CN204345258U - 一种充装头可自动升降带温度监控装置的气瓶充装架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种充气装置，具体涉及一种充装头可自动升降带温度监控装置的气瓶充装架。其包括用于放置气瓶的充气平台和多根带有快充接头的充气管，快充接头通过连接管连通至充气管，充气管设置在充气平台的上方并与高压气源连通，还包括设置在充气平台上的支架，支架上设有导轨，导轨上设有可沿导轨上下运动的导块，导块上固定连接有引导框，引导框位于气瓶的上方，充气管对应固定在引导框上，引导框的上方设有滑轮，还包括绕设在滑轮上的导绳，导绳的一端与引导框固定连接，导绳的另一端连接有配重。采用该方案，由于快充接头可以配合配重进行上下移动，通过引导框来合理布设快充接头，避免不同连接管之间互相干扰。

Description

一种充装头可自动升降带温度监控装置的气瓶充装架

技术领域

本实用新型涉及一种充气装置，具体涉及一种充装头可自动升降带温度监控装置的气瓶充装架。

背景技术

气瓶中气体的充装是气体生产企业的重要环节，老式的气体充装设备比较单一，每次只能对一个气瓶进行充装，充装效率比较低，为此申请公布号CN 102563342 A，名称为“一种充气装置”的中国发明专利，公开了一种充气装置，其包括高压储气管、进口阀门、进口高压软管、出口阀门、出口高压软管、储气瓶进口阀门、储气瓶，高压储气管通过进口阀门与进口高压软管连接，高压储气管通过多个出口阀门与多个出口高压软管连接，出口高压软管通过储气瓶进口阀门与储气瓶连接。

采用该方案后，出口高压软管装有快充接头，连接方便，可同时给多个气瓶充气，提高充气效率及气瓶的周转率，大量节省了时间和投资。

在实际充气中，由于为了方便气瓶的搬运，气瓶通常装在散装格，散装格内放置多个气瓶，通过叉车将整个散装格送上充气平台上，充气完成之后再将整个散装格用叉车送走，如此可以避免逐一搬动气瓶，减少工作人员的工作负担，同时提高充气的效率。在采用散装格的情况下，采用申请公布号CN 102563342 A中充气装置时，高压软管布设成为一个难题，由于为了将高压软管上快充接头接到散装格上的气瓶上，高压软管需要有足够的长度。当散装格未送上充气平台时，多条高压软管在重力作用下自然下垂，当散装格送至充气平台时，散装格通常处触碰到高压软管，造成高压软管的晃动甚至缠绕在一起，而且高压软管太长时，当散装格上放置有多个气瓶时，位于散装格上方的高压软管也可能互相缠绕在一起，造成充气的不方便。

再者，传统充装气瓶的方式是将气瓶沿着防爆墙排列，在充装时由充装工人沿着气瓶排列方向走动同时用手去感觉气瓶是否有温度上升，如果没有则说明该气瓶没有充入气体。但这种方式费时费工，也不安全。于是有人开始使用红外线测温装置来监测每只气瓶的温度并显示在控制系统屏幕上，如果没有温度变化则对应的显示器会提示报警。这样安装监测装置比较简单，直接埋在防爆墙壁内对应好每只气瓶即可。

在采用散装格装载气瓶时，散装格一般设置成4*4，共十六格，如果将红外线测温装置设置在防爆墙上，虽然可以测得外侧的气瓶的温度，但是处于内侧的气瓶的温度则无法探测到。

鉴于此，本发明人对上述问题进行深入的研究，遂有本案产生。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种充气方便、充气效率高并且结构简易的充装头可自动升降带温度监控装置的气瓶充装架。

为了达到上述目的，本实用新型采用这样的技术方案：

一种充装头可自动升降带温度监控装置的气瓶充装架，包括用于放置气瓶的充气平台和多根带有快充接头的充气管，快充接头通过连接管连通至充气管，充气管设置在充气平台的上方并与高压气源连通，还包括设置在充气平台上的支架，支架上设有导轨，导轨上设有可沿导轨上下运动的导块，导块上固定连接有引导框，引导框位于气瓶的上方，所述充气管对应固定在引导框上，引导框的上方设有滑轮，还包括绕设在滑轮上的导绳，导绳的一端与引导框固定连接，导绳的另一端连接有配重，配重的重量大于引导框的重量。

在上述方案中，所述引导框为矩形框，矩形框内设有连接杆，连接杆穿过矩形框的中心，所述导绳连接在矩形框的中心上且固定在连接杆上，所述滑轮包括第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮设于矩形框的中心的正上方，所述支架的上部设有朝矩形框的中心水平延伸的延伸杆，第一滑轮固定在延伸杆上，第二滑轮设于所述配重的正上方，第二滑轮固定在所述支架上，所述导绳穿过第一滑轮与第二滑轮。

