CN202155144U - 浆液循环泵出口弯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，公开了一种浆液循环泵出口弯管。本实用新型中，浆液循环泵出口弯管不再是一个整体的部件，而是由弯头1和大小头2组装而成，预先制造的弯头和大小头都是统一尺寸，弯头的尺寸能与大小头的尺寸相匹配，使得弯头与大小头之间能够进行组装或拆卸。因此在浆液循环泵出口弯管出现问题时，也可以进行部分的配件替换，而不需要更换整个的浆液循环泵出口弯管，降低了备件成本，而且由于尺寸统一，可以直接替换有问题的配件，提高了消除缺陷的响应速度，确保脱硫系统设备安全稳定地运行。

Description

浆液循环泵出口弯管

技术领域

本实用新型涉及石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术，特别涉及浆液循环泵出口弯管的改造。

背景技术

石灰石-石膏湿法烟气脱硫是指以石灰石浆液作为脱硫剂洗涤烟气中二氧化硫生成副产品石膏的脱硫方法。在石灰石-石膏湿法烟气脱硫技术中，利用浆液循环泵将吸收塔内吸收剂输送至喷淋层，在一定压力下经喷嘴雾化，在重力及动能下，完成了吸收剂对SO₂的吸收。连接浆液循环泵和喷嘴的管路称为浆液循环泵出口管。由于介质的特殊性，浆液循环泵出口管必须考虑相应的防腐和防磨效能。

目前的浆液循环泵出口管是一体化的，即大小头和弯头一体，不可拆卸，如图1所示，用于将浆液循环泵出口管连接到浆液循环泵的衬胶管尺寸不统一，不能互换，只能现配和现加工。

然而，由于现有的浆液循环泵出口管是一体化的，在发生问题时需要整体更换该浆液循环泵出口管，而且，由于衬胶管尺寸不统一，无法直接更换浆液循环泵出口管，需要现配和现加工，必须在一定的条件(加低硫煤、低负荷、开旁路等)下才能消除缺陷，且消缺非常困难，严重影响设备消缺的响应速度和安全性。而且由于一体化的原因，给吊拆带来很大的困难，不利于检修安全的实施。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浆液循环泵出口弯管，以提高设备检修或者消缺的相应能力和及时率，保证检修过程中的安全性，从而有利于提高脱硫的投运率。

为解决上述技术问题，本实用新型的实施方式提供了一种浆液循环泵出口弯管，包含：统一尺寸的弯头1和统一尺寸的大小头2；

所述弯头1的尺寸与所述大小头2的尺寸相匹配，所述大小头2的一端连接浆液循环泵，另一端连接所述弯头1，所述弯头(1)的另一端用于连接水平管；

所述弯头1与所述大小头2之间能拆卸。

本实用新型实施方式相对于现有技术而言，浆液循环泵出口弯管不再是一个整体的部件，而是由弯头1和大小头2组装而成，预先制造的弯头和大小头都是统一尺寸，弯头的尺寸能与大小头的尺寸相匹配，使得弯头与大小头之间能够进行组装或拆卸。由于将浆液循环泵出口弯管做成了两体，可以将弯头和大小头单独在工厂内制作好，然后在现场进行拼接，在浆液循环泵出口弯管出现问题时，也可以进行部分的配件替换，而不需要更换整个的浆液循环泵出口弯管，降低了备件成本，而且由于尺寸统一，可以直接替换有问题的配件，提高了消除缺陷的响应速度，确保脱硫系统设备安全稳定地运行。

另外，浆液循环泵出口弯管还包含水平短管4，水平短管4的一端连接水平管，另一端连接弯头1，即弯头1的一端接大小头2，另一端通过该水平短管4连接水平管。通过在弯头与原水平管段之间留一段的水平短管4，使得连接浆液循环泵出口管与浆液循环泵的衬胶管易损件部分可互换，不需要重新现配和现加工，进一步提高了消除缺陷的响应速度。

另外，在水平短管4上设有人孔门5。通过在水平短管4上配一个人孔门，在不吊拆管道情况下即可对管路进行防腐、防磨情况的检查，为以后对该管道进行检查提供了便利。而且，人孔门安装有利于管件的吊拆实施，减少吊件重量，有利于安全生产。

附图说明

图1是根据现有技术中的浆液循环泵出口弯管结构示意图；

图2是根据本实用新型第一实施方式的浆液循环泵出口弯管结构示意图；

图3是根据本实用新型第二实施方式的浆液循环泵出口弯管结构示意图。

具体实施方式

本实用新型的第一实施方式涉及一种浆液循环泵出口弯管。具体如图2所示。该浆液循环泵出口弯管包含：统一尺寸的弯头1和统一尺寸的大小头2。弯头1的尺寸与大小头2的尺寸相匹配，大小头2的一端连接浆液循环泵，另一端连接弯头1，弯头1的另一端用于连接水平管；弯头1与大小头2之间能拆卸。在弯头1与大小头2的连接处有衬胶，该衬胶可由特种耐磨丁基胶制成。本实施方式中的弯头1为90°弯头。

