CN201029107Y - 锂电池检测柜的夹具 - Google Patents

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蓝俊方
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Abstract

本实用新型公开一种锂电池检测柜的夹具，包括上夹具及下夹具，所述上夹具上设有若干对夹具针，每对夹具针的两个夹具针分别连接于电源的正极、负极，并在夹持电芯时对应抵接于锂电池电芯的正极、负极；所述下夹具上设有若干个供锂电池电芯放置于其中的容置槽。优选地，所述上夹具包括一卡板，卡板上设有若干个在前后方向上延伸的通槽，每一通槽内安装有一对前后设置的夹具针。所述下夹具包括一基板，基板上平行地排列若干定位条，相邻定位条之间形成所述容置槽。本实用新型能彻底避免电解液腐蚀下夹具顶针，同时电芯是在厚度方向平行排列，充分利用检测柜的前后纵深，提高了空间利用率，可同时检测更多电芯，提高了生产效率。

Description

锂电池检测柜的夹具
技术领域
本实用新型涉及一种锂电池生产过程中的夹具设备，尤其是涉及锂电池检测柜的夹具。
背景技术
如图1所示，目前，锂电池行业内现行使用的检测柜都具有上夹具800、下夹具900，上下两夹具一处为正极，另一处为负极，其目的是夹持锂电池的电芯700的同时通过相应的上顶针820、下顶针920分别从上下两端与电芯700的正极、负极导通来对电芯充电。在充电过程中，电芯内部具有腐蚀性质的电解液常会从电芯中渗流出来，腐蚀下夹具900的下顶针920，进而导致下夹具900损坏。
在目前使用上下两夹具的检测柜中，因上下夹具是固定在检测柜上的，生产操作人员将电芯一只只地操作，安放在夹具中，其安装放式常是将电芯沿其长度方向排列(如图1所示)，所占空间较大，导致检测柜闲置位置多，没有充分利用检测柜的有效空间位置。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种锂电池检测柜的夹具，能彻底解决现有检测柜夹具因电解液腐蚀夹具的问题。
本实用新型进一步所要解决的技术问题是：提供一种锂电池检测柜的夹具，其能大范围地提高检测柜空间利用率，提高生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：一种锂电池检测柜的夹具，包括上夹具及下夹具，所述上夹具上设有若干对夹具针，所述每对夹具针的两个夹具针分别连接于电源的正极、负极，并在夹持电池时对应抵接于锂电池电芯的正极、负极；所述下夹具上设有若干个供锂电池电芯放置于其中的容置槽。
优选地，所述上夹具包括一卡板，所述卡板上设有若干个在前后方向上延伸的通槽，每一通槽内安装有一对前后设置的夹具针。
优选地，卡板上下两侧面上在每一通槽的槽口处各设有一个垫板，垫板上还设有与通槽对应以便供夹具针穿过的槽孔。
优选地，所述下夹具包括一基板，基板上平行排列地设有若干定位条，相邻定位条之间形成所述容置槽。
优选地，所述基板的一侧还设有一挡位条。
优选地，所述下夹具由耐腐蚀的橡胶材料制成或者在下夹具表面设有一层耐腐蚀的橡胶层。
优选地，所述上夹具的卡板两端还设有一可对应嵌入检测柜的上嵌设部。
优选地，所述下夹具的基板两端还设有一可对应嵌入检测柜的下嵌设部。
优选地，所述夹具针包括紧固螺母、两个定位螺母、顶针及弹簧，顶针为阶梯轴杆状，弹簧套于顶针上，套有弹簧的顶针穿设于两定位螺母上，并由紧固螺母定位。
本实用新型的有益效果是：通过采用本实用新型锂电池检测柜的夹具，能彻底地解决电解液腐蚀下夹具顶针的问题，同时通过自由安装的方式，可以将下夹具卸出，用于安装锂电池电芯，而且电芯是在厚度方向在平行排列，充分利用了检测柜的前后纵深，提高了空间利用率，可同时检测更多电芯，提高了生产效率。
附图说明
图1为现有锂电池检测柜的夹具夹持锂电池电芯的示意图。
图2为本实用新型锂电池检测柜的夹具夹持锂电池电芯的主视图。
图3为本实用新型锂电池检测柜的夹具夹持锂电池电芯的左视图。
图4为本实用新型的上夹具的主视图。
图5为本实用新型的上夹具的仰视图。
图6为本实用新型的上夹具的左视图。
图7为本实用新型的上夹具的夹具针分解结构图。
图8为本实用新型的上夹具的主视图。
图9为本实用新型的上夹具的俯视图。
图10为本实用新型的上夹具的左视图。
图11为锂电池的电芯结构示意图。
下面结合附图对本实用新型做进一步描述：
具体实施方式
如图2及图3所示，本实用新型提供一种电池检测柜夹具，其包括上夹具1及下夹具2。
其中，如图4至图6所示，上夹具1包括一卡板10、若干夹具针12及若干垫板14。所述卡板10上设有若干供安装夹具针12的通槽100，所述通槽100呈前后长方形状，并且平行地排列在卡板10上，所述卡板10两端还设有一可对应嵌入检测柜的上嵌设部16。所述垫板14是橡胶材质的垫片，卡板10上下两侧面上在每一通槽100的槽口处各设有一个垫板14，以紧固夹具针12，垫板14上还设有与通槽100对应的槽孔140，以便供夹具针12穿过(如图5所示)。如图7所示，所述夹具针12包括紧固螺母120、两个定位螺母121、122、顶针124及弹簧126，顶针124为阶梯轴杆状，弹簧126套于顶针124上，且套有弹簧126的顶针124穿设于两定位螺母121、122上，并由紧固螺母120定位，这种夹具针结构与现有夹具针结构并无实质性区别，在此不多赘述。上夹具1中的左右相邻的夹具针12的距离为10～15mm，而同一通槽100中的两夹具针12是前后设置，并分别与电源的正负极相连，而且同一通槽100内的两夹具针12前后相对位置为可调式的，按照实际需要，通过调节定位螺母122即可调节位置。
如图8至图10所示，下夹具2包括有基板20，基板20上平行地排列若干定位条22，相邻定位条22之间形成容置槽(图未标示)，可供锂电池的电芯3放置于其内，定位条22宽度为3-5mm，高度为2-5mm，基板20后部有一挡位条24，与首尾两端的定位条22连接在一起，其高度为5-10mm，防止电芯3滑落。下夹具2由耐腐蚀的橡胶材料制成或者由耐腐蚀的橡胶层包裹住，能有效防止电解液腐蚀。基板20两端边各留出一定宽度形成下嵌入部26，可镶嵌入检测柜相应的凹槽中。
如图11所示，锂电池的电芯3具有正负极，其正极一般为壳体，负极为盖帽上的铆钉30，在充电时电源的正负极(相应为两夹具针12)只要一个接电芯3的正极、一个接电芯3的负极即可。
具体操作时，先从检测柜中卸下下夹具2，然后以盖帽(铆钉位置)朝上的方式将电池电芯3放入下夹具2的各定位条22之间的容置槽位置；再将放好电芯3的下夹具2套入检测柜壁中；上夹具1上的每对夹具针12事先已经调整好间距，通过夹具针12弹簧126的作用，使得每对夹具针12中的一个与盖帽的负极铆钉30抵接，另一个与电芯的正极位置接触良好，即可以进行充电。即便电芯中流出电解液，也绝不会腐蚀到夹具针12。
此外，容置槽为平行地设置于下夹具2上，且每对夹具针12也相应地前后设置，在检测时，各电芯3平行地放置于容置槽内，且各电芯3是沿电芯3厚度方向排列的，充分利用了检测柜的前后纵深，提高了空间利用率。