较佳地，所述导块为两块，分别固定在所述引导框沿宽度方向的两侧，所述导轨对应设为两根，沿竖直方向平行设置，所述导轨通过连接块固定在所述支架上。

在上述方案中，所述配重为平衡铅棒，所述支架上设有与平衡铅棒配合的导套，平衡铅棒容置在导套内。

在上述方案中，所述充气管围成与所述引导框对应的矩形状，所述充气管通过多个U型螺栓固定在所述引导框的下端面。

进一步地，还包括与所述气瓶对应的红外线测温装置，红外线测温装置固定在所述支架上。通过将红外测温装置安装在支架上，可以扩大红外测温装置的安装区域，每个气瓶对应安装一个红外测温装置，无需采用人工逐一触摸气瓶，进一步提高了充气的效率。

采用本实用新型的技术方案后，在未充装气体时，快充接头有序悬挂在充气管上，需要对气瓶进行充气时，将装有多个气瓶的散装格通过叉车运送到充气平台上，向下拉动快充接头，并将快充接头搭接在气瓶的充气孔中对气瓶进行充气，在向下拉动快充接头的同时，充气管带动引导框上的导块沿着导轨向下运动，同时配重在随着引导框的向下运动而向上运动并形成一定的重力势能，充气完毕后，将快充接头从气瓶的充气孔上拆卸下来，配重向下运动并通过导绳与滑轮带动引导框向上运动，引导框通过充气管带动快充接头向上移动。采用该方案，由于快充接头可以配合配重进行上下移动，通过引导框来合理布设快充接头，引导快充接头有序运动，可以避免不同连接管之间互相干扰，而且可以对同时对多个气瓶进行充装，提升充装效率，该装置结构简易，成本低廉，具有较大的推广价值。

附图说明

图1本实用新型的侧视图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图中：

10-充气平台          20-支架

21-延伸杆            30-气瓶

40-充气管            41-快充接头

42-连接管            50-导轨

51-导块              52-连接块

53-引导框            531-连接杆

54-U型螺栓           61-第一滑轮

62-第二滑轮          63-导绳

64-配重              65-套管

70-红外线测温装置    80-散装格

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面结合附图进行详细阐述。

参照图1至图3，一种充装头可自动升降带温度监控装置的气瓶充装架，包括用于放置气瓶30的充气平台10，通过叉车将放置多个气瓶30的散装格80运送到充装平台10上等待充气。在充气平台10上设有支架20，在支架20的中上部设有两块连接块52，两块连接块52呈水平状态上下设置。两块连接块52之间设有导轨50，导轨50上设有可沿导轨50上下运动的导块51，导块51套设在导轨50中。导块51上固定连接有引导框53，引导框53位于气瓶30的上方并且呈水平布设，当导块51沿导轨50上下运动时可以带动引导框53上下运动。在引导框53的下端面固定有充气管40，充气管40围成与所述引导框53对应的矩形状，充气管40通过多个U型螺栓54固定在所述引导框53的下端面。充气管40与高压气源(图中未示出)连通，并且在充气管40上设有多根连接管42，每根连接管42的末端连接快充接头41，连接管42与快充接头41向下延伸布设，连接管42的长度设置以连接管42竖直放下后快充接头41刚好处于气瓶30的充气口位置为最佳。

本实用新型中，在引导框53的上方设有滑轮，还包括绕设在滑轮上的导绳63，导绳63的一端与引导框53固定连接，导绳63的另一端连接有配重64，配重64的重量大于引导框53的重量，配重64选用平衡铅棒，平衡铅棒与引导框53的重量差值约为2公斤，平衡铅棒竖直放置，为了更好地引导平衡铅棒的运动，在支架20还设置有与平衡铅棒配套的套管65，平衡铅棒设置在套管65内并可沿套管65上下移动。采用这种结构，在非工作状态下，在配重64的重力作用下，引导框53和连接管42均处于位置较高的高位，这样往充气平台10中推入散装格80时，连接管42与快充接头41不会触碰到气瓶30；当散装格80放入充气平台10后，操作者拉动任一一根连接管42，克服配重64与引导框53之间的重量差，可以轻松地将引导框53下拉至处于位置较低的低位，使快充接头41下降至气瓶30的充气口，将快充接头41搭接到其中的一个气瓶30的充气口后可以将引导框53定位在位置较低的低位，其他快充接头41则可以很方便地搭接到其他气瓶30的充气口中；所有气瓶30充气完毕后，将快充接头41拆卸下来，当拆完最后一个快充接头41后，在配重64与引导框53重量差的作用下，引导框53与连接管42自动升至高位，此时可以很方便地将散装格80从充气平台10中送出，而不会造成气瓶30与连接管42碰触。采用这种方式，相比市面上采用电机拖动、手摇绞盘以及液压升降等方式来带动引导框上下移动，本实用新型结构简易，成本低廉，基本上无需进行配重的维护，使用起来也更加方便。同时采用本实用新型的结构可以使用不同的气瓶，如50升的气瓶比40升的气瓶高度要高10公分，在往下拉引导框53，拉动的距离就可以较小；而对于40升的气瓶，在往下拉动引导框53，拉动的距离可以较大，只要导轨50的长度足够长，则对于高度更低的气瓶也可以实现快速充装。

