CN104849632B - 一种便于移动检测绝缘梯负荷的装置 - Google Patents

一种便于移动检测绝缘梯负荷的装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种便于移动检测绝缘梯负荷的装置,包括长方体形状的底盘,底盘表面上装设有负荷施加系统,负荷施加系统的两侧底盘表面上分别装设有一个回转臂,每个回转臂铰接处另一侧装设有行程开关,每个回转臂内侧壁的中间部位铰接有一个液压缸的一端,每个所述液压缸另一端铰接于回转臂与底盘上表面上铰接位置的内侧的底盘上表面上,每个回转臂的上表面上都开设有燕尾槽,燕尾槽的底部还设有锯齿槽;固定(滑动)燕尾槽固定在两个回转臂与底盘上表面上铰接的位置中间对应的底盘上表面上;滑轮组件固定在所述固定燕尾槽内且与所述负荷施加系统在同一水平线上。能够便于移动检测绝缘梯的荷重性能,同时该装置占地面积小,便于管理和使用。

Description

一种便于移动检测绝缘梯负荷的装置
【技术领域】
本发明属于电力机械领域,特别涉及一种便于移动检测绝缘梯负荷的装置。
【背景技术】
电力系统的登高器具方梯、绝缘梯、单梯和人字梯等现场使用器具,通常在(变电站)带电设备区域中操作使用,各类登高器具不但要保障耐压试验的规程要求,并且需要具备人力登高的荷重试验(梯子台阶试验)。
因此,电力系统经常会用到登高方梯、绝缘梯、单梯和人字梯等,由于上述各类型号的梯子体积大、沉重,移动搬运不方便,因此,电力维修人员尽可能地减少这些梯子的利用率,然而,有些情况无可避免地必须要用到这些梯子,当使用时,这些梯子已经长时间的经过风吹雨淋了,因此,梯子的可靠性及荷重情况并不清楚,如果不经过测试,则在梯子的使用过程中,很有可能发生安全事故,而且有些梯子不方便移动,需要在现场测试梯子的荷重性能,但目前测试梯子荷重性能是通过一个大而笨重装置,不方便移动到现场进行对绝缘梯的荷重性能测试,故为了解决两者的矛盾,需要进一步研发一种便于移动且可以测试梯子的荷重性能的装置。
【发明内容】
为了解决现有技术存在的问题,本发明的目的在于提供一种便于移动检测绝缘梯负荷的装置,能够便于移动检测绝缘梯的荷重性能,降低工作强度,提高工作效率;同时该装置占地面积小,便于管理和使用。
为了达到上述目的,本发明采用以下技术方案予以实现。
一种便于移动检测绝缘梯负荷的装置,包括长方体形状的底盘,所述底盘表面上装设有负荷施加系统,所述负荷施加系统的两侧且在底盘长边两侧的上表面上分别装设有一个回转臂且回转臂的侧边与底盘的长边互相平行,每个所述回转臂的一端活动铰接于所述底盘上表面上且在铰接处与每个所述回转臂对应的另一侧底盘上表面上装设有行程开关,所述行程开关通过导线连接于所述的负荷施加系统上,所述每个回转臂内侧壁的中间部位铰接有一个液压缸的一端,每个所述液压缸另一端铰接于回转臂与底盘上表面上铰接位置的内侧的底盘上表面上,所述每个液压缸通过油管连接在负荷施加系统上,所述每个回转臂的上表面上都开设有燕尾槽,所述燕尾槽的底部还设有锯齿槽;还包含有固定燕尾槽,所述固定燕尾槽固定在两个所述回转臂与底盘上表面上铰接的位置中间对应的底盘上表面上;同时,还包含有滑轮组件,所述滑轮组件固定在所述固定燕尾槽内且与所述负荷施加系统在同一水平线上。