Claims (9)

1.一种锂电池检测柜的夹具，包括上夹具及下夹具，其特征在于：所述上夹具上设有若干对夹具针，所述每对夹具针的两个夹具针分别连接于电源的正极、负极，并在夹持电池时对应抵接于锂电池电芯的正极、负极；所述下夹具上设有若干个供锂电池电芯放置于其中的容置槽。
2.如权利要求1所述的锂电池检测柜的夹具，其特征在于：所述上夹具包括一卡板，所述卡板上设有若干个在前后方向上延伸的通槽，每一通槽内安装有一对前后设置的夹具针。
3.如权利要求2所述的锂电池检测柜的夹具，其特征在于：卡板上下两侧面上在每一通槽的槽口处各设有一个垫板，垫板上还设有与通槽对应以便供夹具针穿过的槽孔。
4.如权利要求1所述的锂电池检测柜的夹具，其特征在于：所述下夹具包括一基板，基板上平行排列地设有若干定位条，相邻定位条之间形成所述容置槽。
5.如权利要求4所述的锂电池检测柜的夹具，其特征在于：所述基板的一侧还设有一挡位条。
6.如权利要求1所述的锂电池检测柜的夹具，其特征在于：所述下夹具由耐腐蚀的橡胶材料制成或者在下夹具表面设有一层耐腐蚀的橡胶层。
7.如权利要求2所述的锂电池检测柜的夹具，其特征在于：所述上夹具的卡板两端还设有一可对应嵌入检测柜的上嵌设部。
8.如权利要求4所述的锂电池检测柜的夹具，其特征在于：所述下夹具的基板两端还设有一可对应嵌入检测柜的下嵌设部。
9.如权利要求1所述的锂电池检测柜的夹具，其特征在于：所述夹具针包括紧固螺母、两个定位螺母、顶针及弹簧，顶针为阶梯轴杆状，弹簧套于顶针上，套有弹簧的顶针穿设于两定位螺母上，并由紧固螺母定位。
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