CN201974290U - 一种梯子承压力测试装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种梯子承压力测试装置，包括支架、动力机构、拉绳、拉绳调节导轨、拉力传感器和控制单元，拉绳调节导轨设于支架下方，且与支架垂直；被测梯子的一端搭架在支架上，另一端置于与拉绳调节导轨共面的水平面上；动力机构上设有定滑轮，拉绳调节导轨内设有导轨定滑轮、动滑轮；拉绳的一端固定在动力机构上，另一端依次穿过定滑轮、导轨定滑轮、动滑轮与拉力传感器连接，拉力传感器连接有横杆挂件，横杆挂件挂接在被测梯子的横杆上；拉力传感器通过信号线与控制单元连接，控制单元与动力机构连接；控制单元、动力机构均分别与电源连接。本实用新型能有效模拟梯子的承压状态，具有操作简便，方法科学、安装便捷等优点。

Description

一种梯子承压力测试装置

技术领域

本实用新型涉及梯子安全检测技术，特别涉及一种梯子承压力测试装置，用于检测梯子(竹梯、木梯、铝合金梯、绝缘梯等)的承压力，从而判断其安全性能的测试装置。

背景技术

在建筑工程行业、电力工程行业，通常需要使用到竹梯、木梯、铝合金梯或者绝缘梯，由于各种梯子的使用量很大，使用频率高，关系到一线工程人员的人身安全。而在现有技术中，用于检测梯子承压力的技术非常少，且比较复杂，不能有效地保障梯子的安全可靠性。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点与不足，提供一种结构简单、合理的梯子承压力测试装置，该装置可用于测试梯子承压力、判断梯子的安全状态，且可以灵活拆卸、灵活更换被测对象、灵活调整测试条件。

为达上述目的，本实用新型采用如下的技术方案：

一种梯子承压力测试装置，包括支架、动力机构、拉绳、拉绳调节导轨、拉力传感器和控制单元，拉绳调节导轨设于支架下方，且与支架垂直；被测梯子的一端搭架在支架上，另一端置于与拉绳调节导轨共面的水平面上；动力机构上设有定滑轮，拉绳调节导轨内设有导轨定滑轮、动滑轮；拉绳的一端固定在动力机构上，另一端依次穿过定滑轮、导轨定滑轮、动滑轮与拉力传感器连接，拉力传感器连接有横杆挂件，横杆挂件挂接在被测梯子的横杆上；拉力传感器通过信号线与控制单元连接，控制单元与动力机构连接；控制单元、动力机构均分别与电源连接。

所述动滑轮的轮轴两端连接有一手柄，所述拉绳调节导轨的两侧壁上设有若干个手柄卡口，所述手柄与手柄卡口卡接。手柄延伸出的部位，可以向下压进导轨两侧所带的手柄卡口中，用以固定动滑轮，以阻止动滑轮在拉绳施加拉力时向动力机构方向移动。

动滑轮可以在手柄的拖动之下在导轨里前后移动，从而调节拉绳的垂直方向角度。

所述动力机构包括箱体以及置于箱体内的电机、动力源、传动杆，电机与电源、控制单元连接，电机、动力源、传动杆依次连接；传动杆垂直设置，且向上延伸至箱体顶部外面；在传动杆的顶部设有孔，所述定滑轮固定于所述孔内。动力源为液压驱动或者涡轮丝杆驱动；拉绳的一端固定在箱体顶部，另一端依次穿过定滑轮、导轨定滑轮、动滑轮与拉力传感器连接。

作为一种优选方案，所述动力源为液压系统，所述传动杆为油杆或活塞伸缩杆；作为另一种优选方案，所述动力源为涡轮，所述传动杆为丝杆。

动力机构通过传动杆(油杆或丝杆)的伸缩，可以把穿过其顶部滑轮的拉绳拉紧或放松，从而实现给被测梯子的横杆加力或减力。而动力机构施加给被测梯子的拉力大小取决于电机(即变速电机)的励磁电压，控制电压的高低即可达到控制传动杆(油杆或丝杆)拉力的大小。

传动杆设有限位机构；当传动杆(油杆或丝杆)推进距离到达设定极限时，触动电机开关，电机关闭，传动杆(油杆或丝杆)停止推进。

所述横杆挂件可以由柔韧性较强的材料做成，如高强度塑料、帆布、牛皮等。

所述拉绳与拉力传感器之间还连接有链条，链条由若干个链环相接而成；拉绳的末端、拉力传感器分别连接有挂件，并分别通过挂件与链条的链环连接。由于各链环所在的高度不一样，因此，由拉绳与链条构成的线条长度也不一样，可以根据实际情况进行调节，使得拉绳长度可调，适应被测梯子的横杆的不同高度。

