CN220042196U - 一种储能电池的线束隔离板 - Google Patents
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Abstract
一种储能电池的线束隔离板，包括隔离板主体，隔离板主体上依次设置有：电池防爆口；PCB采样板安置槽；多个铝排安置槽，相邻铝排安置槽通过正负极隔板隔开，正负极隔板顶部两端均设置有铝排限位块；其中，隔离板主体于相邻两个正负极隔板之间设置有铝排卡扣；隔离板主体上还设置有极柱卡扣和极柱限位块。本实用新型先放置PCB采样板固定，再放置铝排，通过激光焊接铝排和PCB采样板，组成集成母排CCS，集成母排装配到隔离板主体内，对铝排和电芯的正负极进行激光焊接，完成模组电气和PCB采样板连接，操作简单，且通过铝排限位块对铝排的位置进行限位，使铝排的位置更加准确，通过铝排卡扣对铝排进行限位，防止铝排脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及电池模组技术领域，尤其是一种储能电池的线束隔离板。
背景技术
储能电池模组的线束隔离板是用于安装铝排，在线束隔离板开设若干个安置槽，每个安置槽内对应安置一个铝排。
现有的线束隔离板在安装铝排后，铝排容易从安置槽内脱落。
目前，动力电池的模组采样线束连接工艺，首先是将铝连接片与模组的电芯极柱进行激光焊接，然后将采样线束的铜鼻子与铝巴用螺丝拧紧固定，最后再点胶。但是，此方案的采样线与铝巴的螺丝连接以及后面的点胶工艺都是人工制作，生产效率低下，且容易造成焊接不良，采样回路易错，造成不可估量的损失。
为此，我们提出一种储能电池的线束隔离板。
实用新型内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种储能电池的线束隔离板，先放置PCB采样板固定，再放置铝排，激光焊接PCB采样板和铝排，组成集成母排CCS，集成母排装配到电池模组，将铝排通过激光焊接至电芯极柱，完成模组电气和PCB采样板的连接。
本实用新型所采用的技术方案如下：
一种储能电池的线束隔离板，包括隔离板主体，隔离板主体上依次设置有：
电池防爆口；
PCB采样板安置槽；
多个铝排安置槽，相邻铝排安置槽通过正负极隔板隔开，正负极隔板顶部两端均设置有铝排限位块；
其中，隔离板主体于相邻两个正负极隔板之间设置有铝排卡扣，铝排卡扣一侧倾斜设置，且铝排卡扣从底部向上宽度递减，用于防止铝排脱落。
其进一步特征在于：
所述隔离板主体上还设置有极柱卡扣和极柱限位块。
所述隔离板主体于PCB采样板安置槽内设置有PCB采样板安装螺柱。
所述隔离板主体侧壁开设有线束隔离板固定孔。
所述PCB采样板安置槽内放置有PCB采样板，铝排安置槽内放置有铝排，PCB采样板和铝排通过镍片进行连接。
通过螺丝与PCB采样板安装螺柱相互配合把PCB采样板固定在隔离板主体上。
所述隔离板主体上设置有镍片槽口，镍片设置在镍片槽口内。
本实用新型的有益效果如下：
本实用新型结构紧凑、合理，操作方便，先放置PCB采样板固定，再放置铝排，通过激光焊接铝排和PCB采样板，组成集成母排CCS，集成母排装配到隔离板主体内，对铝排和电芯的正负极进行激光焊接，完成模组电气和PCB采样板连接，操作简单，且通过铝排限位块对铝排的位置进行限位，使铝排的位置更加准确，通过铝排卡扣对铝排进行限位，防止铝排脱落，且铝排和PCB采样板焊接在一起，也可以防止铝排脱落。
同时，本实用新型还具备如下优点：
(1)隔离板主体上设置有电池防爆口，增加整个电池模组的安全性。
(2)隔离板主体于PCB采样板安置槽内设置有PCB采样板安装螺柱，通过螺丝与PCB采样板安装螺柱相互配合把PCB采样板固定在隔离板主体上，隔离板主体侧壁开设有线束隔离板固定孔，用于对隔离板主体进行固定。
(3)隔离板主体上设置有镍片槽口，便于放置用于连接铝排和PCB采样板的镍片，使得整体的高度更加低，使得整体结构更加紧凑。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为图1的俯视图。
图3为图2的A-A剖视图。
图4为图2的B-B剖视图。
图5为图2的C-C剖视图。
图6为本实用新型的PCB采样板安装后示意图。
