CN220544172U - 一种新型的穿壁焊结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及穿壁焊结构技术领域，尤其涉及一种新型的穿壁焊结构，所述电池壳的内部设置有多个隔板，所述穿壁焊件一和所述穿壁焊件二相对设置在同一个隔板的两侧，所述穿壁焊件一和所述穿壁焊件二相互远离的一侧均连接有汇流排；所述穿壁焊件一、所述穿壁焊件二的长度方向均平行于电池壳底面设置。将穿壁焊件一、穿壁焊件二设置在汇流排的侧面，穿壁焊件一、穿壁焊件二的长度方向均平行于电池壳底面设置，可以有效减少穿壁焊件一、穿壁焊件二在电池壳内高度空间上的占用，本方案中的偏对焊件设计，可以提高电池壳有效的最大使用空间，以提高极板的设计高度来增加电池的大电流放电能力。

Description

一种新型的穿壁焊结构

技术领域

本实用新型涉及穿壁焊结构技术领域，尤其涉及一种新型的穿壁焊结构。

背景技术

过去十年，汽车产业作为国民经济的支柱产业，发展成绩显著。截至2022年中国的汽车保有量成为世界上汽车保有量最大的国家之一。而铅酸电池作为汽车起动可靠的电化学电源之一，以其环保、维护简单、寿命长等优点一直被广泛的使用。

随着汽车行业的发展，部分车型对蓄电池尺寸限制的同时，对CCA(电池的冷启动电流)也有了更高的要求，如何在现有尺寸提高CCA也是一难题。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的不足，提供了一种新型的穿壁焊结构。

本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的：

一种新型的穿壁焊结构，包括穿壁焊件一、穿壁焊件二和电池壳，所述电池壳的内部设置有多个隔板，所述穿壁焊件一和所述穿壁焊件二相对设置在同一个隔板的两侧，所述穿壁焊件一和所述穿壁焊件二相互远离的一侧均连接有汇流排；

所述穿壁焊件一、所述穿壁焊件二的长度方向均平行于电池壳底面设置。

作为上述技术方案的改进，还包括凸起，所述凸起设置在所述穿壁焊件和所述汇流排的铸焊位置。

作为上述技术方案的改进，所述穿壁焊件一和所述穿壁焊件二均垂直于所述汇流排设置，所述汇流排的长度方向平行于电池壳底面设置。

本实用新型的有益效果：

本一种新型的穿壁焊结构的技术方案中，穿壁焊件一和穿壁焊件二设置在隔板的两侧并通过穿壁焊机焊接在一起，将穿壁焊件一、穿壁焊件二设置在汇流排的侧面，穿壁焊件一、穿壁焊件二的长度方向均平行于电池壳底面设置，可以有效减少穿壁焊件一、穿壁焊件二在电池壳内高度空间上的占用，本方案中的偏对焊件设计，可以提高电池壳内有效的最大使用空间，以提高极板的设计高度来增加电池的大电流放电能力。

附图说明

图1为传统垂直式穿壁焊件结构示意图；

图2为本申请实施例所述一种新型的穿壁焊结构的结构示意图；

图3为图2中穿壁焊件一与汇流排配合示意图；

附图标记：穿壁焊件一10；穿壁焊件二20；汇流排30；凸起31；电池壳40；隔板41；集群42。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

实施例1

如图2、图3所示，本实施例一种新型的穿壁焊结构，包括穿壁焊件一10、穿壁焊件二20和电池壳40，电池壳40的内部设置有多个隔板41，在本实施例中隔板41的数量设置有四个，等距离分布在电池壳40的内部，穿壁焊件一10和穿壁焊件二20相对设置在同一个隔板41的两侧，穿壁焊件一10和穿壁焊件二20相互远离的一侧均连接有汇流排30；穿壁焊件一10、穿壁焊件二20的长度方向均平行于电池壳40底面设置。

本一种新型的穿壁焊结构的技术方案中，穿壁焊件一10和穿壁焊件二20设置在隔板41的两侧并通过穿壁焊机焊接在一起，将穿壁焊件一10、穿壁焊件二20设置在汇流排30的侧面，穿壁焊件一10、穿壁焊件二20的长度方向均平行于电池壳40底面设置，可以有效减少穿壁焊件一10、穿壁焊件二20在电池壳40内高度空间上的占用，参考图1，解决了传统的垂直式穿壁焊件占用的空间大，本方案中的偏对焊件设计，可以提高电池壳内有效的最大使用空间，以提高极板的设计高度来增加电池的大电流放电能力。

如图2、图3所示，为提高铸焊效果，提高电池耐振性能，以提高电池寿命，还包括凸起31，凸起31设置在穿壁焊件20和汇流排30的铸焊位置，凸起31的设置，减少铸焊过程毛刺，提高铸焊质量。

如图2所示，穿壁焊件一10和穿壁焊件二20均垂直于汇流排30设置，汇流排30的长度方向平行于电池壳40底面设置，汇流排30在电池壳40内部位置的设置，有效减少对电池壳40内部空间的占用。

参考图2，一种新型的穿壁焊结构使用时，采用铅焊将穿壁焊件一10与汇流排30、穿壁焊件二20与汇流排30连接，将集群安装在电池壳40的内部，将穿壁焊件一10和穿壁焊件二20通过穿壁焊机焊接在一起，保证每个隔板41上均设置有穿壁焊结构，此时汇流排30的下端与集群接触，完成电池的整个集群的连接，穿壁焊结构能够通过穿壁焊机把穿壁焊件焊接在一起，把2V单体串联在一起，组成12V铅酸蓄电池。

需要说明的是，在本文中，如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (3)

1.一种新型的穿壁焊结构，其特征在于，包括穿壁焊件一（10）、穿壁焊件二（20）和电池壳（40），所述电池壳（40）的内部设置有多个隔板（41），所述穿壁焊件一（10）和所述穿壁焊件二（20）相对设置在同一个隔板（41）的两侧，所述穿壁焊件一（10）和所述穿壁焊件二（20）相互远离的一侧均连接有汇流排（30）；

所述穿壁焊件一（10）、所述穿壁焊件二（20）的长度方向均平行于电池壳（40）底面设置。

2.根据权利要求1所述的一种新型的穿壁焊结构，其特征在于，还包括凸起（31），所述凸起（31）设置在所述穿壁焊件一（10）和所述汇流排（30）的铸焊位置、设置在所述穿壁焊件二（20）和所述汇流排（30）的铸焊位置。

3.根据权利要求2所述的一种新型的穿壁焊结构，其特征在于，所述穿壁焊件一（10）和所述穿壁焊件二（20）均垂直于所述汇流排（30）设置，所述汇流排（30）的长度方向平行于电池壳（40）底面设置。