本发明的特点及进一步改进在于:
滑轮组件包含立方柱体、第一滑轮、两个第二滑轮和与所述燕尾槽配合的燕尾块,所述立方柱体中间位置设置有长方体形状的通孔,所述通孔内装设有支撑在通孔两侧臂的一根轴且在轴上装设有第一滑轮,所述立方柱体开设有通孔的一侧面上且在通孔的上部设置有水平平行的两个第二滑轮;所述水平平行的两个第二滑轮之间的间隙与所述第一滑轮的滑槽在同一竖直线上。
立方柱体的底端形状为燕尾形。
立方柱体没开设通孔的两侧面上铰接有第一支撑杆,所述第一支撑杆长度大于所述第一支撑杆的铰接位置到所述立方柱体底面的距离。
燕尾槽组件是通过螺栓固定在底盘表面上。
本发明还包含有立方体形状的挡块支架,所述挡块支架底端形状为燕尾形,所述挡块支架的侧面上铰接有第二支撑杆,所述第二支撑杆的长度大于所述第二支撑杆的铰接位置到所述挡块支架底面的距离。
与现有技术相比,本发明具有以下有益效果:
本发明包括负荷施加系统,负荷施加系统装设在底盘的上表面上,负荷施加系统且延底盘长度方向的两侧底盘表面上分别装设有一个回转臂,回转臂的一端铰接于底盘上表面上,每个回转臂中间部位铰接有一个液压缸的一端,另一端铰接于底盘表面上且在旋转臂与底盘表面铰接位置的内侧,两个铰接位置中间对应的底盘上表面上设置有固定燕尾槽,固定燕尾槽上装设有滑轮组件且滑轮组件与负荷施加系统在同一水平线上,该装置方便将负荷施加系统移动到现场去试验绝缘梯的荷重性能,降低工作人员的劳动强度,提高工作效率。
通过水平两个第二滑轮的间隙与第一滑轮的滑轮槽设置在同一垂直线上,确保准确改变绳索的方向,同时降低绳索与滑轮组件的摩擦,确保测试数据的准确性。
挡块支架便于固定用于测试的绝缘梯,防止测试中绝缘体的移动影响测试的数据的准确性。
【附图说明】
下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细说明。
图1为本发明的一种便于移动检测绝缘梯负荷的装置的整体示意图;
图2为本发明装置一回转臂打开的示意图;
图3为滑轮组件的示意图;
图4为滑轮组件的侧面示意图;
图5为固定燕尾槽示意图;
图6为固定燕尾槽的示意图;
图7为挡块支架的示意图;
图8为挡块支架的侧面示意图;
图9为控制耐压控制系统箱装置示意图。
图中:1为底盘;2为回转臂;3为液压缸;4为行程开关;5为固定燕尾槽;6为负荷施加系统;7为耐压控制系统箱;8为第一滑轮;9为第二滑轮;10为燕尾块;11为挡块支架;12为第一支撑杆;13为第二支撑杆;14为耐压控制系统箱;15为自卸臂驱动液压缸;16为自卸臂;17为钢丝绳;18为支撑面。
【具体实施方式】
如图1和图2所示,本发明的一种便于移动检测绝缘梯负荷的装置,包括长方体形状的底盘1,底盘1表面上装设有负荷施加系统6,负荷施加系统6的两侧且在底盘1长边两侧的上表面上分别装设有一个回转臂2且回转臂2的侧边与底盘1的长边互相平行,每个回转臂2的一端活动铰接于底盘1上表面上且在铰接处与每个回转臂对应的另一侧底盘上表面上装设有行程开关,行程开关通过导线连接于的负荷施加系统6上,每个回转臂2内侧壁的中间部位铰接有一个液压缸3的一端,每个液压缸3另一端铰接于回转臂2与底盘1上表面上铰接位置的内侧的底盘1上表面上,每个液压缸3通过油管连接在负荷施加系统6上,每个回转臂2的上表面上都开设有燕尾槽,燕尾槽的底部还设有锯齿槽;还包含有固定燕尾槽5,固定燕尾槽5固定在两个回转臂2与底盘1上表面上铰接的位置中间对应的底盘1上表面上;同时,还包含有滑轮组件,滑轮组件固定在固定燕尾槽5内且与负荷施加系统6在同一水平线上。
