CN213304170U - 一种铅酸蓄电池用超薄极板栅 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铅酸蓄电池用超薄极板栅，涉及蓄电池技术领域，包括板栅边框、设置于板栅边框外侧的极耳以及设置于板栅边框内的筋条，所述筋条包括横向筋条和纵向筋条，所述纵向筋条包括位于竖直筋条和斜筋条，位于所述竖直筋条两侧的所述横向筋条垂直于所述竖直筋条，与任一所述斜筋条远离所述竖直筋条的一侧连接的所述横向筋条垂直于所述斜筋条，所述板栅边框的厚度小于或等于1mm。本实用新型中横向筋条与纵向筋条构成呈树枝状结构，该结构相比于矩形网格状结构机械强度更高，抗蠕变性能好，从而在板栅厚度较小的前提下仍具有良好的强度。
Description
技术领域
本实用新型涉及蓄电池技术领域，特别是涉及一种铅酸蓄电池用超薄极板栅。
背景技术
在蓄电池生产加工过程中，板栅作为铅膏的载体和导体，铅膏只有填涂在板栅上经过固化干燥后才能成为极板，而极板是铅酸蓄电池的核心，板栅犹如骨架，对整个极板的强度和使用寿命都有直接的影响。
现有的铅酸蓄电池为增强板栅强度，常将板栅的厚度增大，由此同样空间内容纳的板栅的总面积就会减少，进而导致铅酸蓄电池储电容量小。同时，为了节省板栅用料，减轻板栅重量，只能将板栅的空隙率增大，造成板栅与铅膏接触面积减小，使板栅表面的铅膏易脱落，影响蓄电池的正常使用。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术的缺点，提供一种铅酸蓄电池用超薄极板栅。
为了解决以上技术问题，本实用新型的技术方案如下：
一种铅酸蓄电池用超薄极板栅，包括板栅边框、设置于板栅边框外侧的极耳以及设置于板栅边框内的筋条，所述筋条包括横向筋条和纵向筋条，所述纵向筋条包括位于所述极耳轴线方向的竖直筋条以及位于所述竖直筋条两侧的斜筋条，所述斜筋条朝向所述极耳的一端与所述竖直筋条之间的间距小于所述斜筋条远离所述极耳的一端与所述竖直筋条之间的间距，位于所述竖直筋条两侧的所述横向筋条垂直于所述竖直筋条，与任一所述斜筋条远离所述竖直筋条的一侧连接的所述横向筋条垂直于所述斜筋条，所述板栅边框的厚度小于或等于1mm。
作为本实用新型所述铅酸蓄电池用超薄极板栅的一种优选方案，其中：所述板栅边框上由极耳所在的一侧向远离极耳所在的一侧，相邻两根所述横向筋条之间的间距逐渐减小。
作为本实用新型所述铅酸蓄电池用超薄极板栅的一种优选方案，其中：所述筋条的截面形状为圆形。
作为本实用新型所述铅酸蓄电池用超薄极板栅的一种优选方案，其中：所述板栅边框上由极耳所在的一侧向远离极耳所在的一侧，所述纵向筋条的直径逐渐减小。
作为本实用新型所述铅酸蓄电池用超薄极板栅的一种优选方案，其中：所述横向筋条与所述纵向筋条相交处均设置有圆柱状加强块，所述加强块的端面与所述筋条的端面齐平，且所述加强块的端面直径大于所述筋条的直径。
本实用新型的有益效果是：
（1）本实用新型中纵向筋条包括竖直筋条和位于竖直筋条两侧的斜筋条，纵向筋条呈放射状设置在板栅框架内，同时连接在任一纵向筋条上的横向筋条均垂直于该纵向筋条，使横向筋条与纵向筋条构成呈树枝状结构，该结构相比于矩形网格状结构机械强度更高，抗蠕变性能好，从而在板栅厚度较小的前提下仍具有良好的强度。
（2）本实用新型中树枝状结构的筋条还缩小了电流由板栅边框下端移动至极耳的距离，从而缩短了电流汇聚至极耳所需的时间。
（3）本实用新型在横向筋条与纵向筋条的每个相交处均设置有圆柱状加强块，这些加强块不仅增加了横向筋条与纵向筋条之间的连接强度，从而增加了板栅整体的强度，而且该加强块也增加了板栅与铅膏的接触面积，从而提高了铅膏与板栅的粘接效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1为本实用新型提供的铅酸蓄电池用超薄极板栅的结构示意图；
其中：1、板栅边框；2、极耳；3、横向筋条；4、纵向筋条；5、竖直筋条；6、斜筋条；7、加强块。
具体实施方式
为使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施方式并结合附图，对本实用新型作出进一步详细的说明。