其中：1、PCB采样板安置槽；2、极柱卡扣；3、极柱限位块；4、铝排安置槽；5、铝排卡扣；6、铝排限位块；7、正负极隔板；8、PCB采样板安装螺柱；9、镍片槽口；10、电池防爆口；11、线束隔离板固定孔；12、镍片；13、PCB采样板；14、铝排；15、隔离板主体。
具体实施方式
下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。
如图1-6所示，一种储能电池的线束隔离板，包括隔离板主体15，隔离板主体15上设置有电池防爆口10、PCB采样板安置槽1和多个铝排安置槽4，相邻的两个铝排安置槽4间设置有正负极隔板7，正负极隔板7顶部两端均设置有铝排限位块6，隔离板主体15上在相邻两个正负极隔板7之间设置有铝排卡扣5，，铝排卡扣5一侧倾斜设置，且铝排卡扣5从底部向上宽度递减，用于防止铝排14脱落；铝排14设置在铝排安置槽4内，PCB采样板13设置在PCB采样板安置槽1内，PCB采样板13和铝排14通过镍片12激光焊接固定，隔离板主体15上设置有镍片槽口9，镍片12设置在镍片槽口9内，铝排限位块6对铝排14的左右位置进行限制，铝排卡扣5对铝排14的上下位置进行限制，防止铝排14因晃动而脱落。
隔离板主体15上还设置有极柱卡扣2和极柱限位块3。隔离板主体15在PCB采样板安置槽1内设置有PCB采样板安装螺柱8，通过螺丝与PCB采样板安装螺柱8相互配合把PCB采样板13固定在隔离板主体15上，隔离板主体15侧壁设置有线束隔离板固定孔11。
铝排14和电芯的正负极搭接都通过激光进行焊接，操作简单快捷，且通过PCB替代采样线束，使得隔离板主体15整体结构更加紧凑，且高度变低，先放置PCB采样板13固定，再放置铝排14，通过激光焊接铝排14和PCB采样板13，组成集成母排CCS，集成母排装配到隔离板主体15内，对铝排14和电芯的正负极进行激光焊接，完成模组电气和PCB采样板连接，操作简单，且通过铝排限位块对铝排的位置进行限位，使铝排的位置更加准确，通过铝排卡扣对铝排进行限位，防止铝排脱落，且铝排和PCB采样板焊接在一起，也可以防止铝排脱落；且操作步骤简化，不容易出错，提高了工作效率，降低成本，提升产品质量。
以上描述是对本实用新型的解释，不是对实用新型的限定，本实用新型所限定的范围参见权利要求，在本实用新型的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
Claims (7)
1.一种储能电池的线束隔离板，其特征在于，包括隔离板主体(15)，隔离板主体(15)上依次设置有：
电池防爆口(10)；
PCB采样板安置槽(1)，用于放置PCB采样板(13)；
多个铝排安置槽(4)，用于放置铝排(14)，相邻铝排安置槽(4)通过正负极隔板(7)隔开，正负极隔板(7)顶部两端均设置有铝排限位块(6)，用于对铝排(14)的位置进行限制；
其中，隔离板主体(15)于相邻两个正负极隔板(7)之间设置有铝排卡扣(5)，铝排卡扣(5)一侧倾斜设置，且铝排卡扣(5)从底部向上宽度递减，用于防止铝排(14)脱落。
2.如权利要求1所述的一种储能电池的线束隔离板，其特征在于：所述隔离板主体(15)上还设置有极柱卡扣(2)和极柱限位块(3)。
3.如权利要求2所述的一种储能电池的线束隔离板，其特征在于：所述隔离板主体(15)于PCB采样板安置槽(1)内设置有PCB采样板安装螺柱(8)。
4.如权利要求1所述的一种储能电池的线束隔离板，其特征在于：所述隔离板主体(15)侧壁开设有线束隔离板固定孔(11)。
5.如权利要求2所述的一种储能电池的线束隔离板，其特征在于：所述PCB采样板安置槽(1)内放置有PCB采样板(13)，铝排安置槽(4)内放置有铝排(14)，PCB采样板(13)和铝排(14)通过镍片(12)进行连接。
6.如权利要求5所述的一种储能电池的线束隔离板，其特征在于：通过螺丝与PCB采样板安装螺柱(8)相互配合把PCB采样板(13)固定在隔离板主体(15)上。
7.如权利要求5所述的一种储能电池的线束隔离板，其特征在于：所述隔离板主体(15)上设置有镍片槽口(9)，镍片(12)设置在镍片槽口(9)内。
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