CN201969491U - 火电厂烟气脱硫喷嘴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型为一种火电厂烟气脱硫喷嘴，包括喷嘴主体和与喷管连接的法兰，其特征在于：所述喷嘴主体是由碳化硅内套和玻璃钢外套复合而成，碳化硅内套和玻璃钢外套采用乙烯基酯树脂粘结剂粘接成一体。本实用新型不仅成本低，而且使用寿命长、性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷嘴，特别是公开一种火电厂烟气脱硫喷嘴，应用于火电厂湿法烟气脱硫行业。
背景技术
石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，采用液柱式喷淋塔（又名液柱塔）在国外已有广泛应用，是国内较早成功用于大型火力发电厂的烟气脱硫技术，近年来得到了较广的应用，液柱式喷淋塔技术具有电耗低、脱硫率高、维护简单等突出优点，尤其是应用于高硫煤机组时电耗低带来的经济效益更是其他技术无可比拟的。
喷嘴是液柱式喷淋塔技术的核心设备，但必须从国外进口，不仅价格昂贵，还必须依赖外商才能采购到。从国外进口的喷嘴材质为全碳化硅，易碰碎或产生裂纹，影响使用寿命和脱硫效率，降低了脱硫装置的可利用率，加大了检修工作量，增加了维护费用。
发明内容
本实用新型的目的是克服现有技术中喷嘴易碰碎或产生裂纹、使用寿命短、检修量大、维护费用高的缺点，公开一种火电厂烟气脱硫喷嘴，不仅成本低，而且使用寿命长、性能好。
本实用新型是这样实现的：一种火电厂烟气脱硫喷嘴，包括喷嘴主体和与喷管连接的法兰，其特征在于：所述喷嘴主体是由碳化硅内套和玻璃钢外套复合而成，内套和外套采用乙烯基酯树脂粘结剂粘接成一体。碳化硅内套厚度为8～10mm，玻璃钢外套厚度为14～18mm，喷嘴流通直径为30～50mm，喷嘴入口的喇叭口直径为110～130mm，喷嘴总高220～250mm。
本实用新型在结构上进行创新，对喷嘴内表面的形状进行了优化，使其流线型的形状更适合于流体的流动，并将现有单一的碳化硅喷嘴改进为复合型喷嘴（ZFPZ），即内套仍采用碳化硅，外套采用耐磨耐腐蚀的玻璃钢（FRP）制作，使碳化硅的厚度大大减少，降低了设备成本，保留了碳化硅易造型且有光滑表面的优点，使浆液经喷嘴喷出时所产生的阻力更小，同时在碳化硅内套的外面用玻璃钢外套加以保护并起到加强复合型喷嘴整体强度和刚度的作用。按照本实用新型加工的喷嘴产品在多个火力发电厂的烟气脱硫装置中进行应用，达到了预期效果，取得了成功。
本实用新型的有益效果是：与现有技术全碳化硅喷嘴相比较，本实用新型具有降低成本、延长使用寿命的优点。本实用新型复合型喷嘴（ZFPZ）的价格仅为现有进口喷嘴的1/3，正常使用基本不需更换，减少了检修工作量，且使用时阻力更小，性能更优，从而为降低我国湿法烟气脱硫成本做出了贡献。
附图说明
图1 是本实用新型内部结构示意图。
图2 是本实用新型与喷管连接示意图。
图中：1、碳化硅内套； 2、玻璃钢外套； 3、法兰； 4、流道； 5、主体； 6、短管； 7、喷管。
具体实施方式
根据附图1、2，本实用新型喷嘴包括喷嘴的主体5和与喷管连接的法兰3。喷嘴的主体是由碳化硅内套1和玻璃钢外套2复合而成。
制作时，先按模型高温烧制好碳化硅内套1，然后用人工半自动缠绕玻璃钢形成玻璃钢外套2。玻璃钢外套2采用添加了耐磨材料的耐磨耐腐蚀玻璃钢，碳化硅內套1入口为喇叭口流线型。
碳化硅内套1和玻璃钢外套2采用乙烯基酯树脂粘结剂粘接成一体。本实用新型喷嘴为直通型、大口径、入口为喇叭状并采用法兰连接的喷嘴，其碳化硅内套厚度为8～10mm，玻璃钢外套厚度为14～18mm，喷嘴流通直径为30～50mm，喷嘴入口的喇叭口直径为110～130mm，喷嘴总高220～250mm。
Claims (3)
1.一种火电厂烟气脱硫喷嘴，包括喷嘴主体和与喷管连接的法兰，其特征在于：所述喷嘴主体是由碳化硅内套和玻璃钢外套复合而成，碳化硅内套和玻璃钢外套采用乙烯基酯树脂粘结剂粘接成一体。
2.根据权利要求 1 所述的火电厂烟气脱硫喷嘴，其特征在于：所述的粘结剂为乙烯基酯树脂。
3.根据权利要求 1 或2所述的火电厂烟气脱硫喷嘴，其特征在于：所述的碳化硅内套厚度为8～10mm，所述的玻璃钢外套厚度为14～18mm，喷嘴流通直径为30～50mm，喷嘴入口的喇叭口直径为110～130mm，喷嘴总高220～250mm。
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| CN109013080A (zh) * | 2018-08-02 | 2018-12-18 | 江苏蓝可斯环保科技有限公司 | 一种双材料双壳体雾化脱硫喷嘴主体 |
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