安装的助焊剂沾取装置，其特征在于，所述极耳插槽设有三组，每组两条，每组极耳插槽设有两根分别对应两个极群的防呆插条。
7.如权利要求1所述的防止极群反极安装的助焊剂沾取装置，其特征在于，所述防呆插条的宽度为2mm～4mm。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112332041A (zh) * 2020-10-14 2021-02-05 天能电池(芜湖)有限公司 一种捏耳、浸助焊剂的一体装置

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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN112332041A (zh) * 2020-10-14 2021-02-05 天能电池(芜湖)有限公司 一种捏耳、浸助焊剂的一体装置
CN112332041B (zh) * 2020-10-14 2022-06-28 天能电池(芜湖)有限公司 一种用于蓄电池的捏耳、浸助焊剂一体装置

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