CN204219886U - 一种用于湿式石灰石烟气脱硫塔的过滤装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于湿式石灰石烟气脱硫塔的过滤装置，属于湿式石灰石烟气脱硫工艺设备技术领域。本实用新型包括过滤板、支撑板和缓冲板，支撑板两端分别连接于过滤板顶部、缓冲板底部，缓冲板在过滤板顶面的投影小于过滤板顶面，过滤板具有溢流孔。过滤板、支撑板和缓冲板形成“工”字型结构，当除雾器、喷淋管、水管等物件掉落后，在“工”字型的过滤装置上搭成支架，自然形成溢流空间缝隙，这样不仅有效的阻止了塔内杂物进入循环浆液池，避免循环系统造成堵塞，且极大的减缓了浆液压力和冲刷力，起到了防腐、耐冲刷和有效过滤的作用。

Description

一种用于湿式石灰石烟气脱硫塔的过滤装置

技术领域

本实用新型涉及一种用于湿式石灰石烟气脱硫塔的过滤装置，属于湿式石灰石烟气脱硫工艺设备技术领域。

背景技术

在湿式石灰石烟气脱硫工艺中，烟气脱硫时，含硫烟气进入内壁全防腐的密闭(除顶部排放口外)脱硫塔中，脱硫塔直径一般为5—10米，高度一般为50—80米，上部较细，脱硫时根据烟气量的大小，启动用于输送石灰石浆液的浆液泵，浆液泵台数根据烟气处理量而设计安装，在120万吨球团矿工艺中满负荷一般为5台，浆液泵将石灰石浆液输送至喷淋管，喷淋在烟气上，与烟气中的SO2反应，带走硫物质，脱硫后的气体(80℃左右)经过塔体上端的2层除雾器，再经清水喷洗后从顶部排放。因需具备防腐功能，脱硫塔内的石灰石浆液输送管、喷淋管均为玻璃钢、硅纤维材料做成，脆性较大，除雾器由上万片“S”塑料板按单元组成，S型塑料板间间隙15—30mm，在高温和冲刷挤压下易变形。在长期的腐蚀、冲刷、高温、化学反应过程中，除雾器、喷淋管、水管等的部件会掉落入脱硫塔底部，且脱硫塔内的喷淋管、喷嘴、除雾器、清洗管及塔壁逐渐形成的块状氧化钙脱落后也会进入脱硫塔底部，从而顺着循环浆液流进循环浆液池，在循环浆液池搅拌器搅碎后形成二次循环，卡阻泵体和堵塞管道。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种用于湿式石灰石烟气脱硫塔的过滤装置，阻止杂物掉落入脱硫塔底部后卡阻泵体和堵塞管道。

为解决上述技术问题本实用新型所采用的技术方案是：一种用于湿式石灰石烟气脱硫塔的过滤装置，包括过滤板、支撑板和缓冲板，支撑板两端分别连接于过滤板顶部、缓冲板底部，缓冲板在过滤板顶面的投影小于过滤板顶面，过滤板具有溢流孔。

进一步的是：过滤板、缓冲板均为圆形，过滤板平行于缓冲板且圆心在同一中心轴线上。

进一步的是：支撑板为平行设置的至少3件支撑板，支撑板垂直于过滤板，支撑板与缓冲板的连接点在缓冲板的两端之间平均设置，支撑板底部两端与过滤板顶面端部相接触，支撑板顶部两端与缓冲板底面端部相接触。

进一步的是：过滤板具有第一预留孔和第二预留孔，过滤板包括第一过滤单元板、第二过滤单元板、第三过滤单元板，第一过滤单元板、第二过滤单元板的连接线为第一预留孔的中心轴线，第二过滤单元板、第三过滤单元板的连接线为第二预留孔的中心轴线，第一过滤单元板、第二过滤单元板的连接线，与支撑板和过滤板的连接线相垂直，第二过滤单元板、第三过滤单元板的连接线，与支撑板和过滤板的连接线相垂直。

本实用新型的有益效果是：通过设置过滤板、支撑板和缓冲板形成“工”字型结构，当除雾器、喷淋管、水管等物件掉落后，在“工”字型的过滤装置上搭成支架，自然形成溢流空间缝隙，这样不仅有效的阻止了塔内杂物进入循环浆液池，避免循环系统造成堵塞，且极大的减缓了浆液压力和冲刷力，起到了防腐、耐冲刷和有效过滤的作用。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的的俯视图；

图3是本实用新型与脱硫塔的配合关系示意图；

图中零部件、部位及编号：1-过滤板、2-支撑板、3-缓冲板、11-溢流孔、12-第一预留孔、13-第二预留孔、61-循环浆液池、62-浆液泵、63-喷淋管、64-烟气入口、65-除雾器、66-清洗水管、67-脱硫塔、68-烟气排放口。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1、图2所示，本实用新型包括过滤板1、支撑板2和缓冲板3，支撑板2两端分别连接于过滤板1顶部、缓冲板3底部，过滤板1、支撑板2和缓冲板3形成“工”字型结构，缓冲板3在过滤板1顶面的投影小于过滤板1顶面，过滤板1具有溢流孔11。