本实施例提供了一种铅酸蓄电池用超薄极板栅，包括大致呈矩形的板栅边框1，该板栅边框1的外侧设置有极耳2，在板栅边框1内设置有若干根筋条。这些筋条的上端面低于板栅边框1的上端面，筋条的下端面高于板栅边框1的下端面，且板栅边框1的厚度小于或等于1mm。
其中，筋条包括横向筋条3和纵向筋条4，纵向筋条4包括一根竖直筋条5和多根斜筋条6，该竖直筋条5沿竖直方向设置，且沿极耳2的轴线方向设置。多根斜筋条6分别位于竖直筋条5的两侧，且沿板栅边框1的宽度方向依次排布。任意一根斜筋条6的上端（即靠近极耳2的一端）与竖直筋条5之间的间距小于该斜筋条6的下端（即远离极耳2的一端）与竖直筋条5之间的间距，使所有斜筋条6的上端均向极耳2靠拢，进而使板栅边框1内的纵向筋条4呈放射状排布。
位于竖直筋条5左右两侧的横向筋条3均垂直于竖直筋条5，沿水平方向设置。位于竖直筋条5右侧的斜筋条6中，连接在任一斜筋条6右侧的横向筋条3均垂直于该斜筋条6。位于竖直筋条5左侧的斜筋条6中，连接在任一斜筋条6左侧的横向筋条3均垂直于该斜筋条6。横向筋条3与纵向筋条4构成类似于树枝状的结构。这种结构的筋条相比于网格状的筋条机械强度更高，抗蠕变性能好。
较佳的，相邻两根横向筋条3之间的间距由板栅的上端向板栅的下端逐渐减小。
需要说明的是，横向筋条3和纵向筋条4的截面均为圆形，且纵向筋条4的直径由板栅的上端向板栅下端逐渐减小。
另外，在横向筋条3与纵向筋条4的每个相交处均设置有圆柱状加强块7，该圆柱状加强块7的上端面与筋条的上端面齐平，加强块7的下端面与筋条的下端面齐平，且该加强块7的端面直径大于筋条的直径。这些加强块7不仅增加了横向筋条3与纵向筋条4之间的连接强度，从而增加了板栅整体的强度，而且该加强块7也增加了板栅与铅膏的接触面积，从而提高了铅膏与板栅的粘接效果。
因此，本实用新型中横向筋条3与纵向筋条4构成呈树枝状结构，该结构相比于矩形网格状结构机械强度更高，抗蠕变性能好，从而在板栅厚度较小的前提下仍具有良好的强度，同时，树枝状结构的筋条还缩小了电流由板栅边框1下端移动至极耳2的距离，从而缩短了电流汇聚至极耳2所需的时间。
除上述实施例外，本实用新型还可以有其他实施方式；凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求的保护范围。
Claims (5)
1.一种铅酸蓄电池用超薄极板栅，包括板栅边框(1)、设置于板栅边框(1)外侧的极耳(2)以及设置于板栅边框(1)内的筋条，其特征在于：所述筋条包括横向筋条(3)和纵向筋条(4)，
所述纵向筋条(4)包括位于所述极耳(2)轴线方向的竖直筋条(5)以及位于所述竖直筋条(5)两侧的斜筋条(6)，所述斜筋条(6)朝向所述极耳(2)的一端与所述竖直筋条(5)之间的间距小于所述斜筋条(6)远离所述极耳(2)的一端与所述竖直筋条(5)之间的间距，
位于所述竖直筋条(5)两侧的所述横向筋条(3)垂直于所述竖直筋条(5)，与任一所述斜筋条(6)远离所述竖直筋条(5)的一侧连接的所述横向筋条(3)垂直于所述斜筋条(6)，
所述板栅边框(1)的厚度小于或等于1mm。
2.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用超薄极板栅，其特征在于：所述板栅边框(1)上由极耳(2)所在的一侧向远离极耳(2)所在的一侧，相邻两根所述横向筋条(3)之间的间距逐渐减小。
3.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用超薄极板栅，其特征在于：所述筋条的截面形状为圆形。
4.根据权利要求3所述的一种铅酸蓄电池用超薄极板栅，其特征在于：所述板栅边框(1)上由极耳(2)所在的一侧向远离极耳(2)所在的一侧，所述纵向筋条(4)的直径逐渐减小。
5.根据权利要求1所述的一种铅酸蓄电池用超薄极板栅，其特征在于：所述横向筋条(3)与所述纵向筋条(4)相交处均设置有圆柱状加强块(7)，所述加强块(7)的端面与所述筋条的端面齐平，且所述加强块(7)的端面直径大于所述筋条的直径。
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