具体地说，可根据现场设备的实际情况，测量得到统一的大小头和弯头尺寸，弯头的尺寸需要与大小头的尺寸相匹配，即可实现大小头和弯头的互换。将统一尺寸的90°弯头和同心大小头单独在工厂内制作好，用法兰连接，并衬好胶，所衬胶板材质为特种耐磨丁基胶。

不难发现，由于浆液循环泵出口弯管不再是一个整体的部件，而是由弯头1和大小头2组装而成，预先制造的弯头和大小头都是统一尺寸，弯头的尺寸能与大小头的尺寸相匹配，使得弯头与大小头之间能够进行组装或拆卸。由于将浆液循环泵出口弯管做成了两体，可以将弯头和大小头单独在工厂内制作好，然后在现场进行拼接，在浆液循环泵出口弯管出现问题时，也可以进行部分的配件替换，而不需要更换整个的浆液循环泵出口弯管，降低了备件成本，而且由于尺寸统一，可以直接替换有问题的配件，提高了消除缺陷的响应速度，确保脱硫系统设备安全稳定地运行。

本实用新型的第二实施方式涉及一种浆液循环泵出口弯管。第二实施方式在第一实施方式的基础上做了进一步改进，主要改进之处在于：在本实施方式中，浆液循环泵出口弯管还包含水平短管4，水平短管4的一端连接水平管，另一端连接弯头1，即弯头1的一端接大小头2，另一端通过该水平短管4连接水平管。水平短管4的两端设置有由特种耐磨丁基胶制成的衬胶，该水平短管4的长度可以为850mm。在该水平短管4上还设有人孔门5。在本实施方式中，人孔门5的长度为500mm，宽度为350mm。

也就是说，在90°弯头与原水平管段之间留一850mm的直管段(即本实施方式中的水平短管4)，直管段上配一只长500mm、宽350mm的人孔门，以便以后对该管道进行检查，作为调整段现场配制后，再返厂衬胶，所衬胶板材质亦为特种耐磨丁基胶，这样能够保证使用寿命达5～8年。

此外，本领域技术人员可以理解，本实施方式中的水平短管的长度，以及人孔门只是一种具体的实现方式，在实际应用中，也可以将水平短管设置为其他长度，将人孔门设置为其他尺寸，在此不一一赘述。

在本实施方式中，通过在弯头与原水平管段之间留一段的水平短管4，使得连接浆液循环泵出口管与浆液循环泵的衬胶管易损件部分可互换，不需要重新现配和现加工，进一步提高了消除缺陷的响应速度。

而且，通过在水平短管4上配一个人孔门，在不吊拆管道情况下即可对管路进行防腐、防磨情况的检查，为以后对该管道进行检查提供了便利。而且，人孔门安装有利于管件的吊拆实施，减少吊件重量，有利于安全生产。

实践证明，采用本实施方式的浆液循环泵出口弯管，若弯管大小头处发生衬胶吹损、腐蚀和剥落的情况，在八小时之内便可消缺完毕；而采用现有的浆液循环泵出口弯管，至少需要二十四小时用以处理该缺陷。若在消缺时间段内，机组负荷较高且入口SO₂较高，则两台浆液循环泵将难以维持在规定的脱硫效率以上，未完成脱硫效率的时间段无法得到脱硫电价的补偿，从而对脱硫经济性产生了严重的影响。

上述各实施方式是实现本实用新型的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本实用新型的精神和范围。

Claims (9)

1.一种浆液循环泵出口弯管，其特征在于，包含：统一尺寸的弯头(1)和统一尺寸的大小头(2)；

所述弯头(1)的尺寸与所述大小头(2)的尺寸相匹配，所述大小头(2)的一端连接浆液循环泵，另一端连接所述弯头(1)，所述弯头(1)的另一端用于连接水平管；

所述弯头(1)与所述大小头(2)之间能拆卸。

2.根据权利要求1所述的浆液循环泵出口弯管，其特征在于，所述弯头(1)与所述大小头(2)的连接处有衬胶(3)。

3.根据权利要求1所述的浆液循环泵出口弯管，其特征在于，所述衬胶(3)由特种耐磨丁基胶制成。

4.根据权利要求1所述的浆液循环泵出口弯管，其特征在于，所述浆液循环泵出口弯管还包含水平短管(4)；

所述水平短管(4)的一端接水平管，另一端连接所述弯头(1)，所述弯头(1)通过该水平短管(4)连接水平管。

5.根据权利要求4所述的浆液循环泵出口弯管，其特征在于，

所述水平短管(4)的长度为850mm。

6.根据权利要求4所述的浆液循环泵出口弯管，其特征在于，

在所述水平短管(4)上设有人孔门(5)。

7.根据权利要求6所述的浆液循环泵出口弯管，其特征在于，

所述人孔门(5)的长度为500mm，宽度为350mm。

8.根据权利要求4所述的浆液循环泵出口弯管，其特征在于，水平短管(4)的两端设置有由特种耐磨丁基胶制成的衬胶。

9.根据权利要求1至8中任一项所述的浆液循环泵出口弯管，其特征在于，所述弯头(1)为90°弯头。

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