如图3和图4所示,滑轮组件包含立方柱体、第一滑轮8、两个第二滑轮9和与固定燕尾槽5配合的燕尾块,立方柱体的底端形状为燕尾形,立方柱体中间位置设置有长方体形状的通孔,通孔内装设有支撑在通孔两侧臂的一根轴且在轴上装设有第一滑轮8,立方柱体开设有通孔的一侧面上且在通孔的上部设置有水平平行的两个第二滑轮9;水平平行的两个第二滑轮9之间的间隙与第一滑轮8的滑槽在同一竖直线上。其中,立方柱体没开设通孔的两侧面上铰接有第一支撑杆12,第一支撑杆12长度大于第一支撑杆12的铰接位置到立方柱体底面的距离。
如图5和图6所示,燕尾槽组件包括固定燕尾槽5,固定燕尾槽5的燕尾槽底部上设有锯齿槽,便于与挡块支架11上的第二支撑杆13配合来固定待测的绝缘梯,并且燕尾槽组件是通过螺栓固定在底盘表面上。
如图7和图8所示,还包含有立方体形状的挡块支架11,挡块支架11底端形状为燕尾形,挡块支架11的侧面上铰接有第二支撑杆13,第二支撑杆13的长度大于第二支撑杆13的铰接位置到挡块支架底面的距离。
如图9所示,为了满足现实工作的需求,可以延伸底盘1长度,底盘1的长度方向面积增大,在对应增加的面积上装设耐压控制系统箱7,耐压控制系统箱7对应的底盘1表面上的位置且延底盘1长度方向的两侧底盘表面上分别设置有一个凸起,每个凸起铰接有自卸臂驱动液压缸15的一端,每个自卸臂驱动液压缸15的另一端铰接有一个自卸臂16且铰接在自卸臂16的中下部,每个自卸臂16的下部与底盘1上延宽度方向的一侧设置有的支撑面18配合,每个自卸臂16的上部高于耐压控制系统箱7的高度,每个自卸臂16上部的顶端设置有一个挂钩,自卸臂16的两侧且在耐压控制系统箱7的侧壁上分别设置有一个吊环,还包含有钢丝绳17,钢丝绳17一端挂在吊环上,另一端挂在挂钩上。这样方便控制耐压控制系统箱,当到达现场时,方便将耐压控制系统箱移动到地面上,进而测量绝缘梯的耐压性能。
本实施例的一种便于移动检测绝缘梯负荷的装置的工作原理如下。
通过机动车将该装置运输到所需要检测绝缘梯负荷的场所,根据绝缘梯的长度,选择单旋转臂或双旋转臂使用,将绝缘梯放置在旋转臂与固定燕尾槽的燕尾槽内,绝缘梯的两侧通过挡块支架上的第二个支撑杆与锯齿槽的配合将其固定,然后将测试负荷试验的绳索一端拴在绝缘梯的踏板上,另一端绕过滑轮组件上的第二滑轮,改变绳索方向,然后再将绳索穿过与水平平行两滑轮间隙处在同一竖直线上的第一滑轮的沟槽,最后缠绕在负荷施加系统上,进行测量负荷的性能。该装置避免了现有技术大而笨重的装置,方便将其移动到现场进行测试,降低工作强度,提高工作效率;同时该装置占地面积小,便于管理和使用。
尽管以上结合附图对本发明的实施方案进行了描述,但是本发明并不局限于上述的具体实施方案和应用领域,上述的具体实施方案仅仅是示意性的、指导性的,而不是限制性的。本领域的普通技术人员在说明书的启示下,在不脱离本发明权利要求所保护的范围的情况下,还可以做出很多种的形式,这些均属于本发明保护之列。