在拉绳长度足够的时候(例如用于测试被测梯子的底部横杆时)，是可以不需要设置链条的。

动力机构的传动杆(油杆或丝杆)向上伸展，拉绳绷紧，链条绷紧，拉力传感器受力，横杆挂件受力，从而梯子横杆受力。

所述支架包括两个立杆和若干个横杆，每个横杆的两端分别连接在两个立杆上，各横杆形成梯状。即支架呈现为立式梯形结构，采用可以分拆的硬质材料制造，其高度可优选为2米至10米，其宽度可设置为60厘米到200厘米之间。

支架可以由粗细不同的钢管、铁管或角铁组成，并可以分割成若干部分，可拆卸后重新组装，便于转运装卸。

支架垂直固定于地面，平行于动力机构面向操作人员的箱体立面。

所述支架的横杆上连接有向下倾斜的斜杆，所述斜杆向下倾斜的角度为15～30度。当测试的梯子靠在支架的横杆上时，梯子的竖杆与其平行或重合成一条直线，那么梯子相对于水平地面的角度即为75～60度左右，符合梯子测试所需要的倾斜要求。

所述控制单元包括控制箱体、控制电路和控制面板，控制电路置于控制箱体内，控制面板设置于控制箱体上并与控制电路连接；控制电路与动力机构、电源、拉力传感器连接。作为优选，控制面板倾斜设置于控制箱体上。控制单元通过控制电路以及控制面板的控制操作，可实现加荷、卸荷、日期设定、参数设定、数据清除、数据输出打印等功能，可以设定的参数为：待检测品类型、设定拉力值、当前拉力值、施加拉力持续时间、拉力上升速率等。控制电路通过信号线连接拉力传感器获得拉绳的实时拉力数据，当被测梯子的受力达到额定力值时，控制电路发送信号控制电机，以关断励磁电压，停止加荷。

所述拉绳优选为钢绳，所述链条优选为铁链。

所述拉绳的固定于动力机构的一点、其穿过的定滑轮的一点、其穿过的导轨定滑轮的一点、其穿过的动滑轮的一点，从俯视角度看是在一条直线上的。

作为优选，动力机构、拉绳调节导轨分别位于支架的两侧，所述导轨定滑轮设于拉绳调节导轨内靠近动力机构的一侧。

所述支架的高度优选为2～10m，宽度优选为60cm～200cm。

所述拉绳的长度优选为2.5～20m。

所述横杆挂件的宽度优选为5～15cm，覆盖人的脚部与梯子接触面的宽度。

本实用新型可用于检测各类材质的梯子，如竹梯、木梯、铝合金梯、绝缘梯等。

本实用新型的检测过程：

(1)安装：将被测梯子一端参照斜杆角度搭接在支架上，另一端置于地面上，倾斜角度与水平地面呈75度(±5度)，调节拉绳(或拉绳与链条)的总长，连接拉力传感器，连接横杆挂件，通过拉绳调节导轨的手柄卡口以及动滑轮的手柄，调整拉绳(或链条)挂靠于被测梯子的一段与水平地面的角度，使之垂直于地面，并固定导轨上的动滑轮；

(2)测试控制：通过控制单元的控制面板设定测试参数，电源启动，控制电路发送信号至动力机构的电机，电机开始正向转动，传动杆也上升运动，拉绳被绷紧，然后被测梯子随着传动杆的上升逐渐受力，传动杆上升的同时，拉力传感器也传送出实时的拉力值给控制电路，并显示到控制面板上的显示屏上，传动杆上升到被测梯子的标准载荷时，电机自动停止并维持载荷；通过拉力传感器实时采集拉力值，发送给控制电路进行分析控制，以达到检测梯子承压力的目的，以判断该被测梯子的安全性能。

(3)行程开关的控制：动力机构内部设有行程开关，用来控制传动杆的行程范围，若超出此范围，传动杆就会自动触碰行程开关，切断电源，传动杆停止运动，此时只能通过控制单元进行控制，使传动杆作反方向运动，行程开关并可复位，以达到控制传动杆不超出行程范围；完成试验后，电机开始反向转动，传动杆作下降运动，待传动杆下降至触碰下部行程开关时，电机停止运动，此时便移开拉力传感器、横杆挂件、链条、被测梯子等，控制面板参数清零。

与现有技术相比，本实用新型具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型通过拉力传感器实时采集被测梯子的承压力值，能有效模拟梯子的承压状态，从而判定梯子是否能够安全使用，具有操作简便，方法科学、安装便捷等优点。