过滤板1、缓冲板3优选设置均为圆形，过滤板1平行于缓冲板3且圆心在同一中心轴线上。

根据脱硫塔工况，过滤板1、支撑板2和缓冲板3优选采用30mm不锈钢板进行制作，不锈钢板型号为1.4529，具有耐酸、耐腐、耐磨特点。脱硫塔直径为5—10米、高度为50—80米时，过滤板1直径优选设置为2m±0.1m、缓冲板3直径设置为1m±0.1m，溢流孔11优选设置为30mm×150mm的溢流缝，溢流缝之间的纵横间隔均为150mm，布满整个过滤板1。

如图3所示，实施本实用新型时，将过滤板1水平放置于脱硫塔底部的锥形耐磨面上即可。过滤板1可起过滤作用，而且当除雾器、喷淋管、水管等物件掉落后，在“工”字型的过滤装置上搭成支架，自然形成溢流空间缝隙，这样不仅有效的阻止了塔内杂物进入循环浆液池，避免循环系统造成堵塞，且极大的减缓了浆液压力和冲刷力，起到了防腐、耐冲刷和有效过滤的作用。

作为本实用新型的一项改进，支撑板2为平行设置的至少3件支撑板，支撑板2垂直于过滤板1，支撑板2与缓冲板3的连接点在缓冲板3的两端之间平均设置，支撑板2底部两端与过滤板1顶面端部相接触，支撑板2顶部两端与缓冲板3底面端部相接触。支撑板2一方面起连接加强筋的作用，一方面对缓冲板3起支撑隔离作用，方便除雾器、喷淋管、水管等物件掉落后形成溢流空间，采用此种结构，本实用新型结构更为稳定。

作为本实用新型的又一项改进，为方便脱硫塔的塔体检修孔，因此过滤板1设有第一预留孔12和第二预留孔13，过滤板包括第一过滤单元板1a、第二过滤单元板1b、第三过滤单元板1c，第一过滤单元板1a、第二过滤单元板1b的连接线为第一预留孔12的中心轴线，第二过滤单元板1b、第三过滤单元板1c的连接线为第二预留孔13的中心轴线，第一过滤单元板1a、第二过滤单元板1b的连接线，与支撑板2和过滤板1的连接线相垂直，第二过滤单元板1b、第三过滤单元板1c的连接线，与支撑板2和过滤板1的连接线相垂直。

由于脱硫塔的塔体检修孔限制，本实用新型优选为现场安装制作，过滤板1和支撑板2之间、支撑板2和缓冲板3之间、过滤板1单元板(1a、1b、1c)之间的连接均采用焊接，焊条优先选用耐腐不锈钢焊条。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于湿式石灰石烟气脱硫塔的过滤装置，其特征在于：包括过滤板(1)、支撑板(2)和缓冲板(3)，所述支撑板(2)两端分别连接于过滤板(1)顶部、缓冲板(3)底部，所述缓冲板(3)在过滤板(1)顶面的投影小于过滤板(1)顶面，所述过滤板(1)具有溢流孔(11)。

2.如权利要求1所述的一种用于湿式石灰石烟气脱硫塔的过滤装置，其特征在于：所述过滤板(1)、缓冲板(3)均为圆形，所述过滤板(1)平行于所述缓冲板(3)且圆心在同一中心轴线上。

3.如权利要求1或2所述的一种用于湿式石灰石烟气脱硫塔的过滤装置，其特征在于：所述支撑板(2)为平行设置的至少3件支撑板，所述支撑板(2)垂直于所述过滤板(1)，所述支撑板(2)与所述缓冲板(3)的连接点在所述缓冲板(3)的两端之间平均设置,所述支撑板(2)底部两端与所述过滤板(1)顶面端部相接触，所述支撑板(2)顶部两端与所述缓冲板(3)底面端部相接触。

4.如权利要求1所述的一种用于湿式石灰石烟气脱硫塔的过滤装置，其特征在于：所述过滤板(1)具有第一预留孔(12)和第二预留孔(13)，所述过滤板(1)包括第一过滤单元板(1a)、第二过滤单元板(1b)、第三过滤单元板(1c)，所述第一过滤单元板(1a)、第二过滤单元板(1b)的连接线为第一预留孔(12)的中心轴线，所述第二过滤单元板(1b)、第三过滤单元板(1c)的连接线为第二预留孔(13)的中心轴线，所述第一过滤单元板(1a)、第二过滤单元板(1b)的连接线，与支撑板(2)和过滤板(1)的连接线相垂直，所述第二过滤单元板(1b)、第三过滤单元板(1c)的连接线，与支撑板(2)和过滤板(1)的连接线相垂直。