在上述方案中，为了减轻引导框53的重量以及保证引导框53平滑移动，以方便进行充气，将引导框53设置为矩形框，矩形框内设有连接杆531，连接杆531穿过矩形框的中心。将导绳63连接在矩形框的中心上且固定在连接杆531上。上述的滑轮包括第一滑轮61和第二滑轮62，第一滑轮61设置在矩形框的中心的正上方，所述支架20的上部设有朝矩形框的中心水平延伸的延伸杆21，第一滑轮61固定在延伸杆21的末端。第二滑轮62固定在所述配重64的正上方，第二滑轮64固定在所述支架20上。导绳63从连接杆531中竖直向上延伸后经过第一滑轮61后水平延伸至第二滑轮62，绕过第二滑轮62后竖直向下延伸并穿入导套65连接在配重64上。

为了使引导框53更加平稳地运动，所述导轨50为两根，沿竖直方向平行设置，每根导轨50上对应设置一导块51，两块导块51分别固定在所述引导框53沿宽度方向的两侧。通过设置两根导轨50可以限制引导框53产生水平方向的转动，引导框53只能上下移动，保证连接管42以及快充接头42不会产生左右晃动而互相干扰。

为了提升充装效率，本领域的技术人员可以根据需要设置多个引导框、多个配重以及多个导绳，以适应多个散装格80，本实用新型中引导框、配重以及导绳各设置为两个。

进一步地，本实用新型还包括与所述气瓶30对应的红外线测温装置70，红外线测温装置70固定在所述支架20上，采用多个红外线测温装置70，每个红外线测温装置70对应一个气瓶30，用以监控气瓶30的温度，检测气瓶30中是否充入气体。当散装格80采用4*4设置时，具体地，可以在散装格80的左右两侧各安装四个红外线测温装置70用以检测其中8个气瓶30的温度，在散装格80的上方安装有8个红外线测温装置70，这些红外线测温装置70安装在支架20的上部且红外线测温装置70的温度探头朝下设置并对准散装格80内侧的气瓶30。由于采用支架20结构，红外线测温装置70的布设区域增加了，当遇到其他装载量的散装格时，本领域的技术人员可以根据实际情况进行对红外线测温装置进行具体地布设。

当然，导轨50的数量并不局限于一根或者两根，本领域的技术人员可以根据需要设定，如为了保证引导框53的平稳升降，可以采用四根导轨50。本实用新型的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。

Claims (6)

1.一种充装头可自动升降带温度监控装置的气瓶充装架，包括用于放置气瓶的充气平台和多根带有快充接头的充气管，快充接头通过连接管连通至充气管，充气管设置在充气平台的上方并与高压气源连通，其特征在于：还包括设置在充气平台上的支架，支架上设有导轨，导轨上设有可沿导轨上下运动的导块，导块上固定连接有引导框，引导框位于气瓶的上方，所述充气管对应固定在引导框上，引导框的上方设有滑轮，还包括绕设在滑轮上的导绳，导绳的一端与引导框固定连接，导绳的另一端连接有配重，配重的重量大于引导框的重量。

2.如权利要求1所述的充装头可自动升降带温度监控装置的气瓶充装架，其特征在于：所述引导框为矩形框，矩形框内设有连接杆，连接杆穿过矩形框的中心，所述导绳连接在矩形框的中心上且固定在连接杆上，所述滑轮包括第一滑轮和第二滑轮，第一滑轮设于矩形框的中心的正上方，所述支架的上部设有朝矩形框的中心水平延伸的延伸杆，第一滑轮固定在延伸杆上，第二滑轮设于所述配重的正上方，第二滑轮固定在所述支架上，所述导绳穿过第一滑轮与第二滑轮。

3.如权利要求2所述的充装头可自动升降带温度监控装置的气瓶充装架，其特征在于：所述导块为两块，分别固定在所述引导框沿宽度方向的两侧，所述导轨对应设为两根，沿竖直方向平行设置，所述导轨通过连接块固定在所述支架上。

4.如权利要求1所述的充装头可自动升降带温度监控装置的气瓶充装架，其特征在于：所述配重为平衡铅棒，所述支架上设有与平衡铅棒配合的导套，平衡铅棒容置在导套内。

5.如权利要求1所述的充装头可自动升降带温度监控装置的气瓶充装架，其特征在于：所述充气管围成与所述引导框对应的矩形状，所述充气管通过多个U型螺栓固定在所述引导框的下端面。

6.如权利要求1至5任一项所述的充装头可自动升降带温度监控装置的气瓶充装架，其特征在于：还包括与所述气瓶对应的红外线测温装置，红外线测温装置固定在所述支架上。