2、本实用新型通过控制电路控制动力机构的励磁电压，可实时改变被测梯子的受力状况，可以大大提高梯子检测的效率，经期检测的梯子可以为工程人员充分的安全信心。

3、本实用新型可以灵活拆卸、灵活更换测试品、灵活调整测试条件。

附图说明

图1是本实用新型的总体结构示意图。

图2是图1所示装置的侧视图。

图3是图1所示A处的放大示意图。

图4是图3所示结构的俯视图。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

图1～图4示出了本实施例的具体结构示意图，如图1所示，本梯子承压力测试装置，包括支架1、动力机构4、拉绳11、拉绳调节导轨5、拉力传感器8和控制单元12，拉绳调节导轨5设于支架1下方，且与支架1垂直；被测梯子2的一端搭架在支架1上，另一端置于与拉绳调节导轨5共面的水平面上；如图2所示，动力机构4上设有定滑轮14，拉绳调节导轨5内设有导轨定滑轮17、动滑轮18；拉绳11的一端固定在动力机构4上，另一端依次穿过定滑轮14、导轨定滑轮17、动滑轮18与拉力传感器8连接，拉力传感器8连接有横杆挂件7，横杆挂件7挂接在被测梯子2的横杆上；拉力传感器8通过信号线10与控制单元12连接，控制单元12与动力机构4连接；控制单元12、动力机构4均分别与电源连接。

如图3所示，所述动滑轮18的轮轴21两端连接有一手柄20，所述拉绳调节导轨5的两侧壁上设有若干个手柄卡口19，所述手柄20与手柄卡口19卡接。如图4所示，手柄20延伸出的部位，可以向下压进导轨两侧所带的手柄卡口19中，用以固定动滑轮18，以阻止动滑轮18在拉绳11施加拉力时向动力机构4方向移动。

动滑轮18可以在手柄20的拖动之下在导轨里前后移动，从而调节拉绳11的垂直方向角度。

所述动力机构4包括箱体16以及置于箱体16内的电机、动力源、传动杆3，电机与电源、控制单元连接，电机、动力源、传动杆3依次连接；传动杆3垂直设置，且向上延伸至箱体16顶部外面；在传动杆3的顶部设有孔，所述定滑轮14固定于所述孔内。动力源为液压驱动或者涡轮丝杆驱动；拉绳11的一端固定在箱体顶部，另一端依次穿过定滑轮14、导轨定滑轮17、动滑轮18与拉力传感器8连接。

所述动力源为液压系统，所述传动杆3为油杆。

动力机构4通过传动杆3的伸缩，可以把穿过其顶部滑轮的拉绳11拉紧或放松，从而实现给被测梯子2的横杆加力或减力。而动力机构4施加给被测梯子2的拉力大小取决于电机(即变速电机)的励磁电压，控制电压的高低即可达到控制传动杆3拉力的大小。

传动杆3设有限位机构；当传动杆3推进距离到达设定极限时，触动电机开关，电机关闭，传动杆3停止推进。

所述横杆挂件7可以由柔韧性较强的材料做成，如高强度塑料、帆布、牛皮等。

所述拉绳11与拉力传感器8之间还连接有链条9，链条9由若干个链环相接而成；拉绳11的末端、拉力传感器8分别连接有挂件，并分别通过挂件与链条9的链环连接。由于各链环所在的高度不一样，因此，由拉绳11与链条9构成的线条长度也不一样，可以根据实际情况进行调节，使得拉绳11长度可调，适应被测梯子2的横杆的不同高度。

在拉绳11长度足够的时候(例如用于测试被测梯子2的底部横杆时)，是可以不需要设置链条9的。

动力机构4的传动杆3向上伸展，拉绳11绷紧，链条9绷紧，拉力传感器8受力，横杆挂件7受力，从而梯子横杆受力。

所述支架1包括两个立杆和若干个横杆6，每个横杆6的两端分别连接在两个立杆上，各横杆6形成梯状。即支架1呈现为立式梯形结构，采用可以分拆的硬质材料制造，其高度可为2米，其宽度可设置为60厘米。

支架1可以由粗细不同的钢管组成，并可以分割成若干部分，可拆卸后重新组装，便于转运装卸。

支架1垂直固定于地面，平行于动力机构4面向操作人员的箱体立面。

所述支架1的横杆6上连接有向下倾斜的斜杆13，所述斜杆13向下倾斜的角度为15度。当测试的梯子靠在支架1的横杆上时，梯子的竖杆与其平行或重合成一条直线，那么梯子相对于水平地面的角度即为75度左右，符合梯子测试所需要的倾斜要求。

所述控制单元12包括控制箱体、控制电路和控制面板，控制电路置于控制箱体内，控制面板设置于控制箱体上并与控制电路连接；控制电路与电源、拉力传感器8、动力机构4中的电机连接。控制面板倾斜设置于控制箱体上。控制单元12通过控制电路以及控制面板的控制操作，可实现加荷、卸荷、日期设定、参数设定、数据清除、数据输出打印等功能，可以设定的参数为：待检测品类型、设定拉力值、当前拉力值、施加拉力持续时间、拉力上升速率等。控制电路通过信号线10连接拉力传感器8获得拉绳11的实时拉力数据，当被测梯子2的受力达到额定力值时，控制电路发送信号控制电机，以关断励磁电压，停止加荷。