Claims (6)

1.一种便于移动检测绝缘梯负荷的装置,其特征在于,包括长方体形状的底盘(1),所述底盘(1)表面上装设有负荷施加系统(6),所述负荷施加系统(6)的两侧且在底盘(1)长边两侧的上表面上分别装设有一个回转臂(2)且回转臂(2)的侧边与底盘(1)的长边互相平行,每个所述回转臂(2)的一端活动铰接于所述底盘(1)上表面上且在铰接处与每个所述回转臂(2)对应的另一侧底盘(1)上表面上装设有行程开关(4),所述行程开关(4)通过导线连接于所述的负荷施加系统(6)上,每个所述回转臂(2)内侧壁的中间部位铰接有一个液压缸(3)的一端,每个所述液压缸(3)另一端铰接于回转臂(2)与底盘(1)上表面上铰接位置的内侧的底盘(1)上表面上,每个所述液压缸(3)通过油管连接在负荷施加系统(6)上,每个所述回转臂(2)的上表面上都开设有燕尾槽,所述燕尾槽的底部还设有锯齿槽;还包含有固定燕尾槽(5),所述固定燕尾槽(5)固定在两个所述回转臂(2)与底盘(1)上表面上铰接的位置中间对应的底盘(1)上表面上;同时,还包含有滑轮组件,所述滑轮组件固定在所述固定燕尾槽(5)内且与所述负荷施加系统(6)在同一水平线上。
2.根据权利要求1所述的便于移动检测绝缘梯负荷的装置,其特征在于,所述滑轮组件包含立方柱体、第一滑轮(8)、两个第二滑轮(9)和与所述固定燕尾槽(5)配合的燕尾块(10),所述立方柱体中间位置设置有长方体形状的通孔,所述通孔内装设有支撑在通孔两侧臂的一根轴且在轴上装设有第一滑轮(8),所述立方柱体开设有通孔的一侧面上且在通孔的上部设置有水平平行的两个第二滑轮(9);所述水平平行的两个第二滑轮(9)之间的间隙与所述第一滑轮(8)的滑槽在同一竖直线上。
3.根据权利要求2所述的便于移动检测绝缘梯负荷的装置,其特征在于,所述立方柱体的底端形状为燕尾形。
4.根据权利要求2所述的便于移动检测绝缘梯负荷的装置,其特征在于,所述立方柱体没开设通孔的两侧面上铰接有第一支撑杆(12),所述第一支撑杆(12)长度大于所述第一支撑杆(12)的铰接位置到所述立方柱体底面的距离。
5.根据权利要求1所述的便于移动检测绝缘梯负荷的装置,其特征在于,所述燕尾槽是通过螺栓固定在底盘(1)表面上。
6.根据权利要求1所述的便于移动检测绝缘梯负荷的装置,其特征在于,还包含有立方体形状的挡块支架(11),所述挡块支架(11)底端形状为燕尾形,所述挡块支架(11)的侧面上铰接有第二支撑杆(13),所述第二支撑杆(13)的长度大于所述第二支撑杆(13)的铰接位置到所述挡块支架(11)底面的距离。
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Inventor after: Cui Qingqing

Inventor after: Mao Jin

Inventor after: Fu Linhong

Inventor after: Wu Junfeng

Inventor after: Li Hongzhou

Inventor after: Liu Yang

Inventor after: Li Xincheng

Inventor after: Yan Peng

Inventor after: Lu Nan

Inventor after: Xue Jun

Inventor after: Zhou Yihuan

Inventor after: Dong Sisi

Inventor after: Huang Xin

Inventor before: Zhou Jun

Inventor before: Dong Sisi

Inventor before: Dou Juan

Inventor before: Zuo Kun

Inventor before: Liu Yang

Inventor before: Shi Zhe

Inventor before: Liu Zhiheng

Inventor before: Li Xingpu

Inventor before: Li Nan

Inventor before: Feng Dongliang

Inventor before: Chen Yajun

Inventor before: Chen Zaijun

Inventor before: Wang Runrong

Inventor before: Zhao Jiang

Inventor before: Li Qian

Inventor before: He Weiru

Inventor before: Song Ning

Inventor before: Zhang Zoulin

Inventor before: Li Jia

Inventor before: Han Yong

Inventor before: Liu Xiaojuan

Inventor before: Zhou Ling

Inventor before: Li Xincheng

Inventor before: Mao Jin

Inventor before: Fu Linhong

Inventor before: Wu Junfeng

Inventor before: Fu Ming

Inventor before: Li Hongzhou

Inventor before: Li Qi

Inventor before: Yu Bo

Inventor before: Yan Peng

Inventor before: Lu Nan

Inventor before: Zhang Zuopeng

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Inventor before: Yang Ming

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