所述拉绳11为钢绳，所述链条9为铁链。

所述拉绳11的固定于动力机构4的一点(即固定点15)、其穿过的定滑轮14的一点、其穿过的导轨定滑轮17的一点、其穿过的动滑轮18的一点，从俯视角度看是在一条直线上的。

动力机构4、拉绳调节导轨5分别位于支架1的两侧，所述导轨定滑轮17设于拉绳调节导轨5内靠近动力机构4的一侧。

所述拉绳11的长度为2.5m。

所述横杆挂件7的宽度为5cm，覆盖人的脚部与梯子接触面的宽度。

本实用新型可用于检测各类材质的梯子，如竹梯、木梯、铝合金梯、绝缘梯等。

实施例2

本实施例除下述特征外其他结构同实施例1：所述动力源为涡轮，所述传动杆为丝杆。所述斜杆向下倾斜的角度为20度。

实施例3

本实施例除下述特征外其他结构同实施例1：支架的高度为10米，其宽度可设置为200厘米。支架可以由粗细不同的铁管组成，并可以分割成若干部分，可拆卸后重新组装，便于转运装卸。

所述斜杆向下倾斜的角度为30度。

所述拉绳的长度为20m。

所述横杆挂件的宽度为15cm，覆盖人的脚部与梯子接触面的宽度。

实施例4

本实施例除下述特征外其他结构同实施例1：支架的高度为5米，其宽度可设置为100厘米。支架可以由粗细不同的角铁组成，并可以分割成若干部分，可拆卸后重新组装，便于转运装卸。

所述拉绳的长度为10m。

所述横杆挂件的宽度为10cm，覆盖人的脚部与梯子接触面的宽度。

上述实施例为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种梯子承压力测试装置，其特征在于：包括支架、动力机构、拉绳、拉绳调节导轨、拉力传感器和控制单元，拉绳调节导轨设于支架下方，且与支架垂直；被测梯子的一端搭架在支架上，另一端置于与拉绳调节导轨共面的水平面上；动力机构上设有定滑轮，拉绳调节导轨内设有导轨定滑轮、动滑轮；拉绳的一端固定在动力机构上，另一端依次穿过定滑轮、导轨定滑轮、动滑轮与拉力传感器连接，拉力传感器连接有横杆挂件，横杆挂件挂接在被测梯子的横杆上；拉力传感器通过信号线与控制单元连接，控制单元与动力机构连接；控制单元、动力机构均分别与电源连接。

2.根据权利要求1所述的梯子承压力测试装置，其特征在于：所述动滑轮的轮轴两端连接有一手柄，所述拉绳调节导轨的两侧壁上设有若干个手柄卡口，所述手柄与手柄卡口卡接。

3.根据权利要求1所述的梯子承压力测试装置，其特征在于：所述动力机构包括箱体以及置于箱体内的电机、动力源、传动杆，电机与电源、控制单元连接，电机、动力源、传动杆依次连接；传动杆垂直设置，且向上延伸至箱体顶部外面；在传动杆的顶部设有孔，所述定滑轮固定于所述孔内；拉绳的一端固定在箱体顶部，另一端依次穿过定滑轮、导轨定滑轮、动滑轮与拉力传感器连接。

4.根据权利要求3所述的梯子承压力测试装置，其特征在于：所述动力源为液压系统，所述传动杆为油杆或活塞伸缩杆。

5.根据权利要求3所述的梯子承压力测试装置，其特征在于：所述动力源为涡轮，所述传动杆为丝杆。

6.根据权利要求3所述的梯子承压力测试装置，其特征在于：所述传动杆设有限位机构。

7.根据权利要求1所述的梯子承压力测试装置，其特征在于：所述拉绳与拉力传感器之间还连接有链条，链条由若干个链环相接而成；拉绳的末端、拉力传感器分别连接有挂件，并分别通过挂件与链条的链环连接。

8.根据权利要求1所述的梯子承压力测试装置，其特征在于：所述支架包括两个立杆和若干个横杆，每个横杆的两端分别连接在两个立杆上，各横杆形成梯状。

9.根据权利要求8所述的梯子承压力测试装置，其特征在于：所述支架的横杆上连接有向下倾斜的斜杆，所述斜杆向下倾斜的角度为15～30度。

10.根据权利要求1所述的梯子承压力测试装置，其特征在于：所述控制单元包括控制箱体、控制电路和控制面板，控制电路置于控制箱体内，控制面板设置于控制箱体上并与控制电路连接；控制电路与动力机构、电源、拉力传感